【正文】 Q2。⑤ 逐個清理洞口。要求：粘接牢固 無開裂 空鼓 脫落吊頂工程輕鋼龍骨活動面板頂棚施工工藝工藝流程頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊燈，電扇及其他重型設備嚴格安裝在吊頂工程的龍骨上輕鋼龍骨金屬面板頂棚施工工藝工藝流程頂棚標高彈水平線——劃龍骨分檔線——安裝水電管線——固定吊掛桿件——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝罩面板——安裝壓條要求：牢固平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角輕質隔墻工程木龍骨板材隔斷（墻）施工工藝工藝流程彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝大龍骨——安裝小龍骨——防腐處理——安裝罩面板——安裝壓條要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔斷（墻）施工工藝工藝流程彈隔墻定位線——劃龍骨分檔線——安裝電管線設施——安裝大龍骨——安裝小龍骨——防腐處理——安裝玻璃——打玻璃膠——安裝壓條要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 輕鋼龍骨隔斷（墻）施工工藝工藝流程彈線——安裝天地龍骨——豎向龍骨分檔——安裝豎向龍骨——安裝系統(tǒng)管、線——安裝橫向卡檔龍骨——安裝門洞框——安裝罩面板（一側）——安裝隔音棉——安裝罩面板（另一側）要求：順直 無彎曲 變形 劈裂 牢固 無松動 位置正確平整 無脫層 翹曲 折裂 缺棱掉角 飾面板（磚）工程室內(nèi)貼面磚施工工藝工藝流程基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫與擦縫要求：平整 潔凈 色澤一致 無裂痕 缺陷 垂直墻面貼馬賽克施工工藝工藝流程基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈控制線——貼馬賽克——揭紙、調(diào)縫——擦縫要求：牢固 無歪斜 缺楞 掉角 裂縫大理石和花崗巖飾面施工工藝工藝流程1）薄型小規(guī)格塊料（邊長小于40cm）工藝流程基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——石材刷防護劑——排塊材——鑲貼塊材——表面勾縫與擦縫。（一）了解工程概況（二）技術資料準備（三）施工用機具準備（四）材料準備（五）臨時設施二、幕墻立柱的測量放線立柱定位放線依據(jù)幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。（一）放線用主要工具：鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經(jīng)緯儀、水準儀等。（三）放線操作方法：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。(2)固定點所用材料應采用塑性較小的材料。復核水平度。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：(1)查看圖紙分格；(2)明確分格線與定位軸線的關系；(3)準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調(diào)校；(4)確定分割起點的定位軸線。每次分割后者要進行復檢。(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。(2)水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。1至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。熟練各種操作的過程、順序。轉角位置的開線一定要準確無誤。做好詳細的放線記錄。(2)對開線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數(shù)據(jù)。(4)資料必須整理完整。（一）安裝前準備：在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。（三）基本操作方法：準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規(guī)格質量等錯誤引起材料來回運轉的現(xiàn)象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當?shù)蔫F角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據(jù)立柱定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。安裝90176。對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。四、幕墻立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。工藝流程： 檢查立柱型號、規(guī)格數(shù)量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調(diào)整。檢查包括以下幾個方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；(2)截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留1520mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。（二）施工注意事項：立柱選擇型號、規(guī)格正確無誤。選擇恰當?shù)陌惭b順序。注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。打水平線：在垂直基準線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調(diào)整。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數(shù)梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不能單獨分開調(diào)整，調(diào)整時要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。（三）所需工器具及人員：工器具：錘子、水準儀、經(jīng)緯儀。（四）施工注意事項：按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標。人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據(jù)幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。（三）基本操作方法：施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。人員： 2～3人/組。要高速調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙。注意對鋁材表面氧化膜的保護。（一）工藝操作流程：施工準備→ 技術交底 →加固→驗收→二次防腐處理。技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。加固：加焊接時要規(guī)范化操作，所有電焊必須按操作規(guī)程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。八、防火層安裝（一）主要材料：防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開?；静僮鞣椒ǎ?1)施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)量，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。(6)檢查安裝質量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象。人員：2～3人/組。施工注意事項：(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。各種工器具使用后要加強保養(yǎng)。九、防火棉及保溫棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。（一）主要材料說明： 防火巖棉。（三）基本操作方法：防火巖棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并即時封閉，以免被雨水淋濕。工器具及人員：工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。（四）施工注意事項：防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。安裝完成后應及時采取妥善的成品保護措施。十、玻璃板塊安裝玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進行安裝的。（一）安裝工藝流程：施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：(1)規(guī)格數(shù)量是否正確；(2)各層間是否有錯位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；(4)是否有誤差超過標準的，是否有已經(jīng)損壞的玻璃。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗收檢查人員名單。初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調(diào)整方向；(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；(7)上壓塊（臨時固定）。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。(9)固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規(guī)定尺寸，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。人員：4～5人/組。嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動半成品的保護。注意面板安裝時螺栓應固定在調(diào)節(jié)孔的中間位置。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業(yè)的部位。（二）工藝操作流程：填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收（三）基本操作方法：填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間