【正文】 在承壓水深基坑維護施工中,具有很好的適應性,極為安全可靠,且對地層和環(huán)境污染很小,特別是卵石層進行凍結后冰凍層不會出現(xiàn)凍漲融沉現(xiàn)象,適合歌劇院臺倉的基坑支護和開挖,能有效地為施工創(chuàng)造條件。二、高強高性能混凝土技術本工程將全部使用預拌混凝土,廣泛應用高性能混凝土施工技術。在**項目工程使用高性能砼,建議采用超細礦粉和高效減水劑共用,可有效保證地下砼的抗?jié)B、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求,對增強混凝土的和易性和可泵送性,預防砼中堿—集料反應,十分有效。纖維混凝土技術的應用:由于中心建筑202區(qū)外墻周長近600m,為了防止砼的收縮變形而在抗?jié)B砼中摻入一定量的合成纖維,抵抗砼收縮產(chǎn)生的裂縫,從而解決由于混凝土收縮裂縫而出現(xiàn)滲水。三、高效鋼筋和預應力混凝土技術樓板施工時,建議應用550級冷軋帶肋鋼筋,焊接成網(wǎng),以提高建筑施工的工業(yè)化水平,增加鋼筋與混凝土的粘結強度,降低鋼筋用量,減少現(xiàn)場人工操作量。四、粗直徑鋼筋連接技術對于大直徑鋼筋,優(yōu)先應用等強度直螺紋連接技術,并輔之以套筒冷擠壓技術。等強度直螺紋連接技術的最大優(yōu)點是可以在施工現(xiàn)場外、對鋼筋進行提前加工,現(xiàn)場操作工序簡單,施工速度快,適用范圍廣,不受氣候影響,且成本較底等。本工程鋼筋施工量很大,運用多種機械連接技術,將大大提高**項目工程鋼筋分項工程的施工質量,加快鋼筋工程施工效率,縮短工期。臺倉側墻模板擬采用整體電動提升爬模、爬架,以提高模板的就位速度,減少腳手架的用量。**項目工程采用大跨度設計概念,除滿足結構強度要求外,還將大大減少構件的斷面尺寸,在減輕自重的同時,節(jié)約了建筑空間,滿足了使用功能的要求,完美地體現(xiàn)了設計風格?？纱_保橢球殼體的安裝精度滿足設計要求。保留了最初的文檔處理、財務核算、人事工資管理及CAD輔助繪圖等獨立性管理。計算機應用和開發(fā)綜合技術還包括:圖紙二次深化設計、加工安裝詳圖設計。開發(fā)并建立工程項目管理信息系統(tǒng)。特殊專業(yè)與計算機技術的有效結合,諸如精密的測量設備儀器、先進的焊接無損檢測設備、下料加工數(shù)控設備等與計算機的有效結合,能自動分析計算、繪制圖性和坐標曲線、輸出參數(shù)和結果。在基坑施工中合理采取一些原位監(jiān)測方法(諸如連續(xù)墻、灌注樁的位移和變形、錨桿的應力、鋼支撐的應變等),在基坑開挖時,利用計算機隨時收集支護結構的受力、變形,及時調整和維護支護體系,基坑信息化施工的技術關鍵:一是應用了科學先進的監(jiān)測方法。九、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術配合設計要求,大量采用新型保溫隔熱技術。十、新型建筑防水和塑料管應用技術本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料,采取剛性與柔性相結合,多道設防等措施,防水設防的必須有足夠的安全富余度,以確保防水施工的質量。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水,該材料為無機物可逐步通過砼毛細孔滲入到砼內部,并借助其枝蔓狀結晶體的生長使砼防水,該材料可接受別的涂層,使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡單。高密度聚乙烯防水卷材,及以高聚物改性瀝青作為自粘層的自粘密封防水卷材和摻入適量添加劑制成的高檔橡膠防水卷材料。十一、耐磨地面材料和工藝的應用車庫樓地面建議采用砼原漿壓光,真空吸水工藝,表面采用獲北京市科技進步二等獎的RA—1耐磨材料,可減少施工工序,增強地面的耐磨強度,保證了地面質量,縮短工期,同時由于用RA—1代替進口同類耐磨材料,可降低成本50%。該技術作業(yè)安全可靠,提升重物可根據(jù)需要任意組合配置,提升或懸停隨時都可控制,是一種較理想的垂直提升安裝工藝,已多次在大型工程的施工中應用并取得了成功,取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。礦物質絕緣電纜:銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡稱MI電纜),是將高導電率的銅導線嵌置在內有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。新型保溫材料:為保證本工程的保溫效果和質量,采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做為保溫材料。放熱性焊接技術:在大型建筑中,為保障人身安全,確保設備正常運行和弱電系統(tǒng)的正常運行,需要可靠的接地系統(tǒng)。在常見的接地系統(tǒng)中多使用銅材,銅有高導電率,但如果銅與銅之間的連接不夠可靠的話,仍有很大可能產(chǎn)生跨步電壓等不安全因素。而銅焊的工序煩瑣、焊接時間長、技術要求高以及難以焊透焊牢的缺點使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質量難以保證,放熱性焊接是解決這一疑難問題的有效途徑。放熱性焊接是利用單質鋁和氧化銅進行置換反應,產(chǎn)生單質銅和氧化鋁(焊渣),且為放熱反應。C,這足可以把銅熔化。放熱性焊接需專用模具和夾具進行。采用組合法蘭風管流水線進行風管的加工,通過以上先進的設備可保證本工程的工期和進度。現(xiàn)場組裝方便、快捷,提高工效,縮短工期。同時,溝槽式管道還可以允許小角度的偏轉,適用于非小弧度管道體系。輻射換熱的機理與導熱和對流換熱不同,它不依靠物體的直接接觸進行熱量傳遞,而是物體本身發(fā)出輻射線向周圍空間輻射能量。具有耐腐蝕、耐壓、高效節(jié)能、清潔、免維護等優(yōu)點。投標人有充滿的信心,在推廣應用新技術、新材料和新工藝方面,實現(xiàn)國家級科技推廣示范工程的目標。設計角度1）現(xiàn)場設計節(jié)點細化可通過駐地設計師進行現(xiàn)場電腦繪制，及時準確地將具體節(jié)點的施工圖式及方案下發(fā)到班組長及技術施工人員手中，便于及時地開展細部施工。施工角度1）采用先進的項目管理軟件，針對本項目建立專門的項目管理平臺，從而有效的幫助管理層安排有效的生產(chǎn)計劃、工作安排、合理的資源調配及項目進程中的各個階段的進度分析和費用分析，并能管理項目中繁多的文件及文檔，使人員之間的交流和聯(lián)系更加及時、方便、準確，避免不必要的成本浪費，提高整個項目的可控性和透明度。3）采用上述相同的計算機輔助管理方式，對于施工現(xiàn)場臨時確定或變更的材料尺寸及時與材料供應商進行溝通，保證材料加工的準確性。二、新材料的應用采用環(huán)保材料，采用環(huán)保技術，如：木質的防甲醛技術；地面天然石材的防輻射技術等。甲醛（化學分子式HCHO；分子量：），是一種無色，有刺激性氣味的氣體。因甲醛是氣態(tài)，故通常以水溶液形式出現(xiàn)。故在室溫時即易揮發(fā)。各種人造板（刨花板、纖維板、膠合板）中由于使用了膠粘劑，因而可能向室內空氣中較長時間地釋放甲醛。甲醛的污染在新裝修的房間里幾乎是一種普遍現(xiàn)象。充分利用工廠設備先進、機械化加工、速度快、質量高及產(chǎn)品誤差小、易于拼裝的特點，進行現(xiàn)場裝配的流水化施工。3）地面石材鋪設前，應首先將其拼好紋路，并在其干燥狀態(tài)下，六面均勻涂刷石材保護及防水劑。嵌逢材料應仔細檢查并摻入防水劑，以防止水份進入粘貼層。4）木材類產(chǎn)品先放置在特制的烘烤室內，予以40℃烘烤，加速甲醛的釋放后，再投入使用。注意開窗通風，請專業(yè)檢測部門檢測室內空氣質量。如：對人造木板的表面及端面采取有效地涂覆處理，可減少污染物向室內空氣中揮發(fā)。7）空氣凈化劑：將Ti02 與活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，從而使該建筑材料能吸收空氣中的污染物，然后通過紫外線激活Ti02，利用這種光催化作用，將建筑物吸收的污染物轉化為無害物質。一、新技術應用池壁鋼筋優(yōu)先一根到頂后Φ14以上續(xù)連接筋采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術，我公司在多個污水處理廠工程中應用了套筒掠壓連接技術，均取得了良好的經(jīng)濟效益。予埋鐵件采用大磁鐵查找以避免找尋埋鐵件時亂鑿破壞砼面。在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。在檢查其它工序質量的同時，特別重視對砼基層質量的檢驗與驗收。針對工程實際情況，二沉池中底板下排泥管二側模采用磚模，確保了底板與排泥管護砼截面，節(jié)省了材料，同時達到了設計要求底板和排泥管一次澆搗成型的工藝。現(xiàn)澆砼踏步及走道板無須預埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型（不銹鋼欄桿），此工藝能確保工程質量。砂漿抹面時砼表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結強度。三、新材料采用排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應產(chǎn)生的裂縫，避免因裂縫帶來的質量和滲水問題。在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結構式的使用壽命。設全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀各二臺。五、特殊技術、材料應用根據(jù)本工程的特點，需要一些特殊的技術措施方能確保某些特殊工藝的施工質量，如砼的裂縫控制措施、結構轉換梁的施工等。為正確地了解砼內部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。當再現(xiàn)超過控制溫度時，應立即報告并增加保溫措施。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（4）摻入I級磨細粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。2防止高強砼裂縫施工技術措施： ○（1）所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻板均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構件表面水泥漿過厚。（3）加強養(yǎng)護，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強度達510Mpa時（約1620小時）砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護，要求草包的濕度達到100%，墻體和走道板拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護十四晝夜，這樣既可以避免內部失水，又可以降低砼內外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。本工程主體梁、柱間的標號不同，針對以上設計，通常做法是采取柱子與梁分別澆筑的辦法，采用以上辦法，梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫，為確保該部位的施工質量，擬采用以下特殊措施：（1）、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。（2）、實際施工時，根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算確定，避免隨意性。施工當中，嚴格交接班制度，接班人和交班人進行手把手的交接，把上一班的注意事項向下一班交代清楚，防止因工人操作失誤，影響質量。在采取以上措施的前提下，完全可以確保梁柱節(jié)點處不同強度等級的砼施