【正文】 ould try to change the direction of a curve or arc adapter, avoid a straight line adapter to maintain the smooth process of cutting. 3 Die in highspeed milling processing of Milling as a highly efficient highspeed cutting of the new method,in Mould Manufacturing has been widely used. Fing links in the regular production model, with EDM cavity to be 12 ~ 15 h, electrodes produced 2 h. Milling after the switch to highspeed, highspeed milling cutter on the hardness of HRC 6 0 hardened tool steel processing. The fing die processing only 3 h20min, improve work efficiency four to five times the processing surface roughness of ~ , fully in line with quality requirements. Highspeed cutting technology is cutting technology one of the major developments, mainly used in automobile industry and die industry, particularly in the processing plex surface, the workpiece itself or knives rigid requirements of the higher processing areas, is a range of advanced processing technology The integration, high efficiency and high quality for the people respected. It not only involves highspeed processing technology, but also including highspeed processing machine tools, numerical control system, highspeed cutting tools and CAD / CAM technology. Dieprocessing technology has been developed in the mold of the manufacturing sector in general, and in my application and the application of the standards have yet to be improved, because of its traditional processing with unparalleled advantages, the future will continue to be an inevitable development of processing technology Direction. 高速銑削 高速切削加工是一種先進(jìn)制造技術(shù)，不同于傳統(tǒng)加工方式。它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，取得了重大的經(jīng)濟(jì)效 益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要應(yīng)用。雖然電火花可加工硬度很高的工件，但較低的生產(chǎn)率使它的應(yīng)用受到制。 使加工周期大為縮短，加工質(zhì)量得到可靠保證，加工成本降低。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應(yīng)用得到了解決。還可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復(fù)雜型面也能達(dá)到零件表面質(zhì)量要求，進(jìn)而提高了加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品的市場競爭力。高速銑削可獲得無銑痕的加工表面，使零件表面質(zhì)量大大 提高。 減少切削產(chǎn)生的熱量 因?yàn)殂姶仓鬏S高速旋轉(zhuǎn)，切削加工是淺切削，同時進(jìn)給速度很快，刀刃和工件的接觸長度和接觸時間非常短，減少了刀刃和工件的熱傳導(dǎo)。 有利于加工薄壁零件 高速切削時的切削力小，有較高的穩(wěn)定性，可加工高質(zhì)量同本公司內(nèi)部員工相比可能是非常優(yōu)秀的，但是同其他的 公司的員工相比工作績效可能算不了優(yōu)秀。這種學(xué)習(xí)標(biāo)桿對象可以是外部的，也可以是內(nèi)部和外部的結(jié)合。通過對企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境和組織資源等分析，明確企業(yè)未來發(fā)展的目標(biāo)和業(yè)務(wù)重點(diǎn)。在確定標(biāo)桿企業(yè)后，有一項(xiàng)，是了解其發(fā)展戰(zhàn)略，還是其市場占有率和市場增長率，還是員工各方面的情況等等，這要根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況來確定。所以在一定的時期內(nèi)，企業(yè)要準(zhǔn)確地選定其跟標(biāo)桿企業(yè)比較的部門和崗位，這樣更加具有實(shí)際意義，因?yàn)闃?biāo)桿企業(yè)并不是處處都好，而且有些方面進(jìn)行比較沒有多少實(shí)際意義，再者這樣可以更充分地集中利用企業(yè)的有限資源。培訓(xùn)是需要成本的，如果沒有通過有效的方式，去確定企業(yè)是否需要培訓(xùn)以及培訓(xùn)的方式，而是盲目進(jìn)行培訓(xùn)，這樣的培訓(xùn)是難以取得 預(yù)期的效果。 可部分替代某些工藝，如電火花加工、磨削加工 高速切削的一大特點(diǎn)，高速切削已可加工硬度達(dá) HRC60 的零件。在傳統(tǒng)加工模具的工藝中，對熱處理硬化后的工件需進(jìn)行電火花加工，用高速切削加工替代傳統(tǒng)切削的加工方法，可以省去模具制造工藝中的電火花加工，簡化了加工工藝和投資成本。后者不僅具有普通機(jī)床的加工能力，而且還可進(jìn)行高速銑削，減少了設(shè)備投資，增加了機(jī)床柔性。 2 高速銑削加工 高速銑削加工的主要技術(shù)高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的發(fā)展方向之一，它隨著C N C 技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新工藝等技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。 高速銑削加工機(jī)床為了實(shí)現(xiàn)高速切削加工 一般采用高柔性的高速數(shù)控機(jī)床、加工中心，也有的采用專用的高速銑、鉆床。高速切削加工對機(jī)床的工藝系統(tǒng)提出了更高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 高速銑削機(jī)床必須具有高速主軸，主軸的轉(zhuǎn)速 10000~100000m/min，功率大于15kW。主軸的軸向間隙不大于 0 .0 0 0 2 m m 。主軸冷卻一般采用內(nèi)部水冷或氣冷。為了獲得良好的加工質(zhì)量，高速切削機(jī)床必須具有足夠高的剛度。具有高速數(shù)據(jù)傳輸率，能夠自動加減速。目前高速機(jī) 床的廠家，通常在普通機(jī)床上進(jìn)行低速、大進(jìn)給的粗加工，然后進(jìn)行熱處理，最后在高速機(jī)床上進(jìn)行半精加工和精加工，在提高精度和效率的同時盡可能地降低加工成本。刀具在高速加工過程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等載荷，因此其硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性等基本性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵因素之一。立方氮化硼具有很高的硬度、極強(qiáng)的耐磨性和良好的導(dǎo)熱性，與鐵族元素之間有很大的惰性，在 1300℃ 也不會發(fā)生顯著的化學(xué)作用，還具有良好的穩(wěn)定性。陶瓷材料具有良好的耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性，其硬度、韌 性低于 C B N ，可用于加工硬度 H R C 5 0 的零件。采用刀具涂層技術(shù)，可以提高刀具硬度和切削加工的速度 ，適合切削硬度在 HRC40～ 50 之間的工件。精密加工有色金屬或非金屬材料時，選用聚晶金剛石或金剛石涂層刀具。切削方法選擇不當(dāng)，會使刀具加劇磨損，達(dá)不到高速加工的目的。在高速切削加工中，應(yīng)盡量選用順銑加工，順銑時刀具切入工件的切屑厚度為最大，隨后逐漸減小。保證工件上的切削載荷恒定，以獲得好的加工質(zhì)量。減少刀具的急速換向，在換向時 NC機(jī)床必須立即停止或降速，再執(zhí)行下一步操作。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。在常規(guī)生產(chǎn)連桿鍛模時，用電火花加工型腔需 12～ 15h，電極制作 2h。整個鍛模加工只需3h20min，工效提高 4～ 5 倍，加工表面粗糙度達(dá) ～ ，質(zhì)量完全符合要求。它不僅涉及到高速加工工藝，而且還包括高速加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削刀具及 C A D / C A M 技術(shù)等。