【正文】 料。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。 2 混凝土施工縫面應無乳皮，微露粗砂。毛面處理的開始時間由試驗確定。 結(jié)構(gòu)物混凝土達到設計頂面時，應使其平整，其高程必須符合設計要求。 中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋 。 及時了解天氣預報，合理安排施工。 混凝土表面養(yǎng)護的要求： 1 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽曝曬。 3 混凝土應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng) 護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。 混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。有關(guān)低溫季節(jié)混凝土施工的溫度控制規(guī)定見第 9 章。 為了防止混凝土裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設計、原材料選擇、配合比設計、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土溫 度控制、養(yǎng)護和表面保護等方面采取綜合措施。經(jīng)試驗論證后，可使用微膨脹型水泥。 設計齡期大于 28d 的混凝土，選擇混凝土配合比時，應考慮早期抗裂能力要求?；炷猎试S澆筑溫度應符合設計規(guī)定?；炷翝仓囟炔灰舜笥?28℃ 。 施工過程中，壩塊宜均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過 10～ 12m。 溫 度 控 制 措 施 降低混凝土澆筑溫度 1 采取下列措施降低料倉骨料溫度： 1）成品料場的骨料的堆高不宜低于 6m，并應有足夠的儲備； 2）通過地弄取料； 3）搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。采用冷水法時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。 3 為防止溫度回升，骨料從預冷倉到拌和樓，應采取隔熱降溫措施。加冰時，宜用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。 6）混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)批準后進行。 2 基礎(chǔ)混凝土和老混凝土約束部位澆筑層塊厚以 1～ 2m為宜，上下層澆筑間歇時間宜為 5～ 10d。在高溫季節(jié)，可采用表面流水養(yǎng)護混凝土，有利于表面散熱?；炷翜囟扰c水溫之差，以不超過 25℃ 為宜。水流方向應 24h 調(diào)換一次，每天降溫不宜超過 1℃ 。如采用壩體中期通水冷卻，通水冷卻時間由計算確定，一般為 2 個月左右。 表面保護 1 在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應進行早期表面保護。寒冷地區(qū)的老混凝土，其表面保護措施和時間可根據(jù)具體情況確定。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，應推遲拆模時間；如必須拆模時，應在拆模的同時采取保護措施。 5 混凝土表面保護層材料及其厚度，應根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件，經(jīng)計算、試驗選擇確定。對于寬縫重力壩、支墩壩、空腹壩的空腔，在進入低溫、氣溫 驟降頻繁的季節(jié)前，宜將空腔封閉并進行表面保護。澆筑塊的棱角和突出部分應加強保護。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。 2 預留 槽必須在兩側(cè)老混凝土溫度達到設計規(guī)定后，才能回填混凝土。 3 并縫塊澆筑前，下部混凝土溫度應達到設計要求。必要時，采用初期通水冷卻或其他措施。 5 孔洞封堵的混凝土宜采用綜合溫控措施，以滿足設計要求。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。 混凝土澆筑溫度的測量，每 100m2倉面面積應不少于一個測點，每一澆筑層應不少于 3 個測點。 澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設計規(guī)定進行外，可根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補充埋設儀器進行觀測。 低溫季節(jié)施工時，必須編制專項施工組織設計和技術(shù)措施，以保證澆筑的混凝土滿足設計要求。 低溫季節(jié)，尤其在嚴寒和寒冷地區(qū)，施工部位不宜分散。 進入低溫季節(jié)，施工前應先準備好加熱、保溫和防凍材料 （包括早強、防凍外加劑），并應有防火措施。 骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢。 低溫季節(jié)混凝土拌和水宜先加熱。骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。 拌和混凝土之前，應用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將積水排除。 倉面清理宜采用熱風槍或機械方法，不宜采用水槍或風水槍。 施工方法、保溫措施 低溫季節(jié) 混凝土的施工方法遵照下列要求： 1 在溫和地區(qū)采用蓄熱法，風沙大的地區(qū)應采取防風設施。 3 除工程特殊需要，日平均氣溫 20℃ 以下不宜施工。 當采用蒸氣加熱或電熱法施工時，應進行專門設計。 外掛保溫層必須牢固地固定于模板上。 混凝土的拌和時間應比常溫季節(jié)適當延長，具體通過試驗確定。 在施工過程中，應控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的 專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 溫度均勻。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應考慮加熱拌和用水；當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，應加熱骨料。 拌和用水加熱超過 60℃ 時，應改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。新老混凝土接合處和邊角處應做好保溫，保溫層厚度應是其他保溫層厚度的 2 倍，保溫層搭接長度不應小于 30 ㎝。 2 承重模板的拆除應經(jīng)過計算確定。 混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢 測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度（用成熟度法計算混凝土早期強度見附錄 C）。 2 及暖棚內(nèi)氣溫每 4h一次，以距混凝土面 50 ㎝的溫度為準，測四邊角和中心溫度的平均數(shù)為暖棚內(nèi)氣溫值。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計插入深度不小于 10 ㎝，測量粗骨料溫度，插入深度不小于 10 ㎝并大于骨料粒徑 倍， 且周圍用細粒徑充填。 4 混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每 2h 測量一次。 5 已澆筑混凝土塊體內(nèi)部溫度，可用電阻式溫度計或熱偶等儀器觀測或埋設測溫孔（孔深應大于 15 ㎝，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用溫度傳感器或玻璃溫度計測量。其后宜 12h觀測一次。 10 預 埋 件 施 工 一 般 規(guī) 定 預埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種規(guī)格、性能指標必須符合設計要求和有關(guān)標準。在使用前，應對其進行抽樣（或全部）檢測。 預埋件材料及構(gòu)件均不宜露天堆存，要防曬防潮。 對已安裝的埋件設施，在施工中應做好保護，保證不受損、不位移、不變形。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補。搭接長度應不小于 20mm，且應雙面焊接（包括“鼻子 ”部分）。 3 焊接接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。5 ㎜。 5 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙?。?PVC）或橡膠止水帶。接頭應逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。 8 銅止水片與 PVC 止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于 35 ㎝。 10 水平止水片（帶）上或下 50 ㎝范圍內(nèi)不宜設置水平施工縫。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的 專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 止水基座施工 1 接縫止水基座，應按設計要求的尺寸挖槽，并按建基面要求清除松動巖塊和浮渣，沖洗干凈。 2 壩基止水槽、止水梗（堤）基礎(chǔ)，應按建基面要求驗收合格。 瀝青止水井制作和安裝 1 瀝青止水井（簡稱瀝青井）內(nèi)所用瀝青和瀝青混合物（簡稱填料）的配合比應按設計要求通過試驗確定。 2 宜采用預制的止水瀝青（填料）柱。 伸縮縫縫面填料施工 1 伸縮縫的縫面應平整、潔凈，如有蜂窩麻面，應填平，外露鐵件應割除。 3 縫面應干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼。 排水設施施工 1 壩基排水孔的施工應在相鄰 30m范圍內(nèi)帷幕灌漿施工完畢后進行。 2 巖基的排水孔的允許偏差，按設計要求控制，當設計未 作規(guī)定時，應按表 的規(guī)定控制。％ 3 巖基排水孔鉆好后，應進行沖洗，直至回水澄清并持續(xù) 10min方可結(jié)束。 4 排水孔的孔口位置應按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理。 5 基巖水平排水管（道）和巖基排水廊道的接頭及基巖面的接觸處必須密合 。 6 壩體排水宜采用拔管法造孔，拔管時間由試驗確定。 7 當壩體排水孔采用預制無砂混凝土排水管時，應達到設計強度后才能安裝。 冷卻、接縫灌漿管路 埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象。 管子的接頭必須牢固，不得漏水、漏氣，管子的連接可宜選用用絲扣連接。 管路安裝應牢固、可靠。 所用埋管出口應妥善保護，埋管出口集中處，應作好識別標志。 管路安裝完畢，應以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。在埋入混凝土 30 ㎝～ 50 ㎝后，應通水（氣）檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。 各種預埋鐵件，在埋設前，應將其表面的銹皮、油污等清除干凈。 在混凝土澆筑過程中，各類埋設的鐵件不得移位和松動。 安裝螺栓或精度要求高的鐵件，可采用樣板固定，或采用二期混凝土施工方法。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的 專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 2 鉆孔底部的孔徑以 d0十 20mm為宜（ d 為錨筋直徑）。 4 鉆孔的傾斜度對設計軸線的偏差在全孔深度范圍內(nèi)不得超過 5%。 用于起重運輸?shù)牡蹉^或鐵環(huán)，應經(jīng)計算確定，必要時應做荷載試驗。埋入的吊鉤和鐵環(huán)，在混凝土澆筑過程中，應有專人 維護，防止移動或變形。 各種爬梯、扶手及欄桿預埋鐵件，埋入深度應符合設計要求。 內(nèi) 部 觀 測 儀 器 各種觀測儀器的安裝，應按照設計圖紙和 SDJ336 及制造廠家的說明書進行，如需變更，應經(jīng)過論證和批準。 儀器電纜應采用專用電纜和硫化儀硫化連接。 儀器按圖在電纜上編號，每個儀器的電纜上編號不得少于 3 處，在根據(jù)電纜長度每 20m結(jié)標一個編號，埋設前必須逐個查對，做到準確無誤。 埋設儀器應輕拿輕放。儀器安裝定位后，應檢查合格，方可澆筑混凝土，并將周圍混凝土中粒徑大于 4 ㎝的骨料剔除，再振搗密實。電纜應距施工縫面 15 ㎝以上，上游面儀器電纜應分散進行埋設。 儀器和電纜在埋設中應有專人看護，埋入后應提供儀器編號、坐標和方向、埋設日期、埋設前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料，及時繪制竣工圖。 在混凝土施工過程中，應進行質(zhì)量檢驗，掌握質(zhì)量動態(tài)信息，應采取質(zhì)量管理圖表進 行統(tǒng)計分析，及時制定改進與提高質(zhì)量措施。試驗設備，建立健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。 混凝土生產(chǎn)過程中，必要時在拌和樓抽樣檢驗水泥的強度、凝結(jié)時間和摻和料的主要品質(zhì)。 對配制外加劑溶 液的濃度，每天應檢測 1～ 2 次。 骨料品質(zhì)檢驗： 1 骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)檢驗： 1）骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)，每 8h應檢測一次。 2）成品骨料出廠品質(zhì)檢測：細骨料應按同料源每 600t～ 1200t 為一批，檢測細度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應按同料源、同規(guī)格碎石每 2000t 為一批，卵石每 1000t 為一批， 檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和 D20 粒級骨料的中徑篩篩余量。 4）使用單位每月按表 、表 － 1 和表 － 2 中的指標進行 1～ 2 次抽樣檢驗。 2 在拌和樓抽樣檢測： 1）砂子、小石的含水量每 4h檢測 1 次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。 當砂子的細度模數(shù)超出控制中值 177。 3) 粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h應檢測一次。 混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制 混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術(shù)指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。 混凝土拌和樓（站）的計量器具應定期（每月不少于一次）檢驗校正，在必要時隨時抽檢。 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。 混凝土組成材料計量的允許偏差按表 控制。 混凝土拌和物應拌和均勻，其 檢測方法應按 GB/T9142 和 SD10