【正文】 部外觀檢查外， 20%進(jìn)行超聲波檢查。 （ 1）現(xiàn)場安裝施焊焊工采用專項(xiàng)培訓(xùn)持證上崗。 （ 1）焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)性能和機(jī)械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)再工程中使用。并由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。 （ 2）焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，構(gòu)件的組裝尺寸，點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符和要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。 （ 4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時檢查。 （ 1）預(yù)熱 ①凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前 采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。 （ 2）焊接變形的約束控制 ①鋼梁焊接時，采用單臺焊機(jī)自下而上施焊。 ③作好現(xiàn)場記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 （ 3）焊接 ① H 型梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱以相同 的速度同時進(jìn)行上下翼緣板施焊。點(diǎn)焊高度不宜超過 8mm，點(diǎn)焊長度應(yīng) 40mm，間距為 300~350mm，并應(yīng)添滿弧坑。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 ④ 中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中 間各層焊接焊條采用Ф 5mm，罩面層焊接焊條采用Ф 4mm。 ： （ 1）本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查。 （ 2）焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸，點(diǎn)焊質(zhì)量和牢固性，焊件表面清潔度，預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。焊接材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法，以及焊道的清理情況。 ②外觀檢查：在焊接完成 24 小時進(jìn)行 100%外觀檢查。 ③內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后由專職檢查人員作超聲波探傷檢查。 ： （ 1）焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 （ 3）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。 （ 4）返修部位 應(yīng)連續(xù)焊成。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。不得在露天焊接，被焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。必要時設(shè)置專項(xiàng)引弧板。 （ 4）焊工應(yīng)隨身攜帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的尺寸。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合設(shè)計要求或技術(shù)規(guī)范。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止損傷螺栓。其底層應(yīng)距地面高度≥ 300mm以上。剩余的要妥善保管。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228123191（大六角 ）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用。安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，主要檢查處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護(hù)措施，在運(yùn)輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 （ 2）螺栓孔： 高強(qiáng)螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油污。 ： （ 1）節(jié)點(diǎn)處理： 高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)件調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，清除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)螺栓。在每個節(jié)點(diǎn)上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的 1/3，最少不得少于二個臨時螺栓。 （ 2）螺栓安裝： 高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。 （ 3）螺栓緊固： 高強(qiáng)螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。第一次緊固稱之為初擰。 ②終擰： 對安裝的高強(qiáng)螺栓作最后的緊固，稱之為終擰?？紤]高強(qiáng)螺栓的蠕變，終擰時預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗(yàn)一般為設(shè)計預(yù)拉力的 5%10%。 ： （ 1）對于大六角高強(qiáng)螺栓終擰檢查在終擰后 1 到 24 小時內(nèi)完成，先用 3 ㎏錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)螺栓有無漏擰。再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在 Tch 范圍內(nèi)。應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%。 （ 2）高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 15%。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。 第四部分： 主要技術(shù)組織措施 一 .工程質(zhì)量保證措施 所有材料必須具備材質(zhì)證明書，材料到 位后，必須及時做復(fù)驗(yàn)，并有復(fù)驗(yàn)報告 ,外購件必須按規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度，檢驗(yàn)報告和產(chǎn)品合格證。 鋼構(gòu)件安裝是對各類零部件的最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格品，要及時進(jìn)行修復(fù)，決不允許不合格零部件裝入鋼構(gòu)件之上。 工地專職質(zhì)量檢查人員對各種計量儀器要定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證其準(zhǔn)確度，對各工序要進(jìn) 行跟蹤檢查，嚴(yán)格執(zhí)行以下各管理?xiàng)l例： 1．熟悉圖紙及技術(shù)要求，熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)評定文件。 3．各種檢測儀器定期校驗(yàn)，以做到計量正確，傳遞清楚。 5．嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)評定文件進(jìn)行檢驗(yàn)，并整理匯總各類上交資料。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于 ~ 倍。 為安全生產(chǎn)，加工設(shè)備之間要留有一定的間距作為工作平臺和堆放材料、工件等之用。 （ 3） .所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位。 （ 4） .索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。被碰甩過的鋼繩，一律不得使用。 （ 5） .所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，切不能評經(jīng)驗(yàn)自行估算。 （ 7） .起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。 （ 8） .所有制作場地的安全通道必須暢通。嚴(yán)格現(xiàn)場安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。 （ 2） .吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒 線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （ 3） .正式吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊裝機(jī)具、繩索、錨點(diǎn)的工作情況。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚(yáng)機(jī)共同工作時，啟停動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。現(xiàn)場崗位人員必須具 備必要的其重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。夜間作業(yè)必須具備足夠的照明。 （ 6） .吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其他有危險的地方停留。 （ 7） .構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護(hù)吊裝機(jī)具設(shè)備，停止工作時應(yīng)切斷電源。 （ 9） .嚴(yán)禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，強(qiáng)行違章操作。每周至少二次對現(xiàn)場進(jìn)行文明施工檢查。 3．制定文明施工制度，每周召開一次文明施工現(xiàn)場會，總結(jié)前階段的文明施工工作情況，布置下一階段文明施工工作，同時組織所有參建的施工隊負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)大檢查，根據(jù)檢查情況填報文明施工 檢查記錄，實(shí)行自評、互評。 四．成品保護(hù) 工程施工期間，由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損失或丟失，勢必影響工程進(jìn)度，增加額外費(fèi)用，因此，施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施： 1．設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作 2．制定正確的施工順序 制定每個部位的施工工序流程，讓各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出每個部位的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反 施工程序的作法。 4．采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時恢復(fù)。 五 .工期保證措施 為了確保安裝進(jìn)度，除 了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施： 、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。 ，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 ，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。 、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。 主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 ，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。盡量減少人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 ⑴牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工、鋼結(jié)構(gòu)制作，應(yīng)盡量放工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。 八 .雨 季施工保證措施 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，保障各項(xiàng)工作滿足雨季施工的要求。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工種自檢、工序交接檢，做好雨季施工的中間檢查。 2. 雨季施工安全措施 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好職責(zé)分工，組織各專業(yè)班組進(jìn)行安全教育。 河南省第一建筑工程有限責(zé)任公司