煤礦技工學(xué)校液壓支架培訓(xùn)要點(diǎn)解析[五篇模版]-閱讀頁
2024-11-15 22:38本頁面
【正文】 一般為整體式結(jié)構(gòu)，即活塞和活柱焊接為一體。4)液壓支架控制元件的作用、分類、組成、結(jié)構(gòu)及工作原理（1）操縱閥 按照閥芯動作原理的不同，分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩大類；按控制方法不同分為手動、液控、電控和電液控等。首片閥上設(shè)有供回液接頭。（2）安全閥 均為直動式安全閥，其結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏、過載時(shí)能迅速的起到卸載溢流的作用。（3）液控單向閥 主要由單向閥芯和液控頂桿兩部分組成。其它常用的液壓元件還有截止閥、回液斷路閥、交替單向閥、軟管。動力源是乳化液泵，執(zhí)行元件是各種液壓缸。（2）供液路程長，壓力損失大，要求主管路有足夠的過流斷面。（4）對液壓元件要求高，要材料好、精度高，具有較好的防銹、防腐蝕能力。1）主管路 主要有兩線主管路（一條主壓力管路，一條主回液管）、多線主管路 2）基本控制回路（1）換向回路 用來實(shí)現(xiàn)支架各液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出縮回動作，控制元件是操縱閥。（3）差動回路 采用交替逆止閥作為控制元件，能減少液壓缸的推力，提高推出速度。（5）雙壓回路 可對液壓缸的伸出和縮回動作提供不同的液壓力。（7）背壓回路 使液壓缸工作腔在回液時(shí)保持一定的壓力，立柱下腔的背壓可以實(shí)現(xiàn)支架擦頂帶壓移架。（9）先導(dǎo)控制回路 其主要控制元件是先導(dǎo)液壓操縱閥和液控分配閥，先導(dǎo)液壓操縱閥發(fā)出先導(dǎo)液壓指令，液壓分配閥接到后立即動作，向相應(yīng)液壓缸工作腔供液。第三章 乳化液泵站 第一節(jié) 乳化液泵乳化液泵的工作原理：乳化液泵一般為臥式三柱塞往復(fù)泵，它是將曲軸的轉(zhuǎn)動經(jīng)過連桿滑塊機(jī)構(gòu)而使柱塞成直線作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向右運(yùn)動時(shí)，缸體內(nèi)容積減小，乳化液受柱擠壓而壓力增高，使吸液閥關(guān)閉，排液閥打開，乳化液被擠出缸體，經(jīng)主進(jìn)液管而輸送到工作面支架，完成排液過程。乳化液泵流量脈動產(chǎn)生的原因及危害：泵的連續(xù)流量是有三個(gè)柱塞連續(xù)往復(fù)運(yùn)動所獲得流量的總和。其必然引起液壓系統(tǒng)高壓管路內(nèi)的壓力變化，從而導(dǎo)致壓力脈動現(xiàn)象的發(fā)生，引起管道和閥的震動，特別是當(dāng)泵的脈動頻率與管道和閥的固有頻率一致時(shí)就會出現(xiàn)強(qiáng)烈的共振，嚴(yán)重時(shí)會使管道和閥甚至泵損壞。乳化液泵壓力的決定因素及要求：在泵流量不變化的情況下，泵的壓力將隨外部負(fù)載和管道摩擦阻力的大小而變化，當(dāng)摩擦阻力一定時(shí)，外部負(fù)載愈大，泵所產(chǎn)生的液壓力就越高。乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液過濾器、高壓過濾器、交替閥、蓄能器、回液過濾器、磁過濾、配液閥等零部件組成。其作用是在泵啟動時(shí)打開手動卸載閥，使電機(jī)空載啟動；可自動卸載供液系統(tǒng)中的升高壓力，保護(hù)泵的使用壽命，節(jié)省電能；自動卸載閥可使降低的系統(tǒng)壓力重新恢復(fù)供液狀態(tài)。是液壓系統(tǒng)的保護(hù)元件，在卸載閥發(fā)生故障、系統(tǒng)壓力超載的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關(guān)閉，只能起安全保護(hù)作用，不可代替卸載閥使用。（2）打開手動卸載閥，使泵在空載下啟動。（4）點(diǎn)動開關(guān)，確定泵的方向，正確開車。（6）上述檢查正常后，打開供液截止閥，關(guān)閉手動卸載閥，工作面供液。停泵順序：（1）先打開手動卸載閥，使泵液排回液箱，卸載運(yùn)行。（3）開關(guān)的轉(zhuǎn)向開關(guān)回零位，并進(jìn)行閉鎖。乳化液的組成及特征：目前，國內(nèi)外液壓支架均采用由水和乳化油組成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均勻分散在95%的水中。泵站常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因泵內(nèi)空氣未放盡，管路系統(tǒng)有吸氣部位柱塞密封損壞嚴(yán)重進(jìn)排液閥密封不好，泄露嚴(yán)重或動作不靈活進(jìn)排液閥彈簧斷裂吸液過濾器堵塞吸液軟管過細(xì)過長液箱液位過低蓄能器無壓力或壓力過高卸載閥動作頻繁卸載閥漏液嚴(yán)重卸載閥或泄壓閥密封不良先導(dǎo)閥密封不良卸載閥彈簧斷裂或疲勞主閥密封不良壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞排液管道開裂密封圈損壞柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛曲軸拐與軸瓦磨損嚴(yán)重，間隙過大連桿螺釘松動泵內(nèi)有雜物齒輪加工精度低或齒面磨損壞柱塞端部與承壓塊間隙加大泵體上軸承精度差聯(lián)軸器安不對裝中心連桿襯套與滑塊磨損嚴(yán)重吸液不足油不足或多，油質(zhì)不好，黏度低軸拐與軸瓦黏毛或配合間隙小連桿大頭側(cè)面與曲軸限板蹩卡兩半聯(lián)軸器間隙小超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長安全閥失靈卸載閥、先導(dǎo)閥、主閥不動作系統(tǒng)中的故障輸液管道滲漏卸載閥內(nèi)單向閥密封壞卸載閥內(nèi)頂桿密封圈損壞蓄能器壓力過高處理方法放氣檢查、更換更換、修復(fù)更換清洗調(diào)整加乳化液充氣或放氣檢查并排除故障檢查并排除故障修復(fù)或更換檢查、更換更換修復(fù)或更換打開、更換更換更換正確裝配工藝更換或調(diào)整間隙擰緊清洗修復(fù)或更換更換更換更換更換檢查并排除故障按油質(zhì)要求控制油量更換，調(diào)整間隙檢查并排除故障調(diào)整調(diào)整負(fù)荷修復(fù)或更換檢查修復(fù)檢查原因并排除更換管道修理或更換更換密封圈放氣泵啟動后無流量或流量不足，壓力脈動大，管路抖動厲害有流量無壓力或壓力不足柱塞密封處漏液嚴(yán)重轉(zhuǎn)動噪音大，撞擊嚴(yán)重潤滑油油溫升高，發(fā)熱異常泵壓突然升高支架停止供液時(shí)卸載閥動作頻繁 第四章 綜采工作面生產(chǎn)工藝緩傾斜薄及中厚煤層走向長壁綜采生產(chǎn)工藝綜采工作面生產(chǎn)工藝過程，主要包括割煤、運(yùn)煤、支護(hù)和處理采空區(qū)4個(gè)工序。完成落煤工序的設(shè)備為滾筒式采煤機(jī)，利用滾筒的螺旋葉片和滾筒螺旋的拋擲作用，把煤直接裝入工作面的刮板輸送機(jī)上。2）采煤機(jī)進(jìn)刀方式分為推入式、鉆入式、斜切式三種類型。其又分為割三角煤斜切進(jìn)刀式、留三角煤斜切進(jìn)刀式、工作面中部斜切進(jìn)刀方式。具體工藝如下： 1）采煤機(jī)割煤、移架、移前部運(yùn)輸機(jī)。3）放頂煤。在放煤口出現(xiàn)矸石時(shí)，及時(shí)停止放煤。轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)和電器設(shè)備的安裝可與工作面的設(shè)備安裝平行作業(yè)。同時(shí)按照工作面刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶機(jī)泵站電器設(shè)備支架采煤機(jī)。前進(jìn)式安裝。安裝順序方向與支架運(yùn)送方向一致，支架由入口依次往里安裝。安裝本架時(shí)，給下架支架安裝創(chuàng)造條件。注意保護(hù)好頂板的支護(hù)。在頂板較好的情況下，開切眼一次掘好或一次擴(kuò)好，鋪軌后即可由里向外逐架安裝。（2）支架位臵調(diào)好后，應(yīng)立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不準(zhǔn)歪斜，局部超高或接觸不好的用木跺墊實(shí)，支架須達(dá)到初撐力。（4）支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等。由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行安裝，機(jī)頭鏈輪軸線要垂直于開切眼安裝中心線，與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的相互位臵一般應(yīng)以轉(zhuǎn)載機(jī)尾軸與工作面中部槽重合為好。
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