【正文】 準(zhǔn)，始終把“一通三防”工作作為安全生產(chǎn)的重要工作來抓，進(jìn)一步加大礦井安全基礎(chǔ)投入和一通三防工作人員培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)現(xiàn)場管理和安全措施的監(jiān)督落實(shí)，以使我礦安全工作再上新臺(tái)階。2風(fēng)井情況：主斜井井口標(biāo)高+，副斜井井口標(biāo)高+，斜井井底標(biāo)高均在128m，㎡，㎡，回風(fēng)立井井口標(biāo)高+，井底標(biāo)高105m用混泥土構(gòu)筑圓形井筒，㎡，3風(fēng)機(jī)風(fēng)量地面安裝兩臺(tái)FBCDZ№15對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為255KW，風(fēng)壓為1100～2000Pa排風(fēng)量為24～39m3/s，轉(zhuǎn)速980r/min，兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)同等功效，一臺(tái)使用，另一臺(tái)備用，4抽風(fēng)機(jī)工況：風(fēng)機(jī)工況見附圖。二、礦井抽采系統(tǒng)：該礦歷年鑒定均為低瓦斯礦井，故未建立瓦斯抽放系統(tǒng)。中心站采用雙電源供電，在正常情況下，雙電源同時(shí)處于工作狀態(tài)，維持整機(jī)工作，若其中一電源出現(xiàn)故障，將自動(dòng)切換另一電源提供整機(jī)工作電壓。本機(jī)采用防雷擊保護(hù)，并通過抗雷擊測試。四、防火系統(tǒng)礦井采用以灌漿為主、注氮防滅火和注水等為輔的綜合防滅火方法；主要配置CO便攜式報(bào)警儀、CO氣體濃度鑒定管、光學(xué)瓦斯機(jī)、紅外溫度測量儀等儀器儀表對煤層自然發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測。礦井注漿系統(tǒng)完善。井下280m、252m、128m水平各設(shè)消防倉庫一個(gè)，消防倉庫內(nèi)儲(chǔ)存有足夠的紅磚、黃沙、水泥、滅火器等消防材料，以及手鎬、鏟子、斧頭、水管（桶）等工具，機(jī)電峒室、泵房、絞車房等峒室均配有黃沙、滅火器等消防材料，確保電器著火能夠及時(shí)撲滅。五、防塵系統(tǒng)該礦采用灑水滅塵、凈化空氣相結(jié)合的防塵方法。地面工業(yè)廣場內(nèi)建有兩座清水池，總蓄水容量為200m3，接設(shè)2寸管路到個(gè)生產(chǎn)水平，灑水管路用1寸鐵管接到各采掘工作面，各管路均50米安裝一個(gè)三通閥門，采掘工作面、各岀煤眼口及轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)有噴霧滅塵，杜絕煤塵飛揚(yáng)和堆積。六、礦井“一通三防”災(zāi)害情況鑒定內(nèi)新一煤礦沒有因?yàn)閮?nèi)、外原因發(fā)生過火災(zāi)事故。七、檢驗(yàn)、鑒定2013年6月27日礦井主要通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)性能經(jīng)安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，鑒定結(jié)果：合格。2013年10月26日由淮南市八公山煤炭產(chǎn)供銷總公司完成了2013礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，等待省級(jí)煤礦行業(yè)管理部門審批。不存在無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)等行為。每月對采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷道及礦井總回風(fēng)進(jìn)行一次全面檢查，對檢查出的問題立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原則限期進(jìn)行整改，并由安檢科落實(shí)整改情況，確保按期處理結(jié)束。第四篇：一通三防專項(xiàng)匯報(bào)材料“一通三防”、防突、防治水專項(xiàng)調(diào)研匯 報(bào) 材 料平禹煤電公司四礦二0一0年五月十七日尊敬的集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)：首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦對一通三防、防突和防治水工作進(jìn)行調(diào)研。一、礦井基本情況我礦位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層傾角13度，地面標(biāo)高+165m，井下最低標(biāo)高384m，最大垂深549米，設(shè)計(jì)地質(zhì)儲(chǔ)量2781萬噸。大巷運(yùn)輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車配1噸礦車運(yùn)輸；井上下為雙回路供電，分列運(yùn)行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現(xiàn)有D280658主排水泵5臺(tái)，鋪設(shè)排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。同時(shí)，各采區(qū)采用分區(qū)通風(fēng)并設(shè)有專用回風(fēng)巷，礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下所有掘進(jìn)工作面全部實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”供電和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)倒臺(tái)。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等級(jí)鑒定，鑒定結(jié)果為突出礦井，；礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰?guī)r承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構(gòu)成的復(fù)合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。目前有兩個(gè)炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面、二1—二1—11020機(jī)巷、風(fēng)巷掘進(jìn)工作面；兩個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190風(fēng)巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼?；叵律蕉?、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況通風(fēng)系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)方式為中央邊界式, 通風(fēng)方法為抽出式。采用對旋軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為BDK618№.25，共2臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，風(fēng)葉角度6運(yùn)行，電機(jī)功率2250KW。各采區(qū)均有貫穿整個(gè)采區(qū)的專用回風(fēng)巷，各采掘工作面均實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。防滅火我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個(gè)供水管路系統(tǒng)，井下各機(jī)電硐室、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載附近等地點(diǎn)都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。同時(shí)，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺(tái)型號(hào)為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測定裝置，并于2009年10月正式投入運(yùn)行。各采掘工作面、風(fēng)井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點(diǎn)按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表等功能。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。風(fēng)井主扇房、變電所、壓風(fēng)機(jī)房、井口、各生產(chǎn)科隊(duì)、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機(jī)頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點(diǎn)均可采用電話聯(lián)系。目前所涉及的突出危險(xiǎn)工作面為：一個(gè)回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面。同時(shí)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對原防突措施進(jìn)行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進(jìn) 行重新貫徹學(xué)習(xí)、組織考試，考試不合格不允許上崗。由于無保護(hù)層可供開采，所以對掘進(jìn)工作面采取穿層條帶瓦斯預(yù)抽措施為主、順層條帶預(yù)抽措施為輔，對采面采取本煤層預(yù)抽。如：在二112190風(fēng)巷及切眼的掘進(jìn)過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強(qiáng)措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進(jìn)度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡要匯報(bào)。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個(gè)，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，()。(2)區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實(shí)際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)鉆孔，測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。，預(yù)抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、 ，證明該防突措施有效，可以掘進(jìn)。物探后，根據(jù)探測結(jié)果，在工作面布置3個(gè)前探地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計(jì)深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進(jìn)尺20米，留不少于10米的超前距。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進(jìn)尺40m。（5）局部防突措施：超前預(yù)抽措施孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計(jì)1~3 排，每排鉆孔設(shè)計(jì)10個(gè)，控制到巷道輪廓線外8m。（6）局部防突措施的效果檢驗(yàn)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實(shí)際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)作為效果檢驗(yàn)指標(biāo)。效檢孔深8m~，中間孔8m，鉆孔直徑42mm，每進(jìn)尺10m，進(jìn)行4次效果檢驗(yàn)。礦井成立有專門的防突隊(duì)伍和抽放打鉆隊(duì)伍，現(xiàn)場配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評估員），對于現(xiàn)場的措施執(zhí)行情況嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督到位，防突科管理人員對于重點(diǎn)頭面實(shí)行包頭包面，嚴(yán)格落實(shí)按照科室領(lǐng)班、帶班制度責(zé)任到人；安監(jiān)部門不定時(shí)對于防突重點(diǎn)頭面進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團(tuán)公司現(xiàn)場管理辦法》進(jìn)行責(zé)任追究。根據(jù)集團(tuán)公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，其中對重點(diǎn)工程施工風(fēng)巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實(shí)現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊(duì)施工穿層抽放孔進(jìn)行超前預(yù)抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進(jìn)工作面200m，并進(jìn)行區(qū)域措施檢驗(yàn)和消突評價(jià)，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標(biāo)以下；同時(shí)積極推廣應(yīng)用先進(jìn)瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風(fēng)巷高抽巷及切眼高抽巷進(jìn)行水力壓裂試驗(yàn)，大大增加了預(yù)抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，并實(shí)現(xiàn)了煤巷的快速掘進(jìn)。通過區(qū)域抽放措施的實(shí)施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，為12190采面安全回采奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，利用物探手段，對12190采面進(jìn)行直流電法和音頻透探測，對水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項(xiàng)措施，目前，該項(xiàng)底板注漿加固工程正在逐步進(jìn)行中。六、重點(diǎn)工程完成情況并聯(lián)井風(fēng)為降低礦井通風(fēng)阻力，提高主扇工作風(fēng)量，2009年6月新設(shè)計(jì)的并聯(lián)風(fēng)井開工掘進(jìn)，設(shè)計(jì)主體工程量494米，目前已完成310米，預(yù)計(jì)8月份貫通投入使用；二下采區(qū)雙專回下山根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙專回?？傊?，進(jìn)入2010年以來，平禹四礦在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導(dǎo)，并提出寶貴意見，我們也將以此次領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)為契機(jī)，扎實(shí)有效地做好安全工作，進(jìn)一步提升安全管理水平，為實(shí)現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)建立了礦井瓦斯治理體系；礦井瓦斯治理責(zé)任制和各崗位、工程安全管理制度齊全完善；礦井設(shè)有“一通三防”專門機(jī)構(gòu)，“一通三防”管理和技術(shù)人員、專職瓦斯檢查員、安檢員、測風(fēng)員等人員滿足礦井通風(fēng)管理的實(shí)際需要；專職瓦斯檢查員、兼職瓦斯檢查員都能夠嚴(yán)格落實(shí)瓦斯巡檢制度。瓦斯檢查員對所負(fù)責(zé)地點(diǎn)的瓦斯檢查結(jié)果填寫井下瓦斯牌板、檢查員手冊和瓦斯檢查班報(bào)，并通知現(xiàn)場工作人員,實(shí)現(xiàn)“三對口”、“三簽字”。所有的瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃、增設(shè)、撤除，都必須經(jīng)過總工程師審查確定。二、安全隱患排查與治理制度礦井建立了“一通三防”隱患排查治理制度，總工程師每月組織1次“一通三防” 隱患大排查，主要檢查項(xiàng)目、排查內(nèi)容：通風(fēng)設(shè)施、管路設(shè)施、監(jiān)測探頭、線路的完好狀態(tài)，以及瓦斯、風(fēng)流狀況和員工通風(fēng)技能等內(nèi)容，排查出的隱患報(bào)通防部，有通防部進(jìn)行逐項(xiàng)分解的各相關(guān)單位進(jìn)行落實(shí)，對于解決不了的，上報(bào)礦解決。在隱患治理過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。三、采空區(qū)密閉管理采煤工作面或采區(qū)推采結(jié)束形成采空區(qū)后，自形成采空區(qū)之日算起三日內(nèi)應(yīng)完成對采空區(qū)的密閉。密閉結(jié)束后，由通防部通風(fēng)管理人員納入通風(fēng)設(shè)施管理范圍。在恢復(fù)通風(fēng)前，任何人員都不準(zhǔn)隨意拆除柵欄進(jìn)入盲巷。需要恢復(fù)盲巷通風(fēng)時(shí)，必須由負(fù)責(zé)恢復(fù)盲巷通風(fēng)的單位編制恢復(fù)盲巷通風(fēng)的安全技術(shù)措施。恢復(fù)通風(fēng)工作由肥城礦業(yè)集團(tuán)礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。定期檢查防火墻（密閉）外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛龋阑饓Γ荛]）內(nèi)外空氣壓差以及防火墻（密閉）墻體、巷道支護(hù)的變化情況。每次測定和檢查的所有結(jié)果，都必須及時(shí)記入礦井防火記錄薄內(nèi)備查