【正文】 這對(duì)減少緒絲量和絲膠溶失有利。由于調(diào)整部采用 V形結(jié)構(gòu)，繭子從入口處高溫移向低溫帶過程中，由于緩慢過渡自然降溫的緣故，即使上下溫差達(dá) 50℃以上，也不會(huì)產(chǎn)生癟繭，這在一般水平式煮繭機(jī)上是難以做到的。 e. 煮繭自動(dòng)控制裝置：本裝置采用水流與光控相結(jié)合的方法分配繭量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，做到按需供應(yīng)煮熟繭，不會(huì)產(chǎn)生回繭現(xiàn)象。 f. 繅絲機(jī)：選用飛宇 2020 優(yōu)選型自動(dòng)繅絲機(jī)，優(yōu)選型是針對(duì)西部繭質(zhì)情況而專門改進(jìn)的。低張力鼓輪（專利技術(shù)）和由其構(gòu)成的絲道系統(tǒng)使繅絲張力大大減小，增加了生絲的彈性，提高了生絲的內(nèi)在質(zhì)量。 3. 切換與給繭機(jī)傳動(dòng)結(jié)合在一起，有利于提高生絲勻度，方便給繭機(jī)故障排除。 5— 10 5. : 響應(yīng)速度快，可靠性高，絲條故障力達(dá) 25 克時(shí)即松 ：由全封閉齒輪箱和各傳動(dòng)軸構(gòu)成，獨(dú)特的探索周期可變機(jī)構(gòu)可按原料繭狀況，選擇最佳探索周期，分別為 秒、 秒、 秒。 設(shè)備性能 : 每組： 20 臺(tái)，每臺(tái) 20 緒。 繅制規(guī)格： 20/22D， 27/29D， 40/44D 等品種。 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（ 20 緒）： 250g～ 500g。 設(shè)備性能 : 組臺(tái)排列： 40 臺(tái) /組 絲片可調(diào)范圍： 70～ 90 生產(chǎn)能力： 147～ 273g/臺(tái)時(shí) 外形尺寸： 19000 2020 1550mm 5— 11 主要技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品方案（見表 5－ 3） 表 5－ 3 項(xiàng) 目 單 位 產(chǎn)品規(guī)格 年產(chǎn)量 備 注 主要 產(chǎn)品 白廠絲 噸 20/22旦（ 4A） 150 副 產(chǎn) 品 長(zhǎng)吐 噸 滯頭 噸 21 繭衣 噸 下腳繭 噸 廢絲 噸 蠶蛹 噸 150 工作制度 本項(xiàng)目投產(chǎn)后全年工作 天數(shù)為 250 天，每天二班，每班 8 小時(shí)。左右，這樣有利于生產(chǎn)操作面采光均勻，陽(yáng)光不直射操作面，不刺眼；西面局部二層為煮繭車間，煮繭車間底層為光繭庫(kù)（貯存由剝選車間送來選好的光繭）。原料繭在剝選車間（一層鋸齒型廠房，車間平面尺寸為 40 10m）處理后，暫存光 繭庫(kù)內(nèi)，經(jīng)選出上車?yán)O后送入煮繭車間，煮熟繭由自動(dòng)分配繭裝置通過落差送入自動(dòng)繅絲機(jī)接繭口，在繅絲機(jī)上完成繅絲后，送入整檢車間，整理后成為絞裝絲成品，送入車間內(nèi)的成品絲庫(kù)存放；整個(gè)工序呈“一”字型分布，車間南面設(shè)有更衣室，車間辦公室，空調(diào)室，配電室，休息室，保修、保養(yǎng)室等輔助用房。 機(jī)修車間 本設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)需要配套機(jī)修設(shè)備，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的小修及日常維護(hù)工作，維修能力包括設(shè)備的簡(jiǎn)單易損件的加工制作及維修， 設(shè)備的大 5— 13 中修由本地區(qū)社會(huì)維修力量解決。 . 倉(cāng)庫(kù) 倉(cāng)庫(kù)主要用于貯存原料、包裝材料和化工機(jī)物料等，為單層結(jié)構(gòu)廠房，其中：原料繭倉(cāng)庫(kù)主要用于存放生產(chǎn)所需的干繭；本項(xiàng)目的包裝材料不多，放在整檢車間內(nèi)的包裝材料庫(kù)內(nèi)；成品絲貯存在整檢車間內(nèi)的成品庫(kù)，副產(chǎn)品成品放置在副產(chǎn)品車間內(nèi)的副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；生產(chǎn)所用的化工物料放在機(jī)物料庫(kù)中；下腳繭等作為副產(chǎn)品原料存放在下腳繭庫(kù)內(nèi)。 表 5－ 5 序號(hào) 名 稱 存放期 規(guī) 格 單位面積 堆存量 面 積 （ m2） 1 原料繭庫(kù) 3～ 6 個(gè)月 每包： 1400 600 400mm ～ 8包 /m2 1100 2 光繭庫(kù) 288 3 包裝材料庫(kù) 6個(gè)月 40 4 成品絲庫(kù) 15天 每包： 760 350 860mm 20包 /m2 40 5 副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù) 1個(gè)月 40 6 機(jī)物料庫(kù) 6個(gè)月 500 7 下腳繭庫(kù) 15天 160 5— 14 總平面布置與運(yùn)輸 設(shè)計(jì)依據(jù)及基礎(chǔ)資料 總平面根據(jù)以下資料進(jìn)行設(shè)計(jì) : a. 建設(shè)單位 提供的地形圖，征地紅線范圍及用地范圍圖。 c. 當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃，環(huán)境保護(hù)，市政工程，綠化美化等有關(guān)要求。 e. 建筑、水、電暖通等專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料及要求。 b. 符合防火、衛(wèi)生，方便安全等有關(guān)規(guī)范的要求，并充分利用土地的原則。 d. 根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，預(yù)留發(fā)展用地。 總平面布置方案的比選要點(diǎn)及說明 方案一 根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，工廠分為二期開發(fā)，第一期工程布置在場(chǎng)址的北面靠龍江的用地，第二期工程布置在場(chǎng)址的南面靠金宜一級(jí)公路用地，所以總平面規(guī)劃中，場(chǎng)址被分成南北兩個(gè)區(qū)域，本次工程建設(shè)用地為第一期（即龍江岸邊）的用地。原料倉(cāng)庫(kù)，剝選車間，光腳繭倉(cāng)庫(kù)合并成一個(gè)建筑物，布置在煮繭車間的北面。 機(jī)物料庫(kù)，機(jī)修車間，變電所，食堂，廁所等建筑物布置在原料倉(cāng)庫(kù)的西側(cè)。 方案二 方案二把煮繭車間，繅絲車間，復(fù)整車間，原料倉(cāng)庫(kù)，剝選車間，光腳繭倉(cāng)庫(kù)并排南北向布置，其他的建筑物布置在北面，靠近龍江，處于場(chǎng) 址的下風(fēng)向。地面雨水排除采用明溝與暗溝結(jié)合的方式，建筑物周邊設(shè)有蓋明溝，匯集天面及場(chǎng)地附近的雨水，引流到暗設(shè)的排水管中，場(chǎng)地及道路的地面水由雨水口接到暗管，然后由排水干管統(tǒng)一排往北邊，排入龍江，污水處理后再行排放。 方案二 ,道路順暢 ,充分利用了沿岸的土地，工藝流程合理。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總用地面積（ 一期） 約 67畝 建筑總面積 建筑密度 % 容積率 綠地率 % 交通運(yùn)輸 本廠區(qū)內(nèi)道路全部采用混凝土路面。全年運(yùn)輸量： 4074t/年 ,其中運(yùn)入量： 2997t/年，運(yùn)出量： 1077t/年。 項(xiàng)目擬配置運(yùn)輸設(shè)備 為兩臺(tái)貨車和一臺(tái)小車，運(yùn)力不足部分采用社會(huì)力量解決。各建筑以自然采光通風(fēng)為主，除機(jī)物料庫(kù)，機(jī)修車間，變電所外，其余建筑一層內(nèi)墻貼白瓷磚 2m 高，使墻面易于清潔，保持衛(wèi)生，頂棚和墻面做防霉涂料，地面均為混凝土地面，主要建筑采用外墻涂料，鋁合金窗。 本工程建筑等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。 建構(gòu)筑物一覽表 序號(hào) 名 稱 平面尺寸 建筑面積(m2) 層 數(shù) 層 高 (m) 結(jié)構(gòu)形式 備 注 1 原料倉(cāng)庫(kù) 44 25 1100 1 6 框架 2 下腳繭倉(cāng)庫(kù) 25 160 1 6 框架 3 剝選車間 32 25 800 1 6 框架 5— 18 4 光繭庫(kù) 8 276 煮繭車間底層 5 煮繭車間 8 276 2 6 框架 二層 6 繅絲車間 46 42 1932 1 6 框架 包括光繭庫(kù) 7 復(fù)搖車間 28 42 1176 1 6 框架 8 整檢車間 16 42 672 1 6 框架 9 成品絲庫(kù) 8 5 40 整檢車間內(nèi) 10 包裝材料庫(kù) 8 5 40 整檢車間內(nèi) 11 副產(chǎn)品車間 40 10 400 1 6 框架 12 機(jī)物料庫(kù) 25 20 500 1 6 磚混 13 機(jī)修車間 20 10 200 1 6 磚混 14 食堂 15 10 150 1 框架 15 曬場(chǎng) 10 439 1 16 廁所 10 6 60 1 磚混 17 污水處理 磚混 18 變電所 12 9 108 1 4． 5 磚混 19 值班室 10 6 60 1 磚混 20 鍋爐房 1 6 框架 合 計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù) 1. 本工程位于 ****市，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 , 場(chǎng)地較平坦。擬采用獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。 3. 根據(jù)《 ****基本風(fēng)壓圖》 , 當(dāng)?shù)鼗撅L(fēng)壓為 結(jié)構(gòu)形式 主要生產(chǎn)車間、辦公樓、原料倉(cāng)、成品倉(cāng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立柱基，其余采用磚混結(jié)構(gòu)。根據(jù)本項(xiàng)目建筑物的生產(chǎn)生活及消防用水的需要，當(dāng)?shù)厥姓?給水管網(wǎng)給水壓力為 ，能滿足本項(xiàng)目建筑物生活、消防用 5— 20 水要求。根據(jù)建筑物標(biāo)高及使用功能，本項(xiàng)目最大一棟建筑物的消防用水量是生產(chǎn)主車間 ,體積約 19000m3，耐火等級(jí)二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)分類為丙類，其室外用水量為 25L/S,室內(nèi)為 10L/S,合計(jì) 35L/S。 在各建筑物內(nèi)，還將按《建筑滅火器配 置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ14090(1997年版 )的要求，配置規(guī)定數(shù)量的手提式滅火器，危險(xiǎn)等級(jí)為：煮繭、繅絲、復(fù)搖工段按輕危險(xiǎn)級(jí)，原料倉(cāng)庫(kù)、成品絲庫(kù)按中危險(xiǎn)等級(jí)。 排水工程 排水量表 序號(hào) 排水種類 水 質(zhì) 最大小時(shí)排水量 平均小時(shí)排水量 備 注 1 煮繭排水 生產(chǎn)污水 需處理排放 2 繅絲排水 生產(chǎn)污水 需處理排放 3 復(fù)整排水 生產(chǎn)污水 5— 21 排放 4 生活排水 生活污水 需處理排放 5 鍋爐房排水 生產(chǎn)廢水 可直接排放 合計(jì) 生產(chǎn)污水、生活污水排水去向 本項(xiàng)目的所有生產(chǎn)生活污水排水，最終就近排入當(dāng)?shù)氐氖姓滤馈? 需要處理的污水量 本項(xiàng)目生活污水經(jīng)化糞池局部處理后排入室外排水管道。需處理的污水水質(zhì)為 CODcr=200～ 300mg/L， BOD5=300～ 600mg/L， PH=～ ，SS=200～ 350mg/L，有機(jī)氮 =20～ 50mg/L。 對(duì)于生產(chǎn)污水，可以采用生物化學(xué)方法處理，工藝流程為： 生產(chǎn)污水 格柵 集水調(diào)節(jié)池 初沉池 接觸氧化池 二沉池 消毒池 出水排放 另外，根據(jù)繅絲廠的生產(chǎn)污水含氨氮肥份，可做農(nóng)田肥料用，如本 5— 22 項(xiàng)目能與當(dāng)?shù)剞r(nóng)民達(dá)成協(xié)議，落實(shí)生產(chǎn)污水由農(nóng)民接納做農(nóng)田肥料，則本項(xiàng)目的生產(chǎn)污水可省去污水處理投資，同時(shí)又能達(dá)到變廢為寶，是一個(gè)兩全其美的好辦法。設(shè)計(jì)內(nèi)容為新建一座燃煤鍋爐房，包括鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、給水處理系統(tǒng)、燃煤的儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、灰水循環(huán)回用系統(tǒng)、室外熱力管線布置等。 5— 23 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 燃料資料 由于廠方暫未提供煤質(zhì)資料，本設(shè)計(jì)以“ **煤”為參考進(jìn)行計(jì)算。因工藝生產(chǎn)最大用汽高峰不重疊出現(xiàn)，實(shí)際最大用汽峰值等于或低于4t/h，本設(shè)計(jì)選用額定蒸發(fā)量為 4t/h 的燃煤鍋爐一臺(tái)，即可滿足生產(chǎn)用汽的需要。室外熱網(wǎng)采用架空敷設(shè)方式。 所有表面溫度超過 50℃的管道和設(shè)備均進(jìn)行保溫。 灰渣處理方案及除塵脫硫措施選擇 灰渣處理 鍋爐產(chǎn)生的灰渣總量為 280kg/h，絕大部分灰渣落入鍋爐尾部的灰渣斗中，經(jīng)除渣機(jī)運(yùn)出后由人工用手推車運(yùn)至灰渣臨時(shí)堆場(chǎng)堆放；極少量飛灰隨煙氣飛出，經(jīng)除塵器捕捉后，進(jìn)入沉灰池中。 除塵脫硫措施 鍋爐煙塵排放量為 mg/s， SO2 排放量為 kg/h，如直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染。該除塵器采用航空航天部引進(jìn)的氣動(dòng)乳化專利技術(shù)， 5— 25 除塵效率達(dá) 99％以上，脫硫效率達(dá) 85％以上，經(jīng)處理后的煙氣煙塵排放濃度為 mg/Nm3， SO2排放濃度為 716 mg/Nm3，煙氣黑度為：小于林格曼黑度 1 級(jí)，均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GWPB3－ 1999《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的Ⅱ類區(qū)Ⅱ時(shí)段煙塵排放濃度： 200 mg/Nm3， SO2 排放濃度： 900 mg/Nm3，煙氣黑度：林格曼黑度 1 級(jí)的排放要求，極大程度地減少了鍋爐對(duì)周圍環(huán)境造成的污染，同時(shí)也滿足了企業(yè)燃用該地區(qū)低價(jià)高硫煤的要求 。其主要技術(shù)參數(shù)為： Dm=4 t/h； p= MPa； t=183 ℃。 鍋爐給水的軟化處理 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1576－ 1996《低壓鍋爐水質(zhì)》規(guī) 定，額定蒸汽壓力為 MPa 的蒸汽鍋爐采用鍋外化學(xué)水處理時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：鍋爐給水的懸浮物≤ 5mg/L，總硬度≤ ， pH 值≥ 7，溶解氧≤。 供配電 電源設(shè)施及外部條件 ****市年產(chǎn) 1000 噸白廠絲繅絲廠建設(shè)工程，廠址位于 ****市城西的冰醋酸廠旁邊，目前已有一 10kV 高壓線路至本廠旁，根據(jù)該廠生產(chǎn)情況及其供電要求，經(jīng)供電部門同意，由該線路引接 10kV 電源至本廠供電。電力負(fù)荷等級(jí)屬三類用電負(fù)荷。 變電所位置及布置 變電所的位置選擇在電力負(fù)荷中心，詳見總平面布置圖，變電所的設(shè)備及布置詳見 (KF19D21)圖。為了提高功率因數(shù)，采用低壓電容器進(jìn)行補(bǔ)償，經(jīng) 10/ 變壓器降壓后，由低壓配電室進(jìn)行配電，其 5— 27 出線采用電力電纜直埋或采用電纜溝引至車間配電箱，低壓配電系統(tǒng)采用 TNCS 接地方式，在車間進(jìn)線處將零線重復(fù)接地，車間配電電壓為380/220V。 防雷 . 接地措施 本廠建筑按三類等級(jí)考慮設(shè)防，防雷保護(hù) 采用在建筑物天面裝設(shè)避雷帶，并利用建筑物柱子內(nèi)的主鋼筋作引下線與接地裝置相連接，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置，防雷接地與重復(fù)接地共用同一接地裝置，接地電阻應(yīng)小于 10 歐。 所有用電設(shè)備外殼不帶電的部分均應(yīng)可靠接零。 3. 電力負(fù)荷計(jì)算表。整檢車間、副產(chǎn)品車間及煮繭車間采用 局部送風(fēng)。冬季