【正文】 件下保持 ，得到含 2巰基苯并噻唑和少量樹脂的生成物及 H2S 氣體， H2S 送克勞斯爐回收硫磺，生成物用甲苯萃取出 2巰基苯并噻唑，經(jīng)真空干燥器脫去甲苯，再經(jīng)粉碎處理成品 M（ 2巰基苯并噻唑） 。 溶 硫 二硫化碳 硫 磺 高壓 合成 反應 苯 胺 回收 CS2 送克勞斯爐回收硫磺 硫化氫 萃 取 含甲苯樹脂 回收甲苯 樹脂 甲 苯 真空抽濾 甲 苯 真空干燥 蒸 汽 篩分包裝 回收系統(tǒng) 尾 氣 成品 甲 苯 圖 41 促進劑 M生產工藝及產污流程圖 19 促進劑 CBS 生產工藝流程 促進劑 M 與環(huán)己胺水溶液混合后，在攪拌下滴加次氯酸鈣氧化而得促進劑 CBS（ N環(huán)己基 2苯并噻唑次磺酰胺）。 企業(yè)用水排水現(xiàn)狀 xxxx 廠 主要產品 為 促進劑 M、 CBS、 NS 等，年 產量 5250 噸。目前該廠廢水排放主要為 NS 和 CBS 生產過程中的 蒸餾廢水，污染因子是 COD、NH3N、硫化物 及其 它 無機鹽 化合物，日排放量 135m3左右。 21 M車間 NS 車間 CBS 車間 總用水量： 177 進水量： 89 蒸發(fā)損耗量： 3 循環(huán)水量： 483 鍋 爐 生活及其他 進水量： 31 2 蒸發(fā) 損耗量： 蒸發(fā)損耗量： 蒸發(fā)損耗量： 29 損耗量： 熱水回用量 49 總排水量： 135 進水量： 46 進水量： 3 進水量： 8 圖 44 全廠生產水平衡圖 （單位： m3/d） 市政管網(wǎng) 22 總進水量： 89 15 74 廢水處理站 產 品 圖 46 CBS 生產水平衡圖 （單位： m3/d） CBS 洗 濾 蒸 餾 損耗量： 干 燥 新鮮水量： 3 干燥 產 品 蒸發(fā)損耗量： 3 圖 45 M生產水平衡圖 （單位： m3/d） M 結晶 循環(huán) 冷卻 水量 ： 480 23 企業(yè)廢水處理現(xiàn)狀 生產廢水概況 該企業(yè)促進劑生產過程中用水量較小，產生的廢水量也較小。該廠 生產 廢水為 NS 和 CBS 生產 的蒸餾廢水，該廢水的污染因子為COD、 NH3N、硫化物及 其他無機鹽 化合物，日排放量 135m3左右。 具體 生產 廢水污染 污染物指標 情況見表41。出水執(zhí)行標準為《污水綜合排放標準》（ GB89781996）第二類污染物一級標準。 工藝流程 xxxx 廠 廢水處理流程圖見圖 48。廢水經(jīng)生產上收集后打入蒸餾釜，在 105℃以下蒸餾，經(jīng)冷凝處理掉大部分有機溶質， CODcr出蒸餾前的 35000mg/L 左右 降到 10000mg/L 左右 ，對該系統(tǒng)的廢水處理起到關鍵作用。不同產品廢水蒸餾后匯集，流經(jīng)三個調節(jié)池，得到充分的降溫、均勻、沉降。 （ 4）絮凝沉淀池 該沉淀池共一座，為地下磚混結構，體積為 84 m3， 絮凝罐出水在此沉淀池沉淀。羅茨鼓風機供給空氣，增加水中溶解氧，利用好氧微生物降解有機污染物 。體積分別為 58 m 57 m55 m3。 （ 7） 活性炭濾罐 鋼制結構， 一 臺， 內部裝填活性炭，罐底設布氣 管道通入空氣，利用活性炭為載體培養(yǎng)生物菌。 處理后出水水質見表 42。 高鹽度廢水是該行業(yè)生產廢水難以處理的重要原因。 橡膠促進劑 生產廢水的可生化 性 差，廢水中的有機物主要為芳香類化合物， 該廢水生物降解速率極慢， CODcr 很高， BOD 低，可生化性很差。 目前企業(yè)現(xiàn)有的廢水處理工藝為直接采用好氧生物處理，處理效果不佳，工藝設計不夠合理。現(xiàn)有廢水處理工藝去除氨氮的能力 較 差。 xxxx 廠現(xiàn)有廢水處理設施，處理效果不穩(wěn)定，同時存在著藥劑消耗量大、活性炭更換周期短、處理費用高等缺陷 。隨著廢水排放標準的提高，原有的廢水處理設施已不能滿足新形勢下廢水排放及節(jié)約能源的要求。公司現(xiàn)運行的廢水處理系統(tǒng)由于工藝技術問題，運行穩(wěn)定性差。為了進一步消減污染物排放量，滿足海河流域對污染物控制的目標，提高水資源利用率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在廢水達標排放的基礎上對本公司廢水進行深度處理是十分必要的。 目前橡膠促進劑行業(yè)采用的處理工藝主要有： （ 1）以物理化學處理為主的處理工藝路線，采用空氣催化氧化，使廢水中的無機還原性硫化物、硫代硫酸鹽和有機硫化物氧化為硫酸鹽或分解為其它簡單的有機物，然后加入絮凝劑使之沉淀或氣浮澄清，最后經(jīng)過濾處理排放。因此不是一種可行的穩(wěn)定達標的廢水處理工藝流程。 目前國內該行業(yè)廢水處理運行效果一般為出水 CODcr為 200400mg/L，系統(tǒng)去除率為 8090%。 化學氧化處理技術方案 新型高效催化氧化的原理就是在表面催化劑存在的條件下，利用強氧化劑二氧化氯在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機物污染，或直接氧化有機污染物，或將大分子有機污染物 分解為小分子有機污染物，提高廢水的可生化，較好地去除有機污染物。二氧化氯催化氧化反應在高濃度、高毒性、 高含鹽量廢水中充當常規(guī)物化預處理和生化處理之間的橋梁。 生化處理技術方案 厭氧處理技術方案 廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程和能源工程中的一項重要技術，是有機廢水強有力的處理方法之一。 厭氧生物處理分為水解酸化階段、產氫產乙酸階段和產甲 烷階段等 三個階段。 在產氫產乙酸細菌的作用下，將各種有機酸分解轉化為乙酸和 H2。 普通厭氧消化池 30 普通消化池又稱傳統(tǒng)或常規(guī)消化池，已有百年的歷史， 消化池常用密閉的圓柱形池。 池徑從幾米至三、四十米，柱體部分的高度 約為直徑的 1/2，池底呈圓錐形，利于排泥。 為了使進料和厭氧污泥充分接觸、是所產生的沼氣氣泡及時逸出，設有攪拌裝臵。 普通消化池的負荷，中溫一般為2～ 3kgCOD/（ m3〃 d），高溫為 5～ 6kgCOD/（ m3〃 d）。厭氧消化反應 與固液分離在同一個池內實現(xiàn)，結構簡單。 厭氧流化床 厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術的一種生物反應裝臵，它以小粒徑載體為流化 粒料，廢水作為流化介質，當廢水以升流式通過床體時，在床中附著于載體上的厭氧微生物膜不斷接觸反應，達到厭氧生物降解的目的，產生沼氣，于床頂部排 出。但是載體流化耗能較大，且對系統(tǒng)的管理技術要求較高。 是由荷蘭的G〃 Lettinga 等人在 20 世紀 70 年代研制開發(fā) 的。在反應器的底部是濃度較高的污泥層，稱污泥床，在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層， 在反應區(qū)上部設 有氣、液、固三相分離器。由于氣泡上升產生較 強烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。 在一定的水力負荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應區(qū)內，使反應區(qū)具 有足夠的污泥量 。 有研究表明，UASB 的有機物去除率達 90%以上。 本次改造工程厭氧段擬采用上流式厭氧污泥床工藝。其工藝流程較簡單，運行管理經(jīng)驗成熟。 間歇式活性污泥法 間歇式活性污泥法（ SBR） 也稱序批式活性污泥法， SBR 的反應機理和標準活性污泥法基本相同，但運行操作程序完全不同。從廢水流入開始到待機時間結束為一個周期，在一個周期內一切過程都在一個反應池中進行，池內設有曝氣或攪拌裝臵 。 標準 活性 污泥法是在空間上設臵不同的設施進行固定的連續(xù)操作，而 SBR 是在單一的反應池中 ， 在空間上是按序排列、間歇，在時間上也是按序排列、間歇的 進行 運行的 。 氧化溝 氧化溝是一種改進的活性污泥法。早在 1920 年 Sheffield 在英國首次建成氧化溝，采用 漿板式曝氣機，曝氣效果不理想，該處理廠被認為是現(xiàn)代氧化溝的先 驅。 由于受當時曝氣設備的限制，上述曝氣設備的氧化溝設計的有效水深一般在 一下。為了彌補轉刷式氧化溝技術的弱點， 20 世紀 60年代 DHC 公司將立式低速 表曝機應用于氧化溝，將設備安裝于中心隔墻的末端，利用表曝機 產生的徑流作為動力，推動氧化溝中的液體，該工藝被 稱為卡魯塞爾（ Carrousel）氧化溝 ，卡魯塞爾氧化溝的溝深可以加大到 以上， 1968 年在荷蘭首次得到了成功應用。隨著曝氣機設備和自動化設備的發(fā)展，目前開發(fā)了多種形式的氧化溝，氧化溝技術在廢水處理中得到了廣泛的應用。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀懸浮生長于水中。 由于其 濾料及其上生物膜均淹沒于水中，又稱為淹沒式生物濾池。 本次 廢水處理改造工程好氧段 擬 采用生物接觸氧化法工藝。 廢水 蒸餾 均質沉降 酸化中和 UASB 反應器 二沉池 活性炭濾罐 鼓風機 污泥脫水 泥餅外運 圖 51 改造后 廢水處理工藝流程圖 排放 二氧化氯氧化塔 接觸氧化池 絮凝池 一沉池 沼氣處理 注：本改造工程中，二氧化氯氧化塔、 UASB 反應器為新建 ，接觸氧化池為原好氧曝氣池改建。在 105℃以下蒸餾， 處理掉大部分有機溶質， 后排入均質沉降池， 在此充分降溫、沉降。經(jīng)污水泵提升進入絮凝罐， 罐內投加絮凝劑，經(jīng)過混合形成絮狀沉降物。經(jīng)過一沉池泥水分離后， 廢水進入二氧化氯氧化塔， 在降解 COD 的同 時，提高廢水的可生化性，為生化系統(tǒng)創(chuàng)造條件。經(jīng)過消化處理的廢水進入接觸氧化池，進行好氧曝氣，進一步去除水中有機污染物。工藝中產生的污泥進入污泥處理系統(tǒng)， 經(jīng)離心機脫水后，泥餅外運處理。 綜合廢水各單元處理水質預測 改造后綜合廢水處理單元主要指標處理效果見表 51。 廢水水質 xxxxxxx 廠生產廢水水質指標見表 61。 表 63 設計出水指標 CODcr (mg/L) SS (mg/L) NH3N (mg/L) 硫化物 (mg/L) （ GB89781996）一級標準 ≤ 100 ≤ 70 ≤ 15 ≤ 40 設計出水指標 68 19 4 ≤ 設計參數(shù) 蒸餾 釜 功能： 廢水經(jīng)過蒸 餾釜在 105℃蒸餾 ，經(jīng)冷凝去除掉大部分 有機溶質， COD 由蒸餾前的 35000mg/L 降到 10000mg/L 左右， 對處理系統(tǒng)的后續(xù)處理起到關鍵作用。 蒸餾釜規(guī)格：均為 40m3 均值調節(jié)池 功能： 蒸餾釜出水在調節(jié)池充分降溫、調節(jié)水質和沉降。 數(shù)量： 2 臺 結構：搪瓷反應釜 容積：分別為 2 m 3 m3 停留時間： 絮凝罐配套有 污水泵兩臺； 加藥罐 4 臺 ； PH調節(jié)控制 ；攪拌裝臵兩套。 數(shù)量： 1 座 結構：地下磚混結構 平面尺寸： 6m 4m 停留時間： 10h 二氧化氯 氧化塔 功能：在強 氧化劑二氧化氯的作用下，將廢水中的 芳香類化合物氧化， 破壞苯環(huán)的穩(wěn)定結果，生成能為生化降解的小分子有機物，去除部分 COD，破壞發(fā)色基，降低廢水色度。 數(shù)量： 1 座 結構： 鋼 罐 接觸時間： 設計 容積 ： V=5m3 配套設備： 全自動 二氧化氯發(fā)生器 一套，污水泵一臺。 數(shù)量： 1 座 結構： 鋼 罐 設計 有效 容積： 300m3 尺寸： R=4m， H 總 =9m， H 有效 =6m 設計容積負荷： 2kgCOD/(m3〃 d) 配套設備，污水泵一臺。利用 固著生長于填料表面的微生物， 降解 43 廢水中的有機污染物。 羅茨風機 數(shù)量 ： 1 臺 微孔曝氣 器數(shù)量： 200 套 半軟性填料： 201m3 二沉池 功能： 接觸氧化池出水 在池 停留 ， 使水中污泥充分沉淀，達到脫色和澄清的效果。 數(shù)量： 2 臺 結構： 碳鋼罐 容積： 停留時間： 沉降池出水通過泵打入到活性炭罐， 配套污水泵一臺。 離心機 型號： SS1000 離心機 性能參數(shù)： 轉速 950r/min， N= 離心機 臺數(shù)： 1 臺 污泥泵型號： NL1520 污泥泵性能參數(shù)： Q=15m3/h， H=20m， N= 污泥泵臺數(shù)： 一臺 主要處理構筑物及設備 主要構筑物 及設備 見表 64， 配套 處理設備見表 65。 總平面圖 本項目為污水綜合治理 改造 項目，不改變全廠的總平面布臵，本設計為在公司預留地上 現(xiàn)有的廢水 處理裝臵。 （ 2）使廠區(qū)不受洪水威脅，場地坡度應既有利于場地排水，又不受雨水沖刷。 豎向設計是根據(jù)工藝對高程的要求，廠區(qū)地形，節(jié)省土石方及運輸?shù)染C合因素考慮的。 項目不新增貨物運輸量，不需新增運輸車輛和定員。 49 土建 建筑設計說明 （ 1）建筑設計原則 土建工程是 在滿足該處理設施工程所提條件的前提下，嚴格按照國家標準進行設計，使其滿足國家的有關規(guī)范規(guī)定，同時結合當?shù)氐淖匀粭l件，施工能力，力求建筑的美觀大方，經(jīng)濟實用，并使廠區(qū)各建筑物協(xié)調一致