【正文】 開(kāi)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。絞車司機(jī)責(zé)任制一、以所在單位的人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)。三、工作前檢查好信號(hào)機(jī)械和電氣安全保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈活可靠，各部件是否牢固，鋼絲繩有無(wú)斷口變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。五、信號(hào)不明不準(zhǔn)開(kāi)車，中途停車不得松車，在運(yùn)行中不準(zhǔn)離開(kāi)操作臺(tái)。七、精通業(yè)務(wù)、鉆研技術(shù)、細(xì)心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，需做到三好四全，充分發(fā)揮設(shè)備性及提高完好率。機(jī)電工崗位責(zé)任制一、必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不得以任何借口擅自脫離自己的崗位。三、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作開(kāi)關(guān)，熟知所轄范圍內(nèi)線路所發(fā)生的問(wèn)題并及時(shí)告知調(diào)度室然后進(jìn)行處理。五、發(fā)現(xiàn)停電指令有誤時(shí)應(yīng)說(shuō)明理由拒絕執(zhí)行。機(jī)運(yùn)一隊(duì)振動(dòng)篩崗位責(zé)任制一、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和各種規(guī)章制度，開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備，如遇問(wèn)題及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。三、振動(dòng)篩應(yīng)于空載啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。五、堅(jiān)守工作崗位、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作中要集中精力不準(zhǔn)睡覺(jué)和干與本職無(wú)關(guān)的事。機(jī)運(yùn)一隊(duì)水泵司機(jī)崗位責(zé)任制一、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和各種規(guī)章制度，開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備，如遇問(wèn)題及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。三、隨時(shí)檢查和注意水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到三勤（勤聽(tīng)、勤看、勤摸）發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因進(jìn)行處理，自己不能處理的要及時(shí)向維護(hù)人員或隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。五、要愛(ài)護(hù)設(shè)備和工具，保證及時(shí)清理水倉(cāng)口的積煤。第四篇：煤礦支架工教案支架工培訓(xùn)教案一、采煤知識(shí)（1）綜合機(jī)械化采煤的概念綜合機(jī)械化采煤是指采煤的全部生產(chǎn)過(guò)程，包括落煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板控制以及工作面運(yùn)輸?shù)热繉?shí)現(xiàn)機(jī)械化，簡(jiǎn)稱綜采。一般綜采工作面的采煤機(jī)是騎跨在刮板輸送機(jī)中部槽或在底板上沿中部槽移動(dòng)采煤，刮板輸送機(jī)將采煤機(jī)采下的煤運(yùn)到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)。有的轉(zhuǎn)載機(jī)上還設(shè)有破碎機(jī)，將通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)的大塊煤破碎成小塊。端頭支架用來(lái)推移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾并支護(hù)端頭空間。噴霧泵站用來(lái)為采煤機(jī)等設(shè)備提供噴霧冷卻用的壓力水。（3）綜合機(jī)械化采煤方法與工藝我礦采用的采煤方法：傾斜長(zhǎng)臂后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高全部跨落采煤法。（4）放頂煤綜合機(jī)械化采煤的概念在開(kāi)采煤層的底部（沿底板或在煤層中某一高度范圍的底部）布置綜采工作面，除用采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)及液壓支架采煤外，還利用礦山壓力或輔以人工松動(dòng)方法使工作面上方的頂煤破碎，并隨工作面推進(jìn)而在前方或后方放出并回收，這樣的采煤方法稱為放頂煤綜合機(jī)械化采煤。按在工作面中的布置分為放頂煤支架、過(guò)渡支架（排頭支架）。ZFS6000/17/33支架主要金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿以及側(cè)護(hù)板等。（2）熟練掌握支架上各個(gè)操作手把的功能和用途。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力源（液壓泵、液壓馬達(dá)等）、液壓執(zhí)行元件（液壓缸等）、液壓控制元件（各種液壓閥）、液壓輔助元件（油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器等）、工作液體。（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱組成的成套裝置，是整個(gè)綜采工作面液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，為液壓支架、單體柱支護(hù)等提供壓力液。噴霧泵站是產(chǎn)生壓力水的裝置。（5）綜采常用的起重設(shè)備主要是手動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（簡(jiǎn)稱“吊鏈”）綜采檢修常用的扳手有開(kāi)口扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手等。操作順序?yàn)椋菏辗榔瑤桶濉?cè)護(hù)板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部輸送機(jī)為支點(diǎn)，向前移架。移架滯后采煤機(jī)后滾筒5m進(jìn)行。推溜必須單方向進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩端頭同時(shí)向中間拉。推拉完畢，手把歸零，必須保證前后溜成直線。推拉機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停機(jī)作業(yè)。一旦后溜停機(jī)，立即停止放煤。放煤操作：手動(dòng)操作，收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置（保證放出的頂煤落入后部輸送機(jī)中）。放煤結(jié)束后收起尾梁，伸出插板，對(duì)后部輸送機(jī)進(jìn)行遮掩，防止大塊矸石落入后部輸送機(jī)。第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架順序放煤）第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，見(jiàn)矸停放。三、支架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)移架工、推溜工、放煤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）接班前詢問(wèn)上班支架工并檢查各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，支架的完好情況，推溜的工作情況和底板平整情況，放煤情況和放煤噴霧設(shè)施完好情況。（3）遇到特殊情況時(shí)要進(jìn)行特殊處理。（2）逐一對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，并做好作業(yè)準(zhǔn)備。（4）特殊問(wèn)題要特殊處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)，不可蠻干。（2）禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防大溜錯(cuò)口、壞件。（4）嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。（6）放煤時(shí)防止尾梁插板拌卡后溜。（8）拆管前要關(guān)閉支架來(lái)液方向的截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。五、支架工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）移架工序質(zhì)量要求：支架成直線、仰角不得大于7176。（2）放煤工序質(zhì)量要求：放煤時(shí)，必須兩個(gè)專職放煤工操作。隨時(shí)注意煤流中矸石涌出情況，見(jiàn)矸停止放煤，確保煤炭回收率，嚴(yán)格控制含矸率。（3）液壓管路排列整齊一致，無(wú)漏串液及自落現(xiàn)象，支架達(dá)到初撐力，接頂嚴(yán)密，防片幫板打緊煤幫。（5）支架前后噴霧滅塵系統(tǒng)完善，操作靈活可靠，堵頭無(wú)堵塞和損壞現(xiàn)象。50mm，中心距偏差不超過(guò)177。50 mm。（8）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰角＜7176。（10）各千斤頂電鍍層無(wú)劃痕。（12）支架就位后與前后溜連接符合規(guī)程要求。第二條、刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)技能和操作水平，嚴(yán)格執(zhí)行“崗位操作規(guī)程”及安全技術(shù)措施，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。第五條、按時(shí)參加班前會(huì)，積極參加班隊(duì)安全活動(dòng)會(huì)議，自覺(jué)接受安全教育培訓(xùn)，開(kāi)展安全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，協(xié)助班組長(zhǎng)搞好安全工作。積極參加事故搶險(xiǎn)救援。