【正文】 鹽水 )、冷卻水系統(tǒng)等輔助車間， 平均 發(fā)電 功率 8500kW，供電 功率 7820kW(電站自用電按 8％ )。 在 “以熱定電 ”的水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中要想多發(fā)電就應盡量提高蒸汽初參數(shù)，即提高過熱蒸汽量、過熱蒸汽溫度和過熱蒸汽壓力。只有溫度高于一定壓力下飽和溫度的廢氣才可以產(chǎn)生蒸汽。 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 20 發(fā)電 主要技術指標 發(fā)電 主要技術指標 序號 指標名稱 單 位 指標 備 注 1 額定功率 kW 9000 2 平均發(fā)電功率 kW 8500 3 年運轉時間 h 7200 4 相對水泥窯的運轉率 ％ 水泥線年運行 310 天計 5 年發(fā)電量 ?104kWh 6120 6 年供電量 ?104kWh 5630 7 電站自用電率 % ~8 8 年節(jié)約標煤 t/a 21225 按電網(wǎng)平均煤耗 377g/kWh 9 噸熟料余熱發(fā)電量 kWh/t 10 發(fā)電消耗新鮮水量 m3/d 2200 11 勞動定員 人 25 12 年人均勞動生產(chǎn)率 ?104kWh/人年 電氣 (1) 電源 焦作千業(yè)水泥有限公司 5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線 ，設有總降壓站 。 工廠供電由電網(wǎng)或廠內(nèi)余熱發(fā)電多個電源供電，供電可靠，不需另設保安電源。 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 21 (3) 發(fā)電 發(fā)電機可以通過余熱發(fā)電配電站送至總降的母線上，余熱發(fā)電配電站與總降之間采用 單 路電纜聯(lián)絡。由 35kV總降壓變電站以 ，再由車間配電站以放射式方式向各車間高壓電動機和各電氣室的變壓器供電。高壓配電回路分為六路，向四座配電站供電。總降內(nèi)，與余熱發(fā)電站的聯(lián)絡開關柜由原總降內(nèi)預留的備用柜 。在配電站進線柜 、發(fā)電機出口開關柜 及與總降的聯(lián)絡柜上分別設并網(wǎng)裝置。 (4) 供配電方案 新增發(fā)電系統(tǒng)電氣室 一 座。 發(fā)電廠的所有的 用電設備 (電動機和變壓器等 )直接由余熱發(fā)電配電站供電。 (5) 控制方案 發(fā)電系統(tǒng)設一套獨立的控制系統(tǒng)。設一個控制室， 即發(fā)電控制室。 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 22 機旁控制：全廠所有設備均設機旁控制，該功能主要用于設備檢修、單機調試。 低壓接地系統(tǒng)采用 “ TNS” 系統(tǒng)并與工廠現(xiàn)有接地系統(tǒng)相連； 采用中性點不接地系統(tǒng)。其它輔助車間采用常規(guī) 儀表進行控制。 (3) 控制點的設置以滿足工藝可靠運行為前提，生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)設置自動調節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設置檢測顯示，報警、報警打印，遠程遙控等。 b. 硬件先進，軟件豐富，系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定。 d. 確保在相當時間內(nèi)備品備件的供應。 b. 模擬量信號制統(tǒng)一采用 4~20mA。 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 23 發(fā)電控制室對電廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。 發(fā)電控制室的人員通過 CRT 所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場設備?，F(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令?？紤]到余熱發(fā)電站與水泥生產(chǎn)線的關聯(lián)性， DCS 系統(tǒng)余留與水泥生產(chǎn)線計算機控制系統(tǒng)的通訊接口。各電氣室分別設置在被控制生產(chǎn)過程的附近，以減少電纜敷設。 DCS 系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應設 遠程控制站、 控制室和值班室。 (2) 汽輪發(fā)電機組保護及 自動 控制。 化學水處理方式 采用 “預處理＋反滲透＋鈉床 ”系統(tǒng)。反滲透處理裝置濃水進入中間水箱用于過濾器沖洗，可有效節(jié)約用水。機組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設置了加藥和旁濾設備。循環(huán)冷卻水構筑物擬采用 2 臺冷卻水量為 2021 m3/h 的逆流組合式機械通風冷卻塔。加藥裝置需根據(jù)水源情況和冷卻水運行環(huán)境及工況確定。 4) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置 循環(huán)水泵擬臨近冷卻塔布置。 (2) 化學水處理系統(tǒng) 本項目 余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。 1) 化學水處理水量 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 26 機組正常運行時，電站汽水系統(tǒng)補水量為 m3/h，故障及調試階段最大 8m3/h。 2) 化學水處理系統(tǒng)方案 為了滿足余熱電站鍋爐給水水質標準，化學水處理方式采用 “預處理＋ 反滲透 ＋ 鈉床 ”系統(tǒng)。 反滲透處理 裝置 濃水進入中間水箱用于過濾器沖洗，可有效節(jié)約用水。 3) 化學水處 理設備選型 根據(jù)上述水量及工藝流程的特點，設備選型如下： 化學水處理設備表 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 1 清水箱 1 容積： 60m3 2 清水泵 2 流量： ~15m3/h 揚程： ~ m 3 多介質 過濾器 2 出力： 15 m3/h 4 活性炭過濾器 3 出力： 15 m3/h 5 精密過濾器 3 出力： 15 m3/h 6 反滲透裝置 2 出力： 10 m3/h 7 中間水箱 1 容積： 3m3 8 中間 水泵 2 流量： 10 m3/h 揚程： 30 m 9 鈉離子交換器 2 出力： 10 m3/h 10 鈉床再生裝置 1 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 27 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 9 除鹽水箱 1 容積： 100m3 11 除鹽 水泵 2 流量： 12 m3/h 揚程： 50 m 11 反洗 水箱 1 容積： 30m3 12 反洗水泵 2 流量： 100m3/h 揚程： 20m 4) 化學水處理車間布置 化學水處理車間設置在汽輪發(fā)電機房的 附近 ，其包括水處理間、化驗室及值班室等，化水處理車間平面尺寸約為 33m11m6m。 電站汽輪發(fā)電機房火災危險分類為丁類，耐火等級為二級；化水車間和冷卻塔火災危險分類為戊類，耐火等級為三級。由于 本項目 電站設在水泥廠內(nèi)，水泥廠的消防用水量為 50l/s，即 360 m3/次，且電站區(qū)域內(nèi)已敷設有相應的不小于 DN100 的消防給水管道，且在 100m 范圍內(nèi)均布置有 2 只室外消火栓，消防給水可以滿足余熱發(fā)電區(qū)域消防需要。 (4) 排水系統(tǒng) 本項目 電站排水包括化學水處理車間、余熱鍋爐排污、循環(huán)水排污、等生產(chǎn)廢水和雨水 以及少量的生活污水 等。 本項目 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污、廢水不含有毒物質。 電站周圍已經(jīng)建有合理的雨水排除系統(tǒng)，電站部分雨水采用道路邊溝排放，匯入水泥線現(xiàn)有雨水溝。但在設計過程中部分車間須請地質勘察部門對該場地做詳細的勘察。運用新建筑材料、建筑色彩等手段，盡可能使其與原有建筑具有統(tǒng)一的 建筑風格和構造特點。 3) 建筑設計，應嚴格遵守現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)定及行業(yè)標準，注意滿足防火、防水、防潮、防噪聲、通風、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等的要求。 (2) 建筑構造 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 29 本項目 主要生產(chǎn)車間為汽輪機房和化學水處理間，汽輪機房為兩層框架結構，化學水處理間為單層磚混結構，其主要建筑做法如下： 1) 屋面 廠區(qū)生產(chǎn)車間及生產(chǎn)輔助建筑均為無組織 排水，鋼筋混凝土屋面采用 SBS 橡膠卷材防水；小面積鋼筋混凝土屋面，采用剛性防水。屋面采用架空隔熱板隔熱。 3) 地、樓面 底層采用混凝土地面，水泥砂漿樓面。 4) 門、窗 生產(chǎn)車間均采用 PVC 塑料門窗。 輔助生產(chǎn)車間（如控制室、電房等）采用 PVC 門窗。 5) 樓梯、欄桿 廠區(qū)生產(chǎn)車間采用鋼梯，鋼管扶手欄桿。 結構設計 (1) 基礎工程 本項目 對荷載較小的一般建、構筑物，可以考慮以天然地基基礎。 (2) 建筑物 1) 多層廠房 汽輪機房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 抗震設防烈度 根據(jù)《中國地震 動峰值加速度區(qū)劃 圖》 (GB183062021)， 本項目所在地 屬 7 度區(qū) ， 地震 動峰值加速度為 。 通風、空調 主廠房采用自然通風與 機械通風相結合的 方式 排出室內(nèi)大量余熱 。 機爐控制室、主控制樓控制室等凡對溫度有較高要求的房間設風冷柜式空調機，空調房間室內(nèi)計算溫度均按《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定》 SDGH986 執(zhí)行。 項目污染源 及環(huán)境影響 分析 本項目施工期污染很輕且持續(xù)時間短，可忽略不計。 水污染 (1) 生活廢水：按本項目所需職工人數(shù) 以 17人計，生活廢水 排放量為 4t/d；進入廠區(qū)內(nèi)原有的生活廢水處理系統(tǒng)處理 ， 處理后達 標 排放 ；廠區(qū)綠化用水，排水量按 6t/d 考慮 。 (3) 生產(chǎn)用水 ：生產(chǎn)水系統(tǒng)無直接排水，所有冷卻水均進行 回收 和循環(huán) 利用 。 大氣污染 本項目采用純低溫余熱發(fā)電技術，沒有補燃設施，不增加新的污染源。 噪聲污染 本項目所用的鍋爐為靜態(tài)設備，噪聲 影響非常小 。其噪聲值比較小。 污染 防治措施 粉塵 及 氣態(tài)污染物治理 因本項目不但沒有新的粉塵排放點，相反，由于廢氣通過 SP鍋爐、AQC鍋爐的沉降，一部分粉塵可收集下來，局部改善了原有收塵器的除塵效果，因此，本項目不需增加除塵裝置 。 為了降低噪聲污染，汽輪機房采用密閉式建筑，廠房外的噪聲很低，對廠界 噪聲 幾乎沒有影響；水泵安裝在177。 污水處理 設備冷卻水 循環(huán)使用，循環(huán)率 近 %(其余 %為蒸發(fā)損失 )；汽輪機用水系統(tǒng)僅 有少量的廢水排出 ，主要污染因子是 PH值，本項目在設計中采用了酸堿中和裝置，自動進行加酸或堿，使進入中和槽的溶液 PH為～ 中性后排放至廠區(qū)的循環(huán)水系統(tǒng) ，經(jīng)無限稀釋后，供熟料生產(chǎn)線做循環(huán)水使用。它具有較好的調溫調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。 環(huán)境管理 本項目屬車間內(nèi)部技改工程，對環(huán)境影響極低，因此本項目不設專人進行日常環(huán)境管理，而納入該企業(yè)現(xiàn)有的環(huán)境管理體系之中。 本項目的環(huán)境效益 從環(huán)保角度來看， 本 余熱發(fā)電項目實施 后每年可節(jié)省標準煤約 萬 t(按電網(wǎng)平均供電煤耗 377g/kWh 計算 )；減少溫室氣體 CO2排放量約 萬 t(與同發(fā)電量的燃煤鍋爐相比 )；減少氣體 SO2排放。這對減少溫室效應、保護生態(tài)環(huán)境起著積極的促進作用。 根據(jù)現(xiàn)場實測已投產(chǎn) 4000t/d 熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目實施后粉塵濃度監(jiān)測結果表明：窯頭、窯尾的粉塵排放濃度 將 有所降低，正常生產(chǎn)期 窯頭、窯尾粉塵濃度可控制在 50mg/m3 以內(nèi)， 這不僅可以減少對環(huán)境空氣的污染，還可以通過回收水泥塵給企業(yè)增加經(jīng)濟效益。 本項目擬 采用高效余熱鍋爐將廢氣中 的 熱能轉化為高溫過熱蒸汽，推動蒸汽發(fā)電。 焦 煤集團 千業(yè)水泥公司新型干法水泥 窯 純低溫余熱發(fā)電 項目 可行性研究報告 中材國際工程股份有限公司 34 5 職業(yè)安全與衛(wèi)生 概述 根據(jù)《中華人民共和國憲法》和國家有關改善勞動條件，加強勞動保護的規(guī)定，使 本項目 符合衛(wèi)生安全要求，設計中噪聲污染、高溫輻射、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一、預防為主”的方針及勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生設計標準，積極采用切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。 工程概述 本項目擬配套建設 9MW 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用水泥熟料生產(chǎn)過程中窯頭和窯尾產(chǎn)生的廢氣，通過對廢氣的余熱進行回收發(fā)電利用。廠址有良好的穩(wěn)定性，適宜建設大型 建構筑