【正文】 下降到地面或最低施工面，確保安全。防止平臺(tái)在有風(fēng)的情況下碰撞建筑物，造成不必要的損失。停機(jī)五天以上吊籃 再使用必須做好使用前驗(yàn)收。 1. 吊籃主體外觀結(jié)構(gòu)損傷 、懸掛機(jī)構(gòu) 檢查； 2. 提升機(jī)制動(dòng)是否可靠靈敏； 3. 檢查安全鎖是否可靠靈敏； 4. 檢查急停開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)的可靠性； 5. 檢查手動(dòng)滑降裝置是否靈活； 6. 檢查鋼絲繩有無(wú)損傷。 8. 嚴(yán)格執(zhí)行廠家定期保養(yǎng)規(guī)定（由吊籃公司 技術(shù)人員按使用說(shuō)明書執(zhí)行） 吊籃入庫(kù)保養(yǎng)制度 32 吊籃進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有入庫(kù)保養(yǎng)記錄，符合安全使用要求。漆面脫落較多的平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行拋光噴漆； 底板有無(wú)焊縫裂紋、嚴(yán)重 銹蝕； 安全鎖是否在有效期內(nèi)， 是否可靠靈敏 ； 安全生命繩是否嚴(yán)重起毛、腐蝕，磨損程度達(dá) 7%應(yīng)予報(bào)廢； ： 提升機(jī)運(yùn)行是否異常，有無(wú)噪音及發(fā)熱； 手動(dòng)滑降是否正常，電磁制動(dòng)器間隙是否符合要求（ ~ 毫米）； 更換減速箱及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油，油量 2升 ； 離合器摩擦片磨損量達(dá)到 毫米時(shí)應(yīng)予更換。 整體失穩(wěn)后不能修復(fù)。 33 部分構(gòu)件永久變形而不能修復(fù)和 表面腐蝕或磨損深度超過(guò)原構(gòu)件 lO％時(shí)，相應(yīng)構(gòu)件應(yīng)予報(bào)廢。 (二 )鋼絲繩 按 GB5972— 2021《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》的有關(guān)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，發(fā)生下述情況時(shí)必須報(bào)廢。如鋼絲繩長(zhǎng)度足夠，必須將斷絲部分截除后方可重新安裝使用。 工作鋼絲繩和安全鋼絲繩鋼絲根數(shù)不少于 114 根。 鋼絲繩經(jīng)受電弧作用，并在表面出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。 (四 )提升機(jī)內(nèi)電磁離合器摩擦片磨損量達(dá)到 毫米時(shí)應(yīng)予報(bào)廢或不均勻磨損至無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。如就近醫(yī)院的聯(lián)系工作； 副組長(zhǎng)職能：事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)個(gè)組員的工作調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)勘察等； 組員職能：配合各相關(guān)部門人員完成應(yīng)急工作。 作業(yè)中突遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)應(yīng)急措施： 如在高空作業(yè)突遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在相應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺(tái)與建筑物牢固處連接固定住。 施工期間遇臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)急措施： 如在施工過(guò)程中遇到 臺(tái)風(fēng)暴雨時(shí)，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即停止施工，根據(jù)當(dāng)?shù)嘏_(tái)風(fēng)天氣預(yù)告提前將吊籃下降至地面或施工最低面，待臺(tái)風(fēng)暴雨天過(guò)后方可繼續(xù)施工，已確保安全 。并由維修人員在樓層內(nèi)配合轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)。吊籃內(nèi)操作人員被安全帶掛在空中時(shí)，立即組織人員在相應(yīng)樓層 把該人員轉(zhuǎn)移進(jìn)樓層內(nèi)安全位置，并安排現(xiàn)場(chǎng)塔吊或其他運(yùn)輸設(shè)備把該臺(tái)吊籃運(yùn)送至地面或施工最低面，再進(jìn)行徹底的檢修。 配備可折疊型擔(dān)架、簡(jiǎn)易拐杖、小型氧氣桶及常用的急救藥物。 十二、吊籃安拆、移位交底 目的 吊籃拆卸移位人員必須熟讀并遵守以下條款方可施工確保吊籃拆、卸、移位安全 適用范圍 適合吊籃移位工程 工作程序 移位程序 將吊籃半臺(tái)放到平穩(wěn)可靠的地方后，退出提升機(jī)和安全鎖內(nèi)的鋼絲繩，然后拆除電源； 將吊籃平臺(tái)移放到需要的位置，并按規(guī)定組裝好； 將鋼絲繩拉至支架層面，把支架和鋼絲繩移到合適的位置。 用好配重并按規(guī)定固定好，接通電源 ，穿好鋼絲繩，仔細(xì)檢查吊籃各部件是否按 37 規(guī)范組裝。 注意事項(xiàng) 在移位作業(yè)區(qū)附近，應(yīng)畫出危險(xiǎn)區(qū)，并設(shè)置護(hù)欄、安全網(wǎng)、或警示標(biāo)志，必須專人看守，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)； 拆、裝、移位時(shí)，必須做好成品保護(hù)； 拆、裝、移位人員必須配戴安全帽、安全帶； 在樓面、高樓邊緣 2 米以內(nèi)的作業(yè)人員，必須戴安全帶，并把掛鉤掛到牢固的位置； 嚴(yán)禁酒后、精神異常、過(guò)度疲勞、年齡未滿 18 周歲人員參加吊籃工作； 現(xiàn)場(chǎng)參加拆、裝、移位配合人員必須聽(tīng)從我司專職 人員的指揮； 此交底書由安全負(fù)責(zé)人 /操作負(fù)責(zé)人交底給執(zhí)證上崗人員，必須做好層層交底。 7 吊籃操作人員在上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，必須按規(guī)定的檢查項(xiàng)目嚴(yán)格檢查，使用中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 8 吊籃操作人員必須在地面進(jìn)場(chǎng)吊籃平臺(tái)，不得在空中攀爬窗口出入，更不允許從一懸掛平臺(tái)跨入另一個(gè)懸掛平臺(tái)； 9 吊籃操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或不安全因素，有權(quán)要求停止使用該吊籃，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施； 10 吊籃操作不允許穿拖鞋或塑料底等鞋底易滑的鞋在吊籃內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。 5%或環(huán)境溫度超過(guò) 40℃或海撥高度超過(guò) 100m時(shí)，吊籃的最大載重量不得超過(guò)額定載重量的 80%； 4 施工范圍下方如有道路時(shí)，必須設(shè)置警示線或安全護(hù)欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志或配置安全監(jiān)督員； 5 夜間施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)充足照明設(shè)備，禁止施工； 6 工作環(huán)境溫度為 20℃ ~+40℃； 提升機(jī)平臺(tái)； 1 禁止在平臺(tái)內(nèi)使用梯子或其它裝置取得較高的工作高 度； 2 不準(zhǔn)將吊籃作為垂直運(yùn)輸工具或載人設(shè)備使用； 3 在平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行電焊時(shí)，懸吊平臺(tái)內(nèi)不得放易燃易爆物品或?qū)⑵脚_(tái)或鋼繩當(dāng)接地線使用； 4 吊籃負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)； a） ZLP800A 吊籃 額定載荷為：安裝檢測(cè)后載重值的百分之八十； b）吊籃額定載荷按以上規(guī)定進(jìn)行使用； 5 吊籃使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用，通知維修人員及時(shí)解決。 電器系統(tǒng) 1 不準(zhǔn)在吊籃里亂接電源，以免發(fā)生短路漏電，損失電器元件； 2 電機(jī)使用開(kāi)關(guān)頻率不得大于 6 次 /分，連續(xù)不間斷工作時(shí)間應(yīng)小于 20 分鐘； 3 使用結(jié)束，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，鎖好電器箱。在正常工作下提升至安全鎖非鎖繩狀態(tài)，再開(kāi)車下降地面，嚴(yán)格檢查后，方可重新使用 . 交底人： 被交底人： 39 十四、附件 1．附表一：高處作業(yè)吊籃使用驗(yàn)收表 附表二：吊籃日常檢查表 附表三：吊籃定期檢查表 2．現(xiàn)場(chǎng)吊籃參數(shù)表 3．吊籃平面布置圖 40 附表一： 高處作業(yè)吊籃使用驗(yàn)收表 工程名稱 吊籃型號(hào) 建筑面積 吊籃數(shù)量 總包單位 項(xiàng)目經(jīng)理 租賃單位 項(xiàng)目經(jīng)理 安拆單位 技術(shù)負(fù)責(zé) 序號(hào) 檢查部位 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查結(jié)果 1 保 證 項(xiàng) 目 懸挑機(jī)構(gòu) 懸挑機(jī)構(gòu)的連接銷軸規(guī)格與 安裝孔相符并用鎖定銷可靠鎖定 懸挑機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，前支架受力點(diǎn)平整，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求 懸挑機(jī)構(gòu)抗傾覆系數(shù)大于等于 2，配重足量穩(wěn)妥安放，錨固點(diǎn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求 2 吊籃平臺(tái) 吊籃平臺(tái)組裝符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求 吊籃平臺(tái)無(wú)明顯變形和嚴(yán)重銹蝕及大量附著物 連接螺栓無(wú)遺漏并擰緊 3 操控系統(tǒng) 供電系統(tǒng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求 電氣控制柜各種安全保護(hù)裝置齊全、可靠，控制器件靈敏可靠 電纜無(wú)破損裸露，收放自如 4 安全裝置 安全鎖靈敏可靠，在標(biāo)定有效期內(nèi)，離心觸發(fā)式制動(dòng)距離小于等于 200mm，擺臂防傾30～ 80鎖繩 獨(dú)立設(shè)置安全繩，直徑不小于 16mm，鎖繩器符合要求，安全繩與結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)的連接可靠 行程限位裝置是否正確穩(wěn)固，靈敏可靠 41 超高限位器止擋安裝在距頂端 80cm 處固定 序號(hào) 檢查部位 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查結(jié)果 5 保 證 項(xiàng) 目 鋼絲繩 動(dòng)力鋼絲繩、安全鋼絲繩及索具的規(guī)格型號(hào)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求 鋼絲繩無(wú)斷絲、斷股、松股、硬彎、銹蝕，無(wú)油污和附著物 鋼絲繩的 安裝穩(wěn)妥可靠 6 一 般 項(xiàng) 目 技術(shù)資料 吊籃平臺(tái)組裝符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求 吊籃安裝和施工方案 安裝、操作人員的資格證書 產(chǎn)品標(biāo)牌內(nèi)容完整（產(chǎn)品名稱、主要技術(shù)性能、制造日期、出廠編號(hào)、制造廠名稱） 7 防 護(hù) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施落實(shí)，劃定安全區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí) 驗(yàn)收結(jié)論 驗(yàn)收人簽字 總包單位 使用單位 租賃單位 安拆單位 監(jiān)理單位驗(yàn)收： 符合驗(yàn)收程序，同意使用（ ） 不符合驗(yàn)收程序，重新組織驗(yàn)收（ ） 總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 注：本表由使用單位填報(bào)，監(jiān)理單位、總包單位、使用單位、安拆單位各存一份；檢查結(jié)果及驗(yàn)收結(jié)果：符合為‘√’、不符合為‘’。 有否沙漿等雜物，有無(wú)沾油。 提升機(jī)與工作是否正常，有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象 電 氣 系 統(tǒng) 開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常 插頭、插座、指示燈是否完好 電纜線有無(wú)破損現(xiàn)象 電氣裝置標(biāo)牌是否完好 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠 緊急停機(jī)的動(dòng)作是否正常 運(yùn)行試驗(yàn) 將懸吊平臺(tái)升至離地面 2~3M作上下運(yùn)行 2~3次，運(yùn)行是否正常 制動(dòng)是否可靠 手動(dòng)滑降是否靈活 43 附表三： 吊 籃 定 期 檢 查 表 工地名稱： 吊籃編號(hào)： 吊籃位置： 檢查日期： 項(xiàng)類 規(guī)定檢查時(shí)間 檢 查 內(nèi) 容 處理結(jié)果 檢查人簽名 電磁制動(dòng)器磨損片 工作兩 個(gè)月后 磨 損量達(dá) 到 毫米或不均勻磨損 至無(wú)法修復(fù) 時(shí)應(yīng)予報(bào)廢 提升機(jī) 工作六 個(gè)月后 手動(dòng)滑降 是否正常，電磁制動(dòng)器間 隙是否符合 要求（ ~毫米） 電氣系統(tǒng)各電氣原件及接線 工作六 個(gè)月后 各開(kāi)關(guān)是 否動(dòng)作正常，反應(yīng)靈敏； 過(guò) 載 及 漏電保護(hù)電 路是否正常 安全鎖 工作一 年后 到相關(guān)部門進(jìn)行一次檢測(cè)標(biāo)定 44 現(xiàn)場(chǎng)吊籃參數(shù)表 塔樓吊籃參數(shù)： 吊籃編號(hào) 長(zhǎng)度 安裝方式 安裝高度 懸掛機(jī)構(gòu)尺寸 備注 1 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 2 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 3 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 4 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 5 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 6 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 7 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 8 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 9 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 10 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 11 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 12 3m 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 13 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 14 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 15 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 16 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 17 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 18 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 19 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 20 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 45 21 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 22 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 23 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 24 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 25 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 26 4m 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 27 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 28 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 29 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 30 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 31 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 32 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 33 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 34 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 35 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 36 正常 前 \后 后壓配重 1100KG 37 正常 前 \后 后