【正文】 打孔、套絲。 4．施工方法 —— 開槽 主要機(jī)電安裝工程施工方案 機(jī)電工程計(jì)劃管理保證措施 一、機(jī)電安裝工程協(xié)調(diào)措施 由于工程中結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等專業(yè)交叉施工，故 合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。 四、衛(wèi)生間管線施工衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，衛(wèi)生潔具單體價(jià)值較高，空 間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問題和各專業(yè)施工隊(duì)伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進(jìn)行。 五、設(shè)備機(jī)房施工在安裝工程施工中，設(shè)備機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在以往的施工過程中，常常因?yàn)橥两ㄅc安裝、安裝各專業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。 六、交叉節(jié)點(diǎn)施工在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯(cuò)疊，如事先不進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進(jìn)度和 (或 )質(zhì)量出現(xiàn)問題。 在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行機(jī)電管線的施工水平區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，以縮短工期。 七、與裝修工程配合： 凡是影響裝飾效果的修改，機(jī)電將予以隨時(shí)配合，按時(shí)完成。在配合施工時(shí)，及時(shí)掌 握墻面與樓地面的進(jìn)度，把有關(guān)工作量按時(shí)完成，不影響裝飾進(jìn)度和避免造成二次破壞。 避雷系統(tǒng)安裝方案 一、施工工藝 （ 1）避雷網(wǎng)和避雷帶采用圓鋼和扁鋼，避雷帶、引下線先調(diào)直后再進(jìn)行安裝，支持卡子間距要均勻，轉(zhuǎn)彎處彎曲半經(jīng)不小于 10 倍。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于 ， 焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷 瀝清做防腐處理。 （ 4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。 （ 6）防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗(yàn) 收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。 二、防雷及接地裝置施工 本工程采用綜合接地方式，將工藝設(shè)備接地、配電系統(tǒng)接地、防雷接地組成綜合接地，接地電阻等于或小于 1Ω。 1．施工準(zhǔn)備 （ 1）材料：避雷針及圓鋼、扁鋼、鋼管、角鋼、鋼板、銅板及支持卡子和各種螺栓等。鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、鋼鋸及鋸條、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測(cè) 試儀等。 2．施工程序 防雷裝置安裝密切配合土建施工，減少重復(fù)勞動(dòng)。 防雷裝置的施工程序如下：接地體溝→接地體制作安裝→接地母線敷設(shè)→引下線安裝→避雷帶敷設(shè)安裝→接地電阻測(cè)試 動(dòng)力照明系統(tǒng) 一、電氣安裝工藝流程圖 1．施工工藝 整個(gè)施工過程分三個(gè)階段，主體配合階段、安裝及調(diào)試段。因?yàn)榕浜先邕_(dá)不到優(yōu)良的質(zhì)量、快速的工期。同時(shí)也給下一部電器器具的安裝造成不好的影響，造成整體工程質(zhì)量的下降。 2．預(yù)埋管及預(yù)留孔洞 暗配鋼管敷設(shè)工藝流程 配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。 （ 4）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm 。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。 二、安裝階段 1．管路明敷設(shè)： （ 1）鋼管敷設(shè)工藝流程： （ 2）配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。 2．架、線槽安裝 （ 1）橋架、線槽工藝流程（見下頁）。 5mm ；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安 裝 電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距：水平距離為 2m，垂直方向 。 （ 4）線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。 （ 6） 橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處 m 為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn) 應(yīng)加支持點(diǎn)。 （ 8）電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如表 61。 （ 3）施工時(shí)利用塔吊將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。 （ 4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。 （ 5） 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用 500V 搖表絕緣電阻值不小于 ， 動(dòng)力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于 1MΩ， 并做好記錄。預(yù)留孔沒有特殊要求時(shí)，預(yù)留孔尺寸根據(jù)母線外型尺寸加 70mm。 （ 3） 封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不小于 。安裝時(shí)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置。 （ 4） 母線連接用緊固件采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。 （ 6）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。 5．低壓配電柜安裝 低壓供電系統(tǒng)：采用單母線分段，中間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，可手動(dòng)及自動(dòng)分合閘，在正常清況下兩臺(tái)變壓器同時(shí)分列運(yùn)行，互為備用，當(dāng)負(fù)荷率降低時(shí)可切除一臺(tái)，節(jié)能運(yùn)行。安裝完畢應(yīng)將系統(tǒng)接地線與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接。柜（盤）安裝允許偏差表表 63 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂直度 每 m 2 水平度 相鄰兩柜頂部成列柜頂部 2 5 3 不平度 相鄰兩柜面成列柜面 1 5 4 柜間縫隙 2 3） 柜（盤）連絡(luò)母線安裝：母線連接用緊固件采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩見表 64。每個(gè)接線端子的每一側(cè)接線不得超過 2 根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。其他回路截面不應(yīng)小于2。對(duì)過流繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器進(jìn)行調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整。 6．送電運(yùn)行驗(yàn)收 （ 1）徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。 （ 2）工作全部完畢 ，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 （ 4）明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人。定載運(yùn)行 24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 （ 5）同電壓等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35mm 。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 8．器具安裝 （ 1）燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。 （ 3）凡安裝距地高度低于或等于 的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。 （ 5）燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。 三、調(diào)試階段 1．照明器具試運(yùn)行 （ 1）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24h。試運(yùn)行過程中每隔 8h 還需測(cè)量記錄一次，直到 24h 運(yùn)行完為止。 2．配電柜的試運(yùn)行 （ 1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。在負(fù)載運(yùn)行的 情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。 消防工程 一、消防系統(tǒng)施工工藝流程 二、干管安裝 （ 1）噴灑管道采用鍍鋅鋼管螺紋連接。 三、報(bào)警閥安裝 應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為 。C。 四、消防噴灑和消火栓立管安裝 （ 1）管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 五、消防噴灑分層干管安裝 （ 1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。 （ 3）向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好，其他管道安裝在不易操作的位置，也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。 （ 2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱 內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 七、水流指示器安裝 （ 1） 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器適用于直徑的 50~150mm 的管道上安裝。水泵進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。水泵設(shè)備 不得承受管道的重量。 （ 3）閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水。消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收工作。 十二、管道沖洗 消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。 十三、噴灑系統(tǒng)試壓 封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個(gè) 30mm 的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 十四、報(bào)警閥配件安裝 應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。 十五、消火栓配件安裝 消防水龍帶每根長度為 25m，應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鋼絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭安裝準(zhǔn)確，噴頭與吊頂接觸牢固。噴灑頭安裝必須符合施工規(guī)范的要求。一般吊架距噴頭應(yīng)大于 300mm ，對(duì)圓鋼吊架可小到 70mm 。干管或分翅干管可設(shè)在直管段中間，距立管及開端不宜超過 12m； 單 桿吊架長度小于150mm 時(shí)，可不加防晃固定支架。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑點(diǎn)和消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn) ，試壓按工作壓力的 倍進(jìn)行。 3．給水管施工工藝： （ 1）一般規(guī)定： 1） .對(duì)不熟悉 ABS 管的施工操作人員，應(yīng)進(jìn)行必要培訓(xùn)才能上崗操作。 3）管道系統(tǒng)宜在內(nèi)墻面粉刷層 完成后進(jìn)行安裝。 5） 穿越墻壁或樓板的孔洞（預(yù)留或現(xiàn)鑿）， 一般比管外徑大 30～ 60mm。調(diào)直一般在較為平整的地面上進(jìn)行，調(diào)直的方法是用腳踩住管子，滾動(dòng)管子盤卷向前延伸、壓直管子，再用手調(diào)直即可。管子截?cái)嗪笄宄龜嗫诘拿碳颁徬?，管子的截?cái)喽嗣鎽?yīng)垂直管子的 軸線。 2） 彎曲一般采用彎管彈簧輔助進(jìn)行，并應(yīng)一次成型，不宜多次反復(fù)彎曲。 （ 4） 管道的連接 （ 1） 采用專用的 ABS 管管件連接，并按產(chǎn)品使用說明書提供的連接操作順序和方法連接。施工時(shí)，如將過渡性管件焊接在其他管材上時(shí)，應(yīng)先將管件中的密封圈取出，管件 焊牢并完全冷卻后才能連接鋁塑管。 3）管道固定：沿墻明裝時(shí)，可用管扣座或碼釘固定；在墻槽內(nèi)明設(shè)時(shí)，可采用碼釘或其他合適的管扣座固定，管道安裝到終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用鋁扣座固定。 （ 6） 水壓試驗(yàn)：室內(nèi)給水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力 。 （ 7） 管道沖洗：系 統(tǒng)全部管道安裝完畢按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 （ 2）支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板）， 且與管道接觸緊密。 （ 3） 焊接設(shè)備采用 ZXG3001() 型氬弧焊機(jī)；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑 3mm 。 （ 4）井水管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，介質(zhì)采用井水，水壓試驗(yàn)時(shí)，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 ， 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖干凈為宜，沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于 。 （ 2） 對(duì)管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 （ 3）雨水管安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 （ 1）衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程： （ 2）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓 進(jìn)行固定。用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。 （ 4）地漏、大便器安裝關(guān)鍵是坐標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，從以下兩方面予以控制。 2）土建地 、墻施工的控制：土建施工地坪時(shí)，由安裝根據(jù)地漏、馬桶安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高做出標(biāo)識(shí)，土建嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪的施