【正文】 填寫,并每班填寫更新。工區(qū)的牌板由安檢科監(jiān)督，現(xiàn)場的牌板由瓦檢員監(jiān)督。施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度、安檢科值班人員匯報。超前瓦斯釋放孔在掘進面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險。二、防突措施效果檢驗全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時向通風(fēng)部匯報，由通風(fēng)部派人對瓦斯釋放情況進行效果檢驗。具體如下：施工檢驗鉆孔由通風(fēng)部派人對掘進面進行瓦斯釋放效果檢驗，在掘進面正頭施工突出效果檢驗孔，每次至少打三個檢驗孔，深度為10m。檢驗過程及突出指標(biāo)使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進行防突措施效果檢驗，每鉆進2m測定一次K1值，每鉆進1m測定一次鉆屑量。如果測得K1值≥≥6Kg/m時，則必須立即停止掘進，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。鉆屑量的臨界值為6。加強對員工突出預(yù)兆知識的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場。施工煤頭超前卸壓孔時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清理煤粉，確保人員安全。自動化負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)定時檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實驗，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理，同時向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報。掘進工作面要安設(shè)并及時更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進長度、K1值等情況，同時要求跟班隊長將每班掘進進度及時填在進度牌板上。打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機的操作規(guī)程、鉆孔布置進行施工。1安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進行追查分析。1在掘進期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。1其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。為確保11097工作面回采期間的安全和工作順利進行，特編制如下安全技術(shù)措施：一、11097工作面簡介11097工作面是我礦9煤層南翼第二個工作面，該工作面南東至11097切眼，北西至9煤層運煤上山。二、區(qū)域“四位一體”防突措施（一）區(qū)域預(yù)測11097采面，11097工作面上覆8煤層已開采，由于工作面頂、底板位移量、煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量未進行實測，也未經(jīng)具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行試驗考察，因此該工作面推進過程中嚴(yán)格按照《煤與瓦斯突出規(guī)定》進行區(qū)域綜合防突措施進行管理。（見抽放鉆孔設(shè)計見附圖）鉆孔的施工采用ZY150型液壓鉆機配合風(fēng)或水進行施工（鉆機操作注意事項按鉆機操作規(guī)程執(zhí)行），孔徑為75mm。該工作面上下巷安設(shè)抽放管路，抽放主管采用Φ150mm無縫鋼管，由鉆機隊按照設(shè)計要求接到工作面迎頭往后20米位臵。抽放瓦斯期間，每班安排參數(shù)測定人員對所有鉆孔抽放參數(shù)進行測定，并將管內(nèi)瓦斯、負(fù)壓、流量等測定結(jié)果匯報礦調(diào)度整理存檔。（三）、區(qū)域措施效果檢驗、運巷及采面中部沿走向方向各施工兩個鉆孔進行測定瓦斯壓力，經(jīng)測定，,則防突措施有效，方可往前推進，此檢驗測點周圍半徑100m內(nèi)的區(qū)域均判定為防突效果無效，即為突出危險區(qū)域，必須采區(qū)補充防突措施（補打抽放鉆孔），并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。效果檢驗孔沿采面傾斜方向布臵，每15米施工一個鉆孔，孔徑為42mm,孔深10米,在效果檢驗中各項指標(biāo)均不超相關(guān)規(guī)定的情況下，按正常循環(huán)（打10米進7米）進尺。，礦負(fù)責(zé)派人按《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定對煤層的突出危險性進行效果檢驗及給出鉆孔施工參數(shù)及收集鉆孔資料。，必須及時將經(jīng)批復(fù)的報告單送給相關(guān)單位。采取在采面煤壁幫施工抽放鉆孔作為消突措施（抽放孔設(shè)計另報)，并對重新采取防突措施進行效果檢驗。，做效果檢驗并證明無突出危險的情況下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。， 1/2ml/gmin且每米最大鉆屑量小于6kg/m時，然后經(jīng)礦總工程師審查結(jié)果并批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。（3）應(yīng)用減壓裝臵和帶有閥門控制的呼吸嘴；（4）壓風(fēng)自救系統(tǒng)均采用不小于1寸的鐵管連接。，必須落實電氣設(shè)備的班檢、日檢、月檢工作，杜絕失爆，如有失爆，立即進行處理。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁失爆。，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。，工作人員要加強突出預(yù)兆觀察和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時,必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。，由效果檢驗人員在下一次需要做效果檢驗的位臵上用紅油漆做標(biāo)記，并掛牌管理，認(rèn)真填寫好防突牌板，嚴(yán)禁超循環(huán)推進，寫上“允許推進到此”。：11097運輸巷→9煤運煤上山→11097采面上部裝車場→主運輸石門→副斜井→地面。每天審閱防突調(diào)度日報、效果檢驗報告單并簽署意見。礦長王明全負(fù)責(zé)全礦防突治理日常業(yè)務(wù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及上級有關(guān)防突治理工作的文件和各項規(guī)定，認(rèn)真落實防突治理各工種崗位責(zé)任制及各項安全技術(shù)措施，嚴(yán)把防突治理安全關(guān)。技術(shù)科長惠澤頂負(fù)責(zé)職工防突知識培訓(xùn)、資料收集及防突治理技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作。李開德負(fù)責(zé)全礦范圍內(nèi)的防治煤與瓦斯突出工作勞動組織和生產(chǎn)管理，合理調(diào)配勞動力。巷道瓦斯?jié)舛葴y定及鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛葴y定由礦安排每班瓦檢員負(fù)責(zé)，并按時匯報礦調(diào)度，調(diào)度員做好每班記錄。日常抽放系統(tǒng)維護及抽放鉆孔封孔工作由打鉆隊隊長負(fù)責(zé)安排落實。1效果檢驗工作由技術(shù)科龍宗源、高加任測定。1羅奎全監(jiān)督檢查防突采掘工作面防突正反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和避難峒室等安全防護裝臵保持完好、正常使用。第五篇：2014年9月份防突措施計劃盤縣黑皮凹子煤礦2014年9月份防突措施計劃二0一四年八月二十三日2014年9月份防突措施計劃根據(jù)9月份采掘作業(yè)計劃，實現(xiàn)抽、掘、采平衡，制訂本計劃。實測得黑皮凹子煤礦C5煤層煤的堅固性系數(shù)fmin=，瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=，煤的最大破壞類型為Ⅲ類。根據(jù)實測數(shù)據(jù)和測定報告單分析，C5煤層在保護范圍內(nèi)已消除突出危險，但是存在局部突出危險的可能性，在采掘過程中，應(yīng)加強瓦斯監(jiān)測和局部綜合防突工作。實測得黑皮凹子煤礦C5煤層煤的堅固性系數(shù)fmin=，瓦斯放散初速度指標(biāo)△pmax=，煤的最大破壞類型為Ⅲ類。但本月還掘進有1583運輸石門，在該石門掘進區(qū)域內(nèi)將穿透很多薄煤層及可采煤層，所以在本月內(nèi)一旦測出石門穿煤的各項指標(biāo)超出規(guī)定，及時布置瓦斯抽放鉆孔進行抽放，經(jīng)抽放后，各項指標(biāo)降到規(guī)定值以下，在進行掘進作業(yè)。二、掘進工作面計劃采用的區(qū)域防治措施效果檢驗方法根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，結(jié)合我礦實際，采取實測殘存瓦斯含量的方法檢驗區(qū)域防突措施的效果，其檢驗方法及認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)如下：檢驗鉆孔布置及參數(shù)：沿掘進工作面走向布置，每間隔20m至少布置一個檢驗測試點，各檢驗測試點布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，避開巷道的排放范圍和預(yù)抽鉆孔超前距。區(qū)域措施效果達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所取煤芯瓦斯含量值小于8m3/，認(rèn)定預(yù)抽區(qū)域煤層消除了突出危險，在至少保留20m的預(yù)抽鉆孔超前距的狀態(tài)下批準(zhǔn)進尺。三、采掘工作面排放鉆孔施工依據(jù)及計劃，計劃每個循環(huán)施工1排排放鉆孔，單排鉆孔18個，單孔深度15m，鉆孔孔數(shù)18個。1583運輸石門正常情況按照探煤鉆孔所探著的煤層來確定排放鉆孔進尺，當(dāng)對煤層進行預(yù)測預(yù)報和瓦斯壓力測定，各項指標(biāo)超出規(guī)定時，根據(jù)石門掘進巷道的實際情況來確定排放鉆孔的距離。（1）計劃在10500運輸巷布置驗證鉆孔20個循環(huán)，共60個驗證鉆孔，每個驗證鉆孔10米，共600米；（2）計劃在10500回風(fēng)巷布置驗證鉆孔20個循環(huán)，共60個驗證鉆孔，每個驗證鉆孔10米，共600米；（3）計劃在1583運輸石門布置檢驗鉆孔，檢驗鉆孔的鉆孔長度根據(jù)井下1583運輸石門所揭煤的實際距離來決定。驗證方法每個鉆孔每施工2m測定一次瓦斯解吸指標(biāo)Δh2值，每1m測定一次鉆屑指標(biāo)S值。（2）依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，Δh2的臨界值定為200Pa（濕煤160 Pa）； Smax值的臨界值定為6kg/m（孔徑42mm）。