【正文】 進企業(yè)“體質”，則能起到事半功倍的效果。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。3．以實際崗位采取多種管理形式確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。集團領導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。現場問題主要體現為三點：1．工藝技術方面較為薄弱。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。三、解決方案“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：1．將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；2．推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。四、項目收益1．經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；4．配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。[4]第四篇：5S現場管理法5S現場管理法5S現場管理法，現代企業(yè)管理模式，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。原則：常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律 1．管理內容2．管理步驟：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 3．現場管理：原則 效用 4．推行目的5．實現手法：實施要點 推行步驟 實施方法 實施難點 實施意義6．管理效用7．管理案例：項目背景 現場診斷 解決方案 項目收益 管理內容 舉例：先講室內（一）辦公室5s管理桌面位置擺放規(guī)范（二）辦公室5s管理辦公桌抽屜整理規(guī)范（三）辦公室5S管理制度檢查表（四）辦公室5s管理辦公區(qū)工作紀律規(guī)定（五）辦公室5s管理辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理（六）辦公室5s管理辦公室安全管理 管理步驟 整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。整頓定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。清掃定義：清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。清潔定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認真的人?，F場管理原則常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律： 5S標識整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng) 效用5S管理的五大效用可歸納為：安全、銷售、標準化、客戶滿意、節(jié)約。因而能使生產安全得到落實。3．標準化通過推行5S，在企業(yè)內部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質量打下基礎。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩(wěn)定。推行目的實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。一個生產型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。工作環(huán)境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。6．降低生產成本第六個目的，強調的是降低生產成本。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。實施要點整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”加整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則推行步驟：1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標 3：擬定工作計劃及實施方法 4：教育 5：活動前的宣傳造勢 6：實施 7：活動評比辦法確定 8：查核 9：評比及獎懲 10：檢討與修正11：納入定期管理活動中 實施方法一、1．抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。3．四適法：適時、適量、適質、適地。2．裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。4．三定原則：定位、定量、定標準。6．標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。2．OEC法：今日事今日畢，今日清今日高。2．矩陣推移法：由點到面逐一推進。五、1．流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。3．教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。實施難點1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。實施意義5S是現場管理的基礎，是全員參與的生產保全（TPM）的前提，是全面品質管理的（TQM）第一步，也是ISO9000有效推行的保證。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。而5S活動的效果是立竿見影的。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。管理效用 5S管理是節(jié)約家，實現了成本優(yōu)化。5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5s現場管理法?！?S”的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。二、“5S”管理的內容詳細說明（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作情緒。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。這項工作已發(fā)展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節(jié)中進一步介紹）。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。（五）素養(yǎng)修身即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。所以，抓“5S”管理，要始終著眼于提高人的素質。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養(yǎng)成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。（三）持之以恒原則“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現問題，不斷解決問題。5S實施要點：整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術清掃：責任化——明確崗位5S責任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則