【正文】 新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書；(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。管道的技術(shù)檔案包括：1．壓力管道的使用登記證； 2．壓力管道使用登記匯總表；3．原始設(shè)計資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；4．管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。三、壓力管道管理人員的職責(zé)壓力管道使用單位的主要負責(zé)人對本單位壓力管道的使用安全負責(zé)，并配備專人管理，并履行下列職責(zé)： 、法規(guī)、制度；、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； ； ；、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責(zé)實施； ； ； ； ；；“三確認”（即確認特種設(shè)備數(shù)量和安全狀況、確認作業(yè)人員數(shù)量和持證情況、確認特種設(shè)備安全管理制度建立和實施情況）工作并簽字確認。、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。應(yīng)當及時排查治理；情況緊急的，應(yīng)當立即停止使用；，并嚴格按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全制度作業(yè)，嚴禁超壓、超溫運行。巡回檢查的項目應(yīng)包括：、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； 、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏； 、防腐層和保護層是否完好； ； ；、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況； ；、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)； 、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； 。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； ，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；(5)安全保護裝置失效；(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。： 1.）泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。3.）振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。5.）支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常；(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。7.）法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。9.）陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。8．對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。9．安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施；情況緊急的，應(yīng)當立即停止使用。12．全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期：(1)新管道投用后的首次檢驗(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道；(3)長期承受明顯交變載荷的管道；(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道；(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；(8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)14．檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。九、重點監(jiān)控制度根據(jù)《特種設(shè)備重點監(jiān)控工作要求》制定以下要求： 重點監(jiān)控設(shè)備范圍：1）發(fā)生事故后可能造成10人以上死亡后果的壓力管道； 2）重要場所使用的壓力管道；3）經(jīng)檢驗判為限定條件使用的壓力管道； 4）關(guān)系國家重大經(jīng)濟安全的壓力管道。十、安全附件檢驗制度《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。：1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進行檢查。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。3）爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。十一、壓力管道事故處理制度、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。：(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)；(3)事故設(shè)備名稱；(4)事故類別以及事故概況；(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生