【正文】 活荷載為施工荷載標準值 產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的 1/2取值。 2179。 風荷載標準值應(yīng)按照以下公式計算 其中 W0 —— 基本風壓 (kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092020)的規(guī)定采用： W0 = Uz —— 風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092020)的規(guī)定 采用： Uz = Us —— 風荷載體型系數(shù)： Us = 經(jīng)計算得到，風荷載標準值 Wk = 179。 179。 考慮風荷載時 ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = + 179。 其中 Wk —— 風荷載基本風壓標準值 (kN/m2)； la —— 立桿的縱距 (m)； h —— 立桿的步距 (m)。 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調(diào)整且不超過 50米： 經(jīng)計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值 [H] = 米。 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調(diào)整且不超過 50米： 經(jīng)計算得到，考慮風荷載時，腳手 架搭設(shè)高度限值 [H] = 。 wk 179。 = ； No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力 (kN)；No = 經(jīng)計算得到 Nlw = ，連墻件軸向力計算值 Nl = 連墻件軸向力設(shè)計值 Nf = A[f] 其中 —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 l/i=的結(jié)果查表得到 =； A = ； [f] = 。 經(jīng)過計算得到 Nl = ，不滿足要求 ! 連墻件扣件連接示意圖 八、立桿的地基承載力計算 : 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足 下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力 (kN/m2)， p = N/A； p = N —— 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 (kN)； N = A —— 基礎(chǔ)底面面積 (m2)； A = fg —— 地基承載力設(shè)計值 (kN/m2)； fg = 地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算 fg = kc 179。 二、土方開挖的條件 (1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。 (3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。 (5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 3．開挖標高的控制：基坑四周設(shè)置標高控制樁測設(shè)標高控制線，以便隨挖隨測。 4．坡監(jiān)測及安全防護措施 挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 機械挖土施工工藝如下： 機械挖土 1．主要機具 （ 1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。 2．作業(yè)條件 （ 1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 （ 3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。一般要降至低于開挖面 0． 5m，然后才能開挖。 （ 6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。 （ 8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進行。 （ a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土） — 1． 0m； （ b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 — 1． 25m； （ c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） — 1． 5m （ d）堅硬性粘土 — 2． 0m。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 1— 311 的規(guī)定。 （ 2）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。 （ 4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 （ 6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的 1/2。 （ 7）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 （ 8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計地基標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。 （ 9）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。在距槽底設(shè)計標高 50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 （ 11）雨、冬期施工： 1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆 蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。 （ 2）允許偏差項目（表 1— 313） 土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表 1— 313 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面標高 ＋ 0、－ 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 － 0 由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 坡度尺檢查 5．成品保護 （ 1）對定位標準樁、軸線 引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。定位標準樁和標準水準點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。 6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留 30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 （ 4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1． 2倍。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。 二、地面有組織排水 每隔 50m 設(shè)一集水井 1000mm179。 800mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。 500mm，溝底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑 800mm179。 1000mm(深 )，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑。 3 承臺及地梁施工 一、墊層施工 基坑土方平整夯實，然后澆灌 100 厚Ｃ 15 混凝土墊層。 二、承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋 (1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。 (3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 (7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用φ 48179。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 (2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用Ф 25 的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩 端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。 一、加工工藝 1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎 鉤為 ，對斜彎鉤為 。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu) 件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下 料表相符。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計 要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位 置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。 三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ 16二級鋼，馬腿采用Φ 12 二級鋼，鐵馬長 1米設(shè)三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭 300mm。 1．條焊 (1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點 :先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～ 5mm。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1．造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 3．電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的 鋼絲球安放在上。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 (4)“電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 (5)頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，