【正文】 訓等進行工作。分切每車可提高 5 公斤重量，按照每班分切 18 車計算每天 18 車 2 班 2 線 5 公斤＝ 360 公斤 / 天，每月因電極加寬可提高產量 10 噸左右，這也無形的對每月的回收料得到降低。 12 年工作對造粒機頭料控制制定考核制度加強造粒操作人員的操作能力方面進行，通過 11 年 11 月和 12 月份的經驗造粒機頭料能夠控制在每月 至 噸之內全年機頭料外賣超過 8 噸。并對生產線機頭料分揀進行優(yōu)化，徹底解決生產線機頭料現(xiàn)行。 a1 級回收料控制， 11 年外賣不能回添 a1 級回收料 噸，如果將 a1 級原料質量提高回添后生產成本也會大幅度降低。生產部 12 年會將 a1 及原料作為一項重要的考核項目納入到二次考核方案中進行實施。為了打造一支能夠有持久戰(zhàn)斗力的隊伍，生產部會持之以恒的抓員工的培訓工作，每年、每月、沒周都會進行對現(xiàn)場員工的培訓，利用生產線存在的問題召開分析會議將現(xiàn)場存在的問題讓大家心中明了，出現(xiàn)問題后能夠及時解決減少誤操作的幾率。 12 年的目標對我們來說是艱巨的，如何才能完成目標是生產部工作的重點。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。使每個班組、每位職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調起來形成完整的生產系統(tǒng)，只有這樣才能更好的完成生產任務?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經歷了不平凡的考驗和磨礪。 XX 年生產車間全體員工齊心合力，克服了生產設備和生產環(huán)境種種不利因素，在其他部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標： 主要經濟指標及任務指標完成情怳： 112 月份完成產量 破膜次數(shù) a 級品率 生產線有效工時利用率 成品收率 分切收率 包裝費用 母粒費用 電費 低值易耗 這一年來我們有得也有失，經歷了不少坎坷也走了不少彎路，但是每一次坎坷過后總結經驗都使我們的管理控制水平更進一步。 二、 質量控制 受兩步法生產工藝、設備本身制約以及現(xiàn)場過程控制管理不到位、人員掌控能力不強，上半年造成大膜外觀質量缺陷較多（魚眼、暴筋軟皺、黑圈黃圈、未拉伸、橫紋、無電暈點、斷面顏色色差等）成為影響當前產品質量的關鍵。 1. 還有就是對不同原料進行不同工藝優(yōu)化，對擠出機工藝優(yōu)化后效果明顯現(xiàn)場分切從每車都剝到現(xiàn)在偶爾出現(xiàn)剝掉現(xiàn)象。上半年二線 prs 各輥筒的平行度與壓輥位置對稱是造成產生無電暈點一個原因，生產部 7 月份后自行對牽引壓輥及各導輥的速比進行調整后無點暈點現(xiàn)象徹底消失。 橫紋、未拉伸問題，通過年初的環(huán)境改造及添置新的除濕設備，今年的橫紋現(xiàn)象得到了有效控制，如何在高濕季節(jié)降低現(xiàn)場濕度，已成為控制橫紋現(xiàn)象的關鍵所在；未拉伸問題一線較為明顯， 且到了模唇清理后期較難控制，易造成邊部破膜， 3 月 23 日通過調整 mdo 縱拉比，未拉伸現(xiàn)象有所緩解，但仍無法徹底消除， 7 月份通過對鏈條溫度及風箱改造后未拉伸現(xiàn)象得到了有效控制因為拉伸降等明顯較少。 油污、黑圈黃圈端面顏色色差問題， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在問題，漏油頻繁，各制造在模唇清理過程中對 tdo 、冷卻區(qū)的清理重視不夠、清理不徹底，生產部 7 月份后對各制造部對清模唇時人員分工職責進行了劃分，明確責任，保證了清理質量，檢修后經過對接油盒多次改進和與設備部溝通對生產線注油控制后此現(xiàn)象已得到有效控制。 11 月份突然出現(xiàn)斷面顏色色差現(xiàn)象著實得給生產部帶來了很多麻煩，生產部組織召開了專題會議重點分析了色差現(xiàn)象的產生原因并找到了相應的對應措施，現(xiàn)已能有效的控制色差的出現(xiàn)，對此生產部根據(jù)分析原因已出臺了相關的規(guī)定并對其進行專項考核。在今后的工作中生產部將圍繞“質量第一”的管理思路做好以下幾點工作： 1 、 質量意識的加強應是自上而下的 ，基層管理者的意識和行為會 對員工會起到潛移默化的作用 ，利用班前班后會對員工進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式 。 3 、 加強整個生產線流程的監(jiān)控，確保從造粒至包裝，每一步都要有人檢驗、監(jiān)督，確保整個生產流程的良好運行。 5 、 提高日常抽檢工作的針對性、時效性，完善抽檢跟蹤記錄，按照抽檢要求，生產部、制造部都要有專人參加，并且做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋通報并根據(jù)情況對現(xiàn)場進行調整； 6 、加強與市場部、技術部的信息交流，及時了解市場信息，以客戶的需求為指導嚴格按照最新內控標準定級 , 并及時對現(xiàn)場的生產作出調整。 三、 生產控制與現(xiàn)場管理 作為兩步法生產線，要想完成全年產量目標，重點就是提高產品收率，發(fā)揮其速度快產能高的潛在優(yōu)勢，通過今年對調 mdo 縱拉比、 tdo 定型區(qū)風管等工藝調整、設備改造，大家對兩步法的生產工藝、現(xiàn)場控制、設備工況認識逐漸加深；由于客戶的需求生產 12 、 10 微米特種產品時，積極的對工藝進行有效地調整并取得了豐富的生產經驗；全年一二線在確保產品質量、生產連續(xù)性的情況下，以實現(xiàn)線速度 168m/min 平穩(wěn)運行，共 破膜 727 次， 較去年同期減少破膜 1512 次，為全年總產量的完成提供了有力保證；但我們發(fā)現(xiàn)產量提高的同時，確實掩蓋了一些問題，降等率居高不下，說明產品的質量還存在很多問題，生產線控制中的問題也很多。 車間的現(xiàn)場管理主要就是生產過程控制，今年工作中由于操作失誤過程控制中出現(xiàn)跑邊、撕邊、原料加料、回夾、環(huán)境溫濕度控制、車間風壓控制等現(xiàn)象頻發(fā)直接影響生產時間高達 分鐘，對此生產部明年會加大力度對現(xiàn)場控制工作進行監(jiān)督考核。高溫高濕季節(jié)是生產過程控制關鍵季節(jié)生產部在今年對車間進行改造后環(huán)境溫濕度控制比去年有著明顯提高，對環(huán)境溫濕度控制中總結的經驗比較豐富了，這使明年的高溫高濕季節(jié)控制有著良好的鋪墊，生產部有信心在明年的高溫高濕季節(jié)能夠很好的控制車間的溫濕度保證產品質量及生產連續(xù)性。完善修訂《清膜唇管理規(guī)定》加強清膜唇過程控制，統(tǒng)一規(guī)范清膜唇操作方法，確立各區(qū)域清理負責人，杜絕二次清理現(xiàn)象，保證清膜唇質量。 盡管生產工作總產量在 XX 年創(chuàng)歷史最高，但產品成本、生產效率仍有很大提升的空間，員工的潛能沒有得到最大的釋放。 對電暈電擊進行加寬改造，生產線大膜寬度現(xiàn)在收為 4230mm ，由于電暈電極的限制分切寬度只能分切到 4180mm ，如果電暈電極可以加寬 50mm ，那么生產線大膜實際寬度還能加寬至 4270mm ，分切寬度可以提高至 4230mm 。 機頭料控制， 11 年外賣機頭料總計 33 噸之多，此浪費對生產成本影響非常大。生產線機頭料控制在長期停機時擠料必須通過急冷滾不能出現(xiàn)料塊，對出現(xiàn)料塊現(xiàn)象進行嚴厲處罰。通過以上措施明年外賣機頭料目標控制在 15 噸以內是完全可以達到的。通過 11 月份對工藝的調整及 a1 級回收料控制 11 月生產不能回添回收料為 噸， 12 月份不能回添回收料為 噸，如果 12 年每月控制不能回添 a1 級原料在 1 噸以內，全年可節(jié)約 50 多噸回收料的外賣浪費，通過上兩個月控制說明 a1 級料質量是完全可以控制的，那么全年可將外賣料降低至 10 噸左右大大降低了外賣料量。 生產線有效利用率運行的高低，主要就在于生產線員工的操作能力及素質好壞。每月對生產班組內的操作能手給予專項的獎勵，鼓勵大家進行良性競爭，讓每位員工心里都有著干勁，有了這樣的一支隊伍生產誤操作少了，大家的干勁上去了生產線有效運行就能夠大大的提高。那么只有制訂有效地計劃才能有效地完成任務。生產部除每年制訂生產經營和目標方針外，還會按季、月、日、時制定生產作業(yè)計劃，質量、成本控制計劃，設備檢修計劃。 新的一年已經開始，我想通過以上的總結與明年工作方向生產部會帶領全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產任務和挑戰(zhàn)，團結協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發(fā)展做出應有的貢獻！