【正文】 量。,3.5 讀常見類型零件圖,識讀零件圖的一般方法和步驟如下： 1.首先看標(biāo)題欄，概括了解零件 看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬于哪一類零件。從比例判斷該零件的實際大小，從而對零件有初步的了解。 3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 綜合分析視圖和形體，分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個尺寸的作用，圖形和尺寸表達的是零件的形狀和大小，讀圖時應(yīng)把視圖、尺寸和形狀結(jié)構(gòu)三者結(jié)合起來分析。了解其代號含義。,一、軸套類零件 軸套類零件主要用來傳遞運動和支承傳動件。軸套類包括軸、桿、軸套等。 2.軸套類零件的主要加工方法 軸套類零件的毛坯一般采用棒料。 3.軸套類零件常用的表達方案 軸套類零件的視圖一般只選取一個主視圖，軸線水平放置，使其符合加工位置，并將先加工的一端放在右邊。對于形狀有規(guī)律變化且較長的軸套類零件，常采用折斷畫法。重要的臺階面為軸向（長度方向）基準(zhǔn)。 5．軸套類零件的技術(shù)要求 軸套類零件有配合的軸頸和一些重要軸向尺寸應(yīng)有較高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要求，配合表面要求較高，對于配合軸頸、軸頸和重要端面之間常有形位公差要求。,1）看標(biāo)題欄，了解情況。 2） 分析圖形，想象圖形。主視圖反映了該零件的基本形狀，它的主體外徑為Ф19mm的空心圓柱，其上有相距26mm的兩鍵槽形通孔和一個Ф 4mm的小圓孔，左端為球形的桿帽。左視圖主要反映頂桿帽頭部的形狀，為一球面并前后對稱地切去一塊。因為AA剖切平面通過非圓孔會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩個剖面圖形，所以剖面按剖視繪制。 3）分析尺寸,確定大小 該零件以右端面為長度方向的尺寸基準(zhǔn),公共軸線為直徑方向的尺寸基準(zhǔn)。兩鍵槽形通孔的定位尺寸分別是12 ㎜和26 ㎜ ，孔長是14 ㎜ ，寬是5.5 ㎜ 。左端圓孔的定位尺寸是74 ㎜ ，直徑是4 ㎜ 。2Ф18和2Ф11分別表示內(nèi)、外圓柱面上的砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)尺寸 。 圖中Ф19f7表示基孔制配合的軸，基本偏差代號f，標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT7級。內(nèi)、外圓柱表面要求較高，其表面粗糙度Ra為3.2μm，其余表面均為Ra6.3μm 。同時，要求SR26的右端面對Ф19f7圓柱軸線的垂直度公差是0.01mm。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點是主要形體是回轉(zhuǎn)體，也可能是方形或組合形。輪盤類包括手輪、帶輪、齒輪、法蘭盤、端蓋和壓蓋等。并且常有一個端面與其他零件結(jié)合。 3. 輪盤類零件常用的表達方案 輪盤類零件的視圖一般采用兩個基本視圖。常采用剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個視圖表達外形輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻的相對位置等。 4.輪盤類零件的尺寸標(biāo)注 輪盤類零件軸線作為徑向基準(zhǔn)。對于均布孔，可采用“nΦm EQS”形式標(biāo)注。有配合要求的內(nèi)、外表面及與其它運動件相接觸的表面應(yīng)有形位公差要求。,例2 讀軸承蓋零件圖，如下圖所示。 從標(biāo)題欄中可知該零件的名稱是軸承蓋，采用2：1放大的比例繪制，所用的材料為鑄鐵HT200。 該零件用了主視圖和左視圖兩個基本視圖來表達。半剖視的左視圖輔助表達零件外部形狀，半剖視表達了軸承蓋底板根部的兩個方孔，因為左視圖剖切位置左右不對稱，所以必須標(biāo)注。底板上有4個沉孔，裝配零件用的；底板右端面有圓柱形凹坑。 3）分析尺寸,了解技術(shù)要求?？傞L為42mm，最大直徑為Ф62mm。 主體直徑為Ф38d11 ，基本偏差代號是d，公差等級為IT11級，其表面粗糙度為Ra6.3μm ，為零件上要求最高的表面。其他未注明的表面粗糙度的表面均未用不去除材料的方法獲得。,解析：,三、叉架類零件 叉架類零件作用是用來操縱、調(diào)節(jié)、連接和支承等。 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點形狀一般較為復(fù)雜且不太規(guī)則，由三部分組成：工作部分（傳遞預(yù)定動作）；支承部分（支承或安裝固定零件自身）；連接部分（連接零件自身的工作部分和支承部分）。叉架類包括撥叉、搖臂、連桿、支架、支座等。 3.叉架類零件常用的表達方案 叉架類零件的視圖一般需要兩個以上基本視圖表達。 4.叉架類零件的尺寸標(biāo)注 叉架類零件一般以安裝基面、對稱平面、孔的中心線和軸線作為主要尺寸基準(zhǔn)。,例3 讀支架零件圖，如下圖所示。 從標(biāo)題欄中可知該零件的名稱是支架，采用1：1原值比例繪制，所用的材料為鑄鐵HT200。 該零件用了三個圖形表達。零件的主要結(jié)構(gòu)是左邊為Ф40mm的空心圓柱體和右邊為R30mm的傾斜空心半圓柱體，兩者之間由肋板連接，肋板的T形斷面由移出剖面表達。 3）分析尺寸,了解技術(shù)要求。確定右端傾斜空心半圓柱體的位置，Ф40H7孔要求與其相關(guān)的零件同時加工。 零件的所有加工表面上都給出了表面粗糙度的要求，其中要求最高的是Ra3.2μm ，最低的是Ra12.5μm 。,解析：,四、箱殼類零件 箱體類零件一般是機器和部件的主體，用來支承和安裝其他零件等。為空心殼體，其上常有軸孔，結(jié)合面銷孔、凸臺、凹坑、加強肋板、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。 2. 箱體類零件的主要加工方法 箱體類零件一般為鑄件，主要在銑床、刨床、鏜床上加工。主視圖多采用剖視圖突出內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，按形狀特征和工作位置來放置。若內(nèi)部外部形狀都較復(fù)雜且不對稱，則可選投影不相遮掩處用局部視圖，且保留一定虛線。 4.箱體類零件的尺寸標(biāo)注 箱體類零件長度、寬度、高度三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)通常選用軸孔的中心線、對稱平面、安裝基面和較大的加工平面。對于鑄件，常有進行時效處理，不允許有砂眼、裂紋等缺陷。,1）看標(biāo)題欄，概括了解零件。 2） 分析表達方案，想象出零件形狀。主視圖采用了全剖視，主要表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，剖切位置見俯視圖AA。左視圖主要用來表達機件的外部結(jié)構(gòu)。此零件是一個一般復(fù)雜程度的箱殼類零件。柱體部分由中空的大小兩個柱體組成，中孔是3個直徑不等的圓柱孔，大柱體的下端周邊加工了4個沉孔，小圓柱體上端面加工了4個螺紋孔。方體的方孔與圓柱體的柱孔相通。 該零件長度方向的基準(zhǔn)是柱體的軸線，寬度方向的主要基準(zhǔn)也是主體的軸線，高度方向的主要基準(zhǔn)是柱體的底面。柱體結(jié)構(gòu)的主要尺寸有上柱孔定形尺寸Ф10H7，下柱孔Ф19H7等；方體結(jié)構(gòu)的主要尺寸有方體寬度尺寸26177。箱體多處尺寸有公差代號及上下偏差要求，且所有加工表面上都給出了表面粗糙度的要求，其中機械加工面要求最高的是Ra1.6μm ，最低的是Ra6.3μm ，零件上沒有標(biāo)注的其他表面不需要加工，保持原來的鑄造面不變。鑄件不得有砂眼、裂紋等缺陷。,解析：,3.6 焊接零件圖的識讀,一、焊縫的形式、圖示法及代號標(biāo)注,焊縫的代號包括以下內(nèi)容: 1)指引線 指引線由箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（一條細實線，一條細虛線）組成，如下圖所示?；鶞?zhǔn)線應(yīng)與圖樣底線平行；需要時，可在基準(zhǔn)線的細實線的末端加一尾部符號，用以說明焊接方法、相同焊縫的處數(shù)及質(zhì)量等級等。,2)基本符號 基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，用粗實線繪制。,３)輔助符號 輔助符號是表示焊縫表面的形狀特征，用粗實線繪制。,４)補充符號 補充符號用于補充說明焊縫的某些特征，用粗實線繪制。,5)焊縫尺寸符號 A、焊縫尺寸符號見左表。 c）坡口角度α、坡口面角度β、根部間隙b，標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)； d）相同數(shù)量符號標(biāo)在尾部； e）當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。 2）焊接圖舉例 左圖為一軸承掛架的焊接圖。 焊接圖的表達方法與零件圖基本一致。 從圖上所標(biāo)的焊接符號可知，立板與橫板采用了雙面焊接，上面為帶鈍邊單邊V形平口焊縫，鈍邊高為5，坡口角度為45176。肋板與橫板及圓筒采用焊角高為5的角焊縫，與立板采用焊角高為4的雙面角焊縫。,第4章 裝配圖的識讀,4.1 裝配圖的基本知識 4.2 識讀裝配圖,4.1 裝配圖的基本知識 一、看裝配圖的一般注意點 相鄰兩個零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條線，而非接觸面、非配合表面，則不論間隙多小，均應(yīng)留間隙（為兩條線）。 剖面厚度小于2mm時，允許以涂黑來代替剖面線。 對于薄、細、小間隙，以及斜度、錐度很小的零件或某部位，可以適當(dāng)?shù)丶雍?、加粗、加大畫出，以使這些部位的輪廓特征明晰。 （2）對于滾動軸承、密封圈、油封等，可僅畫出對稱圖形的一半，另一半按其外輪廓畫出，并在其中畫交叉的細實線。 為便于看圖、管理圖樣和組織生產(chǎn)，裝配圖上需對每個不同的零、部件進行編號，序號應(yīng)按順時針或逆時針方向整齊地順次排列。 了解各零件之間的連接形式以及裝配關(guān)系。 二、讀裝配圖的方法和步驟 概括了解 首先從標(biāo)題欄入手，可了解裝配體的名稱和繪圖比例。例如：閥，一般是用來控制流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的；減速器則是在傳動系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是在氣壓、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝置。 再從明細欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中找出相應(yīng)零件所在的位置。 詳細分析 分析裝配體的工作原理，分析裝配體的裝配連接關(guān)系，分析裝配體的結(jié)構(gòu)組成情況及潤滑、密封情況，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。分離時，可按零件的序號順序進行，以免遺漏。軸套類、輪盤類和其它簡單零件一般通過一個或兩個視圖就能看懂。 在分離零件時，利用剖視圖中剖面線的方向或間隔的不同及零件間互相遮擋時的可見性規(guī)律來區(qū)分零件是十分有效的。 對于運動零件的運動情況，可按傳動路線逐一進行分析，分析其運動方向、傳動關(guān)系及運動范圍。實際讀圖時幾個步驟往往是平行或交叉進行的。,三 讀圖示例,概括了解 從標(biāo)題欄、明細欄中可以看出，該球心閥共有十一種零件，其中標(biāo)準(zhǔn)件為兩種，其余為非標(biāo)準(zhǔn)件。 該裝配體共用了三個基本視圖來表示： 主視圖——通過閥的兩條裝配干線作了全剖視，這樣絕大多數(shù)零件的位置及裝配關(guān)系就基本上表達清楚了。 俯視圖——表示出了整個球心閥俯視情況、Ａ Ａ階梯剖的具體剖切位置、閥體與閥體接頭的連接方式及閥的開啟與關(guān)閉時板手的兩個極限位置（圖中板手畫粗實線的為關(guān)閉狀態(tài)，畫雙點劃線的為開啟狀態(tài)）。閥體 8 上部鉛垂直孔內(nèi)安裝了閥桿 10 、密封環(huán) 7 、螺紋壓環(huán) 11 等零件，閥桿 10 上部裝有板手 9 ，閥桿下端嵌在球心３的凹槽內(nèi)。閥桿軸線方向為另一重要裝配干線。其余零件，或為標(biāo)準(zhǔn)件，或為形狀結(jié)構(gòu)比較簡單的零件，只要將三個視圖稍加觀察，即可將其形狀結(jié)構(gòu)和作用分析出來。右端為方板結(jié)構(gòu)，其上有四個螺柱過孔，最右端有一小圓柱凸臺，與閥體 8 左端臺階孔配合，起徑向定位作用。零件中心為 25 的通孔，是流體的通路。工作時球心的位置受閥桿位置控制，從而控制流體的流量。從明細欄中可知材料為聚四氟乙烯，該材料耐磨耐腐蝕，是良好的密封材料。其作用除了具有閥體接頭 1 的作用外，還具有容納球心、密封圈、閥桿、墊、螺紋壓環(huán)等零件的重要作用。上端為四棱柱狀結(jié)構(gòu)，用來安裝扳手的。 由圖可知，球心閥的裝配圖標(biāo)注了如下幾類尺寸： 規(guī)格尺寸——φ２５； 裝配尺寸——６１、５６、φ４５； 安裝尺寸——φ８５、４φ１３、１４、φ１１５； 外形尺寸——１４２、φ１１５、１２８。在圖示情況下，球心內(nèi)孔的軸線與閥體及閥體接頭內(nèi)孔的 軸線呈垂直相交狀態(tài)。若轉(zhuǎn)動扳手 9 ，通過扳手左端的方孔帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，同時閥桿帶動球心旋轉(zhuǎn)，球心內(nèi)孔與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔逐漸接通。 當(dāng)板手旋轉(zhuǎn)至 90 176。此時液體的阻力最小，流過閥的流量為最大。因該部件工作時不需要高速運轉(zhuǎn)，故不需要潤滑。 （ 3 ）球心閥的拆裝順序 拆卸時，可先拆下扳手 9 、螺紋壓環(huán) 11 、閥桿 10 及密封件 6 和 7 。裝配時和上述順序相反。其軸測圖如下圖所示。24.10.2324.10.23Wednesday, October 23, 2024 人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。24.10.2310:36:5410:36Oct2423Oct24 加強交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。24.10.2324.10.2310:36:5410:36:54October 23, 2024 踏實肯干，努力奮斗。2024年10月23日星期三上午10時36分54秒10:36:5424.10.23 嚴格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。2024年10月23日星期三10時36分54秒10:36:5423 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。24.10.2324.10.2310:3610:36:5410:36:54Oct24 牢記安全之責(zé)，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。24.10.232024年10月23日星期三10時36分54秒24.10.23,謝謝大家！,踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。10:36:5410:36:5410:3610/23/2024 10:36:54 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。10:36:5410:36:5410:36Wednesday, October 23, 2024 不可麻痹大意，要防微杜漸。2024年10月23日上午10時36分24.10.2324.10.23 追求卓越，讓自己更好，向上而生。2024年10月上午10時36分24.10.2310:36October 23, 2024 重規(guī)矩，嚴要求，少危險。上午10時36分54秒上午10時36分10:36:5424.10.23 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月23日星期三10時36分54秒Wednesday, October 23, 2024 抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大