【正文】 ，并對模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。 模板及 支撐拆除 （ 1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。 （ 3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。 ②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。 （ 2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。 （ 4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝， 并隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、矩形柱模板示意圖加肋鋼板墊組合鋼模對拉螺栓水平柱箍500底距地300槽鋼50 120背枋鋼模模板12寬 15 綿雙面膠粘貼15 海綿雙面膠粘縫模板拼縫處理措施西南科技大學(xué)城市學(xué)院施工組織設(shè)計 14 樓梯間等處模板軸線位置的正確性。 （ 5）在墻、柱施工邊線外 150mm 處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。 （ 6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。 （ 8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。 （ 10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 10 柱、梁、墻 + 5 層高垂直度 ≤ 5m 6 ＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 砼工程 砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砼澆筑 （ 1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。 （ 3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ 30 振動棒，其余部位砼澆筑采用φ 50 棒振搗。 （ 4）砼澆筑時，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平與厚度測量。 施工縫的設(shè)置和處理 （ 1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。 （ 3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁 方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 （ 5）施工縫處理： ①當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 后，方可進(jìn)行施工縫的處理。 （ 2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 7d。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。 （ 3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成 。 （ 5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。 （ 8）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。 （ 9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。 10 全高 177。 根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。 （ 2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn) 象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。 （ 2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。 （ 3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋加工的允許偏差 （ 5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求 項 目 技術(shù)要求 鋼筋末端彎鉤 180176。 彎曲直徑 D ≮ 4d 平直部分 長度 應(yīng)符合設(shè)計要求 鋼筋作不大于 90176。 彎曲直徑 ≮ 5d （ 7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，詳《鋼筋彎折項 目 允 許 偏 差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 鋼筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。 ②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯ 4176。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯ 4176。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿 。 （ 2）鋼筋連接的位置 鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)。 鋼筋的綁扎 （ 1）應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯扎， 不漏扎。 （ 3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 （ 5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。 （ 7）樓板上下層鋼筋的間距用φ 10 鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。 （ 9）綁扎時按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于 1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的砼保護(hù)層厚度（ mm） 構(gòu)件名稱 砼保護(hù)層厚度 板、墻 20 梁和柱 30 有墊層 基 礎(chǔ) 35 無墊層 70 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （ 1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在 90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。 （ 4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 （ 6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。 （ 7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的 強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。 （ 9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。 （ 10）鋼筋彎鉤方向： 柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。其合格率必須控制在 90%以上。 10 西南科技大學(xué)城市學(xué)院施工組織設(shè)計 19 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 寬、高 177。 10 排距 177。 10 柱、梁 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 主要施工機(jī)械 設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，對砌筑砂漿進(jìn)行機(jī)械拌制，嚴(yán)禁人工拌合。 砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排 墻基清理 — →分墨彈線 — →濕潤基層 — →排磚掛線砌筑 — →扎構(gòu)造柱 、過梁、壓頂鋼筋及驗收 — →支模 — →潤濕模板后搗砼 — →砌筑過梁上部砌體 — →驗收 施工操作方法 （ 1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。 （ 2）砌筑前，先提前 1～ 2 天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在 5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進(jìn)行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 （ 4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在 8~12mm 內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于 15mm。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于 2/3。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在 60176。 （ 7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為 90176。 （ 8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置2φ 水平面拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 ，詳《構(gòu)造柱示意圖》。埋設(shè)時，按洞口高度 2m 以內(nèi)每邊埋設(shè) 3塊，如洞口高度大于 2m時每邊埋設(shè) 4 塊。 （ 2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。如要切割時，應(yīng)采用專用工具進(jìn)行切割。 （ 5）不同容重和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌。 （ 6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。5 外墻上、下窗口偏移 20 構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工 （ 1）鋼筋綁扎：先 將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為 36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下 500mm 范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行西南科技大學(xué)城市學(xué)院施工組織設(shè)計 21 綁扎。 （ 3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用 350 砼攪拌機(jī)拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在 50～ 70mm，澆筑 12h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 砼墊層施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。 ③石的質(zhì)量 應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的 1／ 4。 （ 2）施工要點 ①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為 1～ 3cm。 ③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。 ④砼澆筑部分的邊長超過 3m 的，應(yīng)分倉進(jìn)行澆筑，其寬度一般為 3～ 4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等 劃分。 水泥砂漿面層（或找平層）施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于 。 ③水采用自來水。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。 ②樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。 ④廚、廁布設(shè)時，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。 ⑥ 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 墻面及天棚抹灰 （ 1）施工程序 ①天棚施工程序：基層處 理 — →水泥砂漿甩點、拉 毛 — →墻面四周彈水平 線 — →抹底層灰 — →待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光 — →噴水養(yǎng)護(hù) ②墻面施工程序：基層處理 — →掛網(wǎng) — →水泥砂漿甩點、拉毛 — →墻面打巴出柱 — →潤濕墻面 — →抹底層灰 — →待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光 （ 2）施工操作方法 ①抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。 ③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。 ⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達(dá)到一定強(qiáng)度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。 ⑦派專人作好成品保護(hù)。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從 以下幾個方面進(jìn)行控制： ①認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。 ②抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機(jī)械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 ④對局部墻面因表面平整度或垂直度較 差而使抹灰厚度增加時，要用 1:2 水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在 5～ 7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。 ⑥墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，