【正文】 行?；炷帘Ｗo層厚度50mm,鋼筋籠通長，加強箍Φ142000，螺旋箍為Ф8250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8100。四、工程質(zhì)量驗收及施工安全：工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范驗收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。六、其他1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。2．合同訂立時間：年月日：甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：委托代理人：委托代理人：第五篇：鉆孔灌注樁施工常見問題鉆孔灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施許陴揀(北京城建五建設(shè)工程有限公司)摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見問題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施1概述隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏水、斷樁、混凝土嚴重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每個問題發(fā)生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進行探討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。(1)鉆孔時，鉆機鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。(3)混凝土灌注過程中，導(dǎo)管上拔速度過快、過高，也會導(dǎo)致樁徑縮小。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護筒里的才位突然下降?；蛘邲]有及日_向孔內(nèi)補充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(3)導(dǎo)管上拔時，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐。{混入樁身混凝土中。2．4堵管(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴重離析。(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。(2)導(dǎo)管磨損嚴重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。(4)連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應(yīng)不及時、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。(4)提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴重離析(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。(3)骨料級配不當。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當造成變形。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。(5)混凝土面進人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。2．9導(dǎo)管脫落(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使導(dǎo)管連接薄弱處脫開。(3)導(dǎo)管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。(2)鋼筋籠固定不當或下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進和起鉆時起到掃孔作用。(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振動。(3)重新測量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔安放合格的隔水塞。(5)在配制混凝土時，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個螺栓。3．6斷樁(1)在配制混凝土時，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實。(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標高和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。3．7混凝土嚴重離析(1)嚴格按照混凝土配合比進行在混凝土攪拌。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。(3)下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(5)嚴格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。3．9導(dǎo)管脫落(1)加強混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。(3)每次澆注結(jié)束后，仔細檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。(5)對于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時更換老化的螺栓，確保安全。(2)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定措施。(4)下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。4．3樁身夾泥(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救。(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計要求時，可以采用沖擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。(2)漏水嚴重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。4．7混凝土嚴重離析(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確測量澆混凝土面的標高和計算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。(3)對于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對核實彎矩是否超標，采取補強措施。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個小孔，使導(dǎo)管與側(cè)面混凝土脫離。4．10導(dǎo)管卡住(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動錘振動提升導(dǎo)管。結(jié)束語以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴徑、鋼筋籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進度。一旦問題發(fā)生，應(yīng)立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限