【正文】 。非車間人員要進(jìn)入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進(jìn)入；私人物品不得帶進(jìn)車間。、現(xiàn)場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)刊、聊天、聽MP嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。、清潔規(guī)范，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應(yīng)該增加清掃頻率。，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內(nèi)必須干凈、整潔、干燥。(b)更衣柜必須分配到人，貼上標(biāo)簽，如有變更車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)標(biāo)簽的更換。、外來人員更衣柜的內(nèi)清潔由門崗負(fù)責(zé)打掃，作業(yè)員工更衣柜的內(nèi)清潔由使用人打掃。消毒液、洗手液管理制度，由班長(zhǎng)或其指定人員負(fù)責(zé)配制和添加，并作好“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負(fù)責(zé)收集、整理、保存“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”。:不按上述規(guī)定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。(b)到各自更衣柜前更衣。(c)更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。(a)取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。(c)出車間。紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度，并有明顯的標(biāo)識(shí)，防止因操作不當(dāng)給人帶來危害。，以保證殺滅作業(yè)場(chǎng)所的微生物。:(a)未按規(guī)定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設(shè)備，防止有害鼠、蟲進(jìn)入車間。隨時(shí)保持車間下水道暢通，地面不得有積水。隨時(shí)整理設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生，保證環(huán)境的整潔，無暴露塵土，破損處及時(shí)維修。所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點(diǎn)。生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清洗過后，低洼處不能存水，設(shè)備表面、機(jī)械密封處不能存水。所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。設(shè)備與食品有接觸部件的潤(rùn)滑油必須使用食用油或食品級(jí)潤(rùn)滑油，具有死角的設(shè)備應(yīng)易拆卸，并進(jìn)行清洗消毒。工作服清洗消毒工作服必須進(jìn)行編號(hào)，專人專用，專人清洗和發(fā)放。一般清潔區(qū)與潔凈區(qū)工裝必須分開清洗。車間工作人員手部消毒程序：清水洗手洗手液洗手烘干75%的酒精噴灑消毒。不同清潔作業(yè)區(qū)的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設(shè)計(jì)不能產(chǎn)生交叉污染。車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應(yīng)離地放置。生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)管理，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。已經(jīng)批準(zhǔn)執(zhí)行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的基本依據(jù)。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。、生產(chǎn)工序主要分為原料驗(yàn)收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。其他工序全部由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)文件的技術(shù)要求，抓好產(chǎn)品質(zhì)量。、各車間主管根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃按崗位和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。、各車間主管可以根據(jù)各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的情況調(diào)整生產(chǎn)力量，各生產(chǎn)小組之間要加強(qiáng)溝通，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。、質(zhì)量管理、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工藝標(biāo)準(zhǔn)》和《程序文件》中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法。、4對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。、生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。、在生產(chǎn)過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混放。、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。、工藝管理、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可上崗操作。、對(duì)原材料、半成品、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。設(shè)備管理，堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則。，公司負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行存檔。、檢修實(shí)施前一天，由設(shè)備負(fù)責(zé)人將檢修所需備件、工具準(zhǔn)備就緒。、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修嚴(yán)格執(zhí)行維修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。、按設(shè)備要求，選用正確的潤(rùn)滑油（脂）品種，質(zhì)量要符合相關(guān)要求。禁止亂用不符合相關(guān)要求的油（脂）。、對(duì)設(shè)備自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。、在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設(shè)備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應(yīng)派專人看護(hù)，并且掛上維修及檢修標(biāo)志。、維修、保養(yǎng)中應(yīng)做到部件擺放有序，零件應(yīng)放在固定容器內(nèi)，工具擺放整齊，對(duì)操作臺(tái)上的油污及時(shí)清理，在安裝之前應(yīng)對(duì)拆裝的零部件清理干凈并確認(rèn)數(shù)量后方可裝配，需要潤(rùn)滑的部分必須潤(rùn)滑、需要消毒的部分必須消毒。、設(shè)備管理程序，日常維護(hù)和修理計(jì)劃由維修工和電工執(zhí)行。督促班組員工合理使用生產(chǎn)設(shè)備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)備組聯(lián)系，及時(shí)維修作好運(yùn)行、保養(yǎng)、清潔交接班記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫各項(xiàng)記錄。：每天開機(jī)前，操作人員檢查設(shè)備清潔情況、是否達(dá)到清潔要求，避免對(duì)產(chǎn)品造成污染。（要做到無產(chǎn)品遺留物、無油污、設(shè)備見本色）、潤(rùn)滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設(shè)備使用情況和清潔保養(yǎng)情況。、設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)報(bào)告修理人員排除故障，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。設(shè)備修理完畢，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，填寫設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄表后方可離開。，要對(duì)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備因故障停轉(zhuǎn)時(shí)間，保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行。、原輔料包裝材料防護(hù)、運(yùn)輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。、領(lǐng)取的輔料、包裝材料每日填寫領(lǐng)用使用記錄表。、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對(duì)物料的污染。、干燥半成品防護(hù)..生產(chǎn)的干燥半成品定量分級(jí)（一級(jí)、二級(jí)、落地料）裝袋，裝量誤差范圍177。、干燥半成品如需暫存時(shí)必須放置塑料托盤離地離墻進(jìn)行防護(hù)。，一般應(yīng)存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同庫貯存。本制度適用于生產(chǎn)部全體員工，全員都必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。下班時(shí)只允許提前5分鐘關(guān)閉機(jī)臺(tái)設(shè)備，進(jìn)行打掃衛(wèi)生準(zhǔn)備下班，任何人員不得未到下班時(shí)間提前離開工作崗位和區(qū)域。車間負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)不得比員工遲到車間，不得比員工早離開車間，各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須等員工下班完成后檢查水電機(jī)臺(tái)設(shè)備后才能離開車間。各車間課長(zhǎng)及班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行，違者記過處分。D、生產(chǎn)部門接業(yè)務(wù)下單白身加工生產(chǎn)周期25天，組立生產(chǎn)周期5天，砂光生產(chǎn)周期5天，涂裝生產(chǎn)周期4天，包裝生產(chǎn)周期6天。樣品制作進(jìn)度與其品質(zhì)管控由開發(fā)部負(fù)責(zé)！無特殊原因不能按時(shí)完成又未及時(shí)匯報(bào)導(dǎo)致樣品出產(chǎn)異常的，給予記過處分！A、原材料（生產(chǎn)用木材）原材料的采購應(yīng)在接到生管通知后5天以內(nèi)完成，不得有誤！B、輔料（生產(chǎn)用五金、包材、說明書等）：此類物品需根據(jù)生管告知的進(jìn)度進(jìn)行送貨，不得延遲。D、新產(chǎn)品單價(jià)確認(rèn)及采購單未簽影響交期的，采購部門必須及時(shí)呈報(bào)生產(chǎn)部和總經(jīng)理。生管進(jìn)度控制：生管部需嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)部傳達(dá)的出貨日期進(jìn)行進(jìn)度管控，嚴(yán)格把持各個(gè)工序段的工作安排與進(jìn)度安排，隨時(shí)檢查和跟催物料的回廠和出貨情況。出貨：在前期生產(chǎn)工序全部完成后，倉庫人員必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)裝柜完成，以保證按時(shí)運(yùn)輸。貨柜出廠后，在客戶處發(fā)生品質(zhì)異?；蚩劭钍马?xiàng)時(shí)，業(yè)務(wù)必須進(jìn)行協(xié)調(diào)要求客戶給出具體問題點(diǎn)和配圖片，若無公司有權(quán)拒