【正文】 烯酸鹽類、聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸酯類。按漿液的混合方式分單液法灌漿、雙液法灌漿。雙液法是將預(yù)先已 配制的兩種漿液分盛在各自的容器內(nèi)不相混合然后用氣壓或泵壓按規(guī)定比例送漿，在施工過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整兩液用量的比例，適應(yīng)性強(qiáng)。送漿的方式有二種即氣壓法、泵壓法，氣壓法一般壓力較低，但壓力穩(wěn)定，在滲漏性較小、孔淺時(shí)，適用于單液法灌漿，泵壓法一般多采用比例泵進(jìn)行灌漿。高壓噴 射灌漿防滲和加固技術(shù)適用于軟弱土層，實(shí)踐證明砂類土、黏性土、黃土、淤泥等地層均能進(jìn)行噴射加固?；痉椒ㄓ校?jiǎn)喂芊ā⒍芊?、三管法、多管汪。二管法壓力一般?20─ 25MPa、空氣壓力一般 ─ MPa，漿液和壓縮空氣通過(guò)具有兩個(gè)通道的噴射管，在噴射管底部側(cè)面的同軸雙重噴嘴中同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種射流，沖擊破壞土體，其直徑達(dá) ─ 。最常見的材料為水泥漿，在防滲工程中使用黏土水泥漿，化學(xué)漿液使用較少，國(guó)內(nèi)僅在個(gè)別工程中應(yīng)用過(guò)丙凝等漿液。噴射形式有旋噴、擺噴、定噴 3 種。在壩、堤基、圍堰中由多排孔組成的高噴墻應(yīng)先施工下游排孔，后施工上游排孔，最后施工中間排孔。檢驗(yàn)內(nèi)容包括固結(jié)體的整體性、均勻性、垂直性；有效直徑或加固長(zhǎng)度、寬 度；強(qiáng)度特性 (抗酸堿性、抗凍性、抗?jié)B性 )；溶蝕和耐久性。槽孔型防滲墻使用更為廣泛。 按成槽方法分為：鉆挖成槽、射水成槽、鏈斗成槽、鋸槽防滲墻。成槽機(jī)械有鉆機(jī)、挖槽機(jī)等。取芯試驗(yàn)是在墻體中取得水泥土芯樣，在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)到 28d，作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和滲透試驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)可采用地質(zhì)雷達(dá)沿中心線布測(cè)線全程檢測(cè)，探測(cè)防滲墻的完整性、連續(xù)性、墻體是否存在缺陷。常用的土石分級(jí)依開挖方法、開挖難易、堅(jiān)固系數(shù)共劃分為 16 級(jí)，其中土分 4 級(jí)，巖石分 12 級(jí)。不僅有數(shù)量的平衡要求，也有時(shí)間的平衡要求，同時(shí)還要考慮質(zhì)量和 經(jīng)濟(jì)效益。土石方平衡調(diào)配的基本原則是在進(jìn)行土石方調(diào)配時(shí)要做到料盡其用、時(shí)間匹配、容量適度。 土方開挖的開挖方式包括自上而下開挖、上下結(jié)合開挖、先岸坡后河槽開挖、分期分段開挖。 機(jī)械開挖的主要機(jī)械有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)。正鏟挖掘機(jī)是土石方開挖中最常用的機(jī)械，它具有強(qiáng)力推力裝置，能挖各種堅(jiān)實(shí)土和破碎后的巖石，適用于開挖停機(jī) 面以上的土石方，也可挖掘停機(jī)面以下不深的土方，但不能用于水下開挖。 反鏟挖掘機(jī)的基本作業(yè)方式有溝端、溝側(cè)、直線、曲線、保持一定角度、超深溝、溝坡挖掘等，每一作業(yè)循環(huán)包括挖掘、回轉(zhuǎn)、卸料、返回 4 個(gè)過(guò)程。有正向開行、側(cè)向開行 2 種開挖方式。作業(yè)特點(diǎn)為： 開挖直井或沉井土方，可裝車或甩上，排水不良也能開挖，吊桿傾斜角度應(yīng)在 45186。 裝載機(jī)不僅能進(jìn)行挖裝作業(yè)，而且能進(jìn)行集渣、裝載、推運(yùn)、平整、起重、牽引等工作，生產(chǎn)率較高，購(gòu)置費(fèi)用低。用于開挖或推運(yùn)土料時(shí)運(yùn)距以不超過(guò) 60m 為宜。 鏟運(yùn)機(jī)是集開挖、運(yùn)輸、鋪填三項(xiàng)工序于一身的設(shè)備，其施工簡(jiǎn)單、管理方便、費(fèi)用低，適用于開挖有黏性的土壤，有拖式、自行式2 類。循環(huán)作業(yè)為鏟土、運(yùn)土、卸土、回駛 4 個(gè)過(guò)程。挖填方高差在 以內(nèi)時(shí)常用環(huán)形開行，高差超過(guò) 時(shí)可“ 8”字形采用開行。 P73 在不具備機(jī)械開挖的條件或機(jī)械設(shè)備不足時(shí)一般采用人工開挖。人工閘壩 基礎(chǔ)可全面逐層下降，也可分區(qū)呈臺(tái)階狀下挖?；竟ば蛴校恒@孔→裝藥→起爆→挖裝→運(yùn)卸。保護(hù)層的上一層通常用限制藥包直徑的深孔爆破法開挖 (鉆孔直徑 75─ 100mm)。 地下土石方工程的施工方法。 P74 可采取全斷面開挖、先導(dǎo)洞后擴(kuò)大開挖、臺(tái)階擴(kuò)大開挖、分部分塊開挖等方式。 在特大斷面的洞室開挖中，可采用先拱后擴(kuò)大、先導(dǎo)洞后頂拱擴(kuò)大再中下部擴(kuò)大、肋拱留柱擴(kuò)大法、中心導(dǎo)輻射孔等方式進(jìn)行分部分塊開挖。 五、熟悉爆破技術(shù)。靜態(tài)破碎劑 (SCA)是不用炸藥的爆破方式，主要用于混凝土構(gòu)筑物拆除、珍貴石材的切割開采等，具有安全、無(wú)噪聲、無(wú)震動(dòng)、無(wú)飛石、無(wú)硝煙、無(wú)污染、不影響周圍環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，主要特點(diǎn)是固體膨脹、低壓、慢加載。 孔徑小于 75mm 深度小于 5m 的鉆孔爆破稱為淺孔爆破，可適應(yīng)各種地形條件，便于控制開挖面的形式和規(guī)格，鉆孔工作量大生產(chǎn)率較低。 洞室爆破是指在專門設(shè)計(jì)開挖的洞室或巷道內(nèi)裝藥爆破的一種方法。 六、熟悉錨固技術(shù)。錨固灌漿有簡(jiǎn)易灌漿、預(yù)壓灌漿、化學(xué)灌漿、特殊的錨固灌漿技術(shù)。噴錨支護(hù)是噴混凝土支護(hù)、錨桿支護(hù)、噴混凝土與錨桿支護(hù)、鋼筋網(wǎng)的 統(tǒng)稱。 10土石壩工程 105土石壩施工技術(shù) 一、土石料場(chǎng)的規(guī)劃?？臻g規(guī)劃系指對(duì)料場(chǎng)位置、高程的恰當(dāng)選擇、合理布置。用料時(shí)原則上應(yīng)低料低用，高料高用，當(dāng)高料場(chǎng)儲(chǔ)量有富裕時(shí)，亦可高料低用。用料規(guī)劃上應(yīng)力求做到上壩強(qiáng)度高是用近料場(chǎng)，使運(yùn)輸任務(wù)比較均衡。料場(chǎng)質(zhì)與量的規(guī)劃即質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求，數(shù)量要滿足填筑的要求。②應(yīng)對(duì)主要料場(chǎng)和備用料場(chǎng)分別加以考慮。③在規(guī)劃料場(chǎng)實(shí)際可開采總量時(shí)，應(yīng)考慮料場(chǎng)查勘的精度、料場(chǎng)天然密度與壩體壓實(shí)密度的差異，以及開挖運(yùn)輸、壩面清理、返工削坡等損失。 二、土石壩施工機(jī)械的配置。常用土方施工機(jī)械的經(jīng)濟(jì)運(yùn)距如下：①履帶式推土機(jī)的推運(yùn)距離為 15─ 30m 時(shí)可獲得最大的生產(chǎn)率，推運(yùn)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)距一般為 30─ 50m，大型推土機(jī)的推運(yùn)距離不宜超過(guò) 100m。③牽引式鏟運(yùn)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)距一般為 300m，自行式鏟運(yùn)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)距與道路坡度大小、機(jī)械性能有關(guān)，一般為 200─ 300m。 三、土石壩填筑的施工碾壓實(shí)驗(yàn)。其中靜壓碾壓設(shè)備有羊腳碾、氣胎碾，夯擊設(shè)備有夯板。 黏性土的填筑標(biāo)準(zhǔn)：含礫和不含礫的黏性土的填筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以壓實(shí)度和最優(yōu)含水率作為設(shè)計(jì)控制指標(biāo)。 非黏性土的填筑標(biāo)準(zhǔn)：砂礫石和砂的填筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以相對(duì)密度為設(shè)計(jì)控制指標(biāo)，砂礫石的相對(duì)密度不應(yīng)低于 ，砂的相對(duì)密度不應(yīng)低于 ，反濾料宜為 。對(duì)于振動(dòng)碾壓還應(yīng)包括振動(dòng)頻率及行走速率。 根據(jù)施工方法的不同，土石壩分為干填碾壓 (碾壓式 )、水中填土、水力沖填、定向爆破修筑等類型。 準(zhǔn)備作業(yè) 包括：四通一平 (通車、水、電、信、平整場(chǎng)地 )、臨時(shí)用房、排水清基。 輔助作業(yè)包括：清除施工場(chǎng)地及料場(chǎng)的覆蓋、從土料中剔除超徑石塊和雜物、層間刨毛、壩面排水、加水。 土料開采分為立面開采、平面開采，砂礫料開采分為水上開采、水下開采，用作壩體的堆石料多采用深孔梯段微差爆破，用作護(hù)坡及排水棱體的塊石料，塊體尺寸要求較高且數(shù)量一般不大，多用淺孔爆破法開采。 鋪料宜平行壩軸線進(jìn)行，鋪土厚度要?jiǎng)颍瑥讲缓细竦牧蠅K應(yīng)打碎，雜物應(yīng)剔除，進(jìn)入防滲體內(nèi)鋪料時(shí)自卸汽車卸料宜用進(jìn)占法倒退鋪土，使汽車始終在松土上行駛避免超壓引起剪力破壞。黏性土料含水量偏低時(shí)主要應(yīng)在料場(chǎng)加水，若需在壩面加水應(yīng)力求“少、勤、勻”，非黏性土料加水工作主要在壩面進(jìn)行，石渣料和砂礫料壓實(shí)前應(yīng)充分加水確保壓實(shí)質(zhì)量。 碾壓機(jī)械的開行方式通常有進(jìn)退錯(cuò)距法、圈轉(zhuǎn)套壓法 2 種。 圈轉(zhuǎn)套壓法要求開行的工作面較大，適合于多碾滾組合碾壓，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，但碾壓中轉(zhuǎn)彎套壓交接處重壓過(guò)多，易于超壓，轉(zhuǎn)彎半徑小時(shí)易產(chǎn)生剪力破壞，在轉(zhuǎn)彎的四角容易漏壓，質(zhì)量難于保證。為保護(hù)壩體黏土心墻，一般采用土、砂平起的施工方法，有 2 種施工方法：先土后砂法即先填土料后填砂礫反濾料、先砂后土法即先填砂礫反濾料后填土料。 五、土石壩的施工質(zhì)量控制。 土料場(chǎng)檢查中土料的含水量的檢查的控制尤為重要，簡(jiǎn)單方法是“手檢”，即手握土料能成團(tuán)，手指搓可成碎塊，則含水量合適。含水量偏高時(shí)可改善 料場(chǎng)的排水條件、采取防雨措施、翻曬處理、輪換掌子面、機(jī)械烘干法烘干等 5 種方法。當(dāng)土料含水量不均勻時(shí)應(yīng)考慮堆筑“土?！笔购烤鶆蚝笤偻膺\(yùn)。 在壩面作業(yè)中應(yīng)對(duì)鋪土厚度、土塊大小、含水量、壓實(shí)后的干密度等進(jìn)行檢查，對(duì)于黏性土來(lái)說(shuō)含水量的檢測(cè)是關(guān)鍵，黏性土的干密度一般可用體積為 200─ 500cm3 的環(huán)刀取樣測(cè)定，礫質(zhì)土、砂礫料、反濾料有灌水法或灌砂法測(cè)定。對(duì)于反濾層、過(guò)渡層、壩殼等非黏性土的填筑，主要應(yīng)控制壓實(shí)參數(shù)。對(duì)于壩體填料的質(zhì)量檢查記錄，應(yīng)及時(shí)整理、分別編號(hào)存檔、 編制數(shù)據(jù)庫(kù)，既作為施工過(guò)程全面質(zhì)量管理的依據(jù)，也作為壩體運(yùn)行后進(jìn)行長(zhǎng)期觀測(cè)和事故分析的佐證。壩體主要是堆石結(jié)構(gòu)。 壩體主要有墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)、主堆石區(qū)、下游堆 石區(qū)，見 P84。高壩墊層料應(yīng)具有良好的級(jí)配，最大粒徑為 80─ 100mm，小于 5mm 的顆粒含量宜為 30─ 50%，小于 的顆粒含量不宜超過(guò) 8%，壓實(shí)后應(yīng)具有低壓縮性、高抗剪強(qiáng)度、內(nèi)部滲透穩(wěn)，并具有良好施工特性。 主堆石區(qū)是承受水荷載的主要支撐體，其石質(zhì)好壞、密度、沉降量大小直接影響面板的安危，要求石質(zhì)堅(jiān)硬，級(jí)配良好 ，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)壓實(shí)層厚度，壓實(shí)后能自由排水。 二、堆石壩填筑施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是要對(duì)填筑工藝和壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行有效控制。進(jìn)占法卸料時(shí)汽車在未碾壓的石料上行駛，輪胎磨損較嚴(yán)重，雖料物稍有分離，但對(duì)壩料質(zhì)量無(wú)明顯影響，并且顯著減輕了推土機(jī)的攤平工作量，使堆石填筑速度加快。 墊層料的 攤鋪多用后退法，以減輕物料的分離，當(dāng)壓實(shí)層厚度大時(shí)，可采用先后退法再進(jìn)點(diǎn)法。高壩宜采用重型振動(dòng)碾，振動(dòng)碾行進(jìn)速度宜小于 3km/h。 壓實(shí)過(guò)程中有時(shí)表層塊石有失穩(wěn)現(xiàn)象，可采用斜坡碾壓與砂漿固坡相結(jié)合的施工方法。 堆石壩施工質(zhì)量控制：壩料壓實(shí)質(zhì)量檢查，應(yīng)采用碾壓參數(shù)和干密度等 參數(shù)控制，以控制碾壓參數(shù)為主。墊層料、過(guò)渡料、堆石料壓實(shí)干密度檢測(cè)方法宜采用挖坑灌水 (砂 )法，墊層料試坑直徑不小于最大料徑的 4 倍，試坑深度為碾壓層厚。堆石料試坑直徑為最大料徑的 2─ 3 倍，最大不超過(guò) 2m。 垂直縫的間距可為 12─ 18m，垂直縫砂漿條一般寬 50cm，是控制面板體型的關(guān)鍵，工序是砂漿鋪設(shè)完成后 →其上鋪設(shè)止水→架立側(cè)模。通常面板混凝土采用滑模澆筑，混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)輸，溜槽輸送混凝土入倉(cāng)，施工中應(yīng)控制入槽混凝土的坍落度在 3─ 6cm，振搗器應(yīng)在滑模前50cm 處進(jìn)行振搗。一般采用草袋保溫，噴水保濕，并要求連續(xù)養(yǎng)護(hù)，面板混凝土宜在低溫季節(jié)澆筑，養(yǎng)護(hù)直到蓄水為止或至少 90d。鋪料寬度一般為 3─ 4m，機(jī)械施工的最大坡長(zhǎng)達(dá) 150 m，每期堆石體頂部均須留出 20─ 30 m 的工作平臺(tái)寬度。接縫材料有金屬止水片、塑料止水帶、縫面嵌縫材料、保護(hù)膜等。拌合機(jī)按攪拌方式分為強(qiáng)制式和自落式，強(qiáng)制式是鼓筒不旋轉(zhuǎn)而通過(guò)葉片進(jìn)行強(qiáng)制拌合，自落式是通過(guò)葉片將骨料帶至筒頂自由跌落拌制，自落式拌合機(jī)有鼓筒式和雙椎式，拌 合機(jī)的主要性能指標(biāo)是其工作容量，用 L 或 m3計(jì)。 拌合樓是集中布置的混凝土工廠，常按工藝流程分層布置，分為進(jìn)料、貯料、配料、拌合、出料共五層。生產(chǎn)能力表見 P89 混凝土拌合系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算公式 Qh=KhQm/(m*n)，初凝條件校核小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算公式 Qh≥ (t1t2)，見手抄， P90 一、 混凝土運(yùn)輸方案。 水平運(yùn)輸有無(wú)軌運(yùn)輸、有軌運(yùn)輸 2 種。 垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有門機(jī)、塔機(jī)、纜機(jī)、履帶式起重機(jī)。膠帶式混合運(yùn)輸設(shè)備有深槽高速砼膠帶輸送機(jī)、液壓活動(dòng)支架膠帶機(jī)、車載液壓伸縮節(jié)膠帶機(jī)、塔帶機(jī)、混凝土泵。常用的 輔助運(yùn)輸澆筑方案有：履帶式起重機(jī)澆筑方案、汽車運(yùn)輸澆筑方案、皮帶運(yùn)輸機(jī)澆筑方案。 三、骨料料場(chǎng)規(guī)劃與骨料加工。骨料開采量根據(jù)混凝土中各種粒徑料的需要量、開挖料的可利用量來(lái)確定。天然骨料開采設(shè)備的確定，在河漫灘多采用索鏟，在一定水深中可采用采砂船。 使用破碎機(jī)械加工碎石，常用的設(shè)備有顎板式、反擊式、錐式 3種碎石機(jī)。 成品骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：①堆存場(chǎng)應(yīng)有良好的排水設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)防雨棚，②各級(jí)骨料倉(cāng)之間應(yīng)設(shè)置隔墻等有效措施，嚴(yán)禁混料，③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，卸料時(shí)大于 40mm 骨料的自由落差大于 3m 時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)施，④儲(chǔ)料倉(cāng)除有足夠的容積外，還應(yīng)維持不小于 6m 的堆料厚度，⑤取料時(shí)同一級(jí)料應(yīng)注意在料堆不同部位同 時(shí)取料。含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過(guò) 6%。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)確定，各級(jí)骨料應(yīng)避免分離，組骨料表面應(yīng)潔凈。模板的作用是對(duì)新澆砼起成型和支承 作用，同時(shí)還具有保護(hù)和改善砼表面質(zhì)量的作用。 根據(jù)制作材料可分為木模板、鋼模板、膠合板、塑料板、混凝土及鋼筋混凝土預(yù)制模板，根據(jù)架立和工作特征可分為固定式，拆移式、移動(dòng)式、滑升式。 拆移式模板是一種常用模板，可做成定型的標(biāo)準(zhǔn)模板。架立模板的支架，常用圍檁和桁架梁。 移動(dòng)式模板多用鋼模，作為澆筑砼墻和隧洞砼襯砌使用。模板采用掛式錨鉤，簡(jiǎn)單實(shí)用，定位準(zhǔn)，拆裝快。增強(qiáng)建筑物的整體性。 混凝土及鋼筋混凝土預(yù)制模板既是模板，也是建筑物的護(hù)面結(jié)構(gòu)，澆筑后作為建筑物的外殼，不予拆除。鋼筋混凝土模板可作建筑物表面的鑲面板，這二種模板重量均較大，常需起重設(shè)備起吊，在預(yù)制時(shí)都應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)供起吊用。 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫、砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，非承重模板的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 以上且其表面和棱角不因拆模而損壞方可拆除。提高模板使用的周轉(zhuǎn)率是降低模板成本的關(guān)鍵。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清洗，除去表面的水泥漿，分類堆存。重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重、移動(dòng)式、滑動(dòng)式、工具式、永久性的模板均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。 二、鋼筋的加工安裝技術(shù)要求 鋼筋主要有：熱軋、冷拉帶肋、冷拉熱軋、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋 4 種。 鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算要記入鋼筋的焊接、綁扎需要的長(zhǎng)度和因彎曲而延伸的長(zhǎng)度。 以另一種鋼號(hào)或直徑代替設(shè)計(jì)