【正文】 寫并妥善保管。四、砼的冬期施工（一）砼的拌制 1）外加劑 冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。（）。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按5℃、10℃和15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。（二）砼的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。2）砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。3）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。、梁砼養(yǎng)護：頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。（四）拆模將試塊及時送交西飛試驗室，進行試塊強度檢驗。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。（六）冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 ；； 。，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。五、鋼筋冬期施工1）環(huán)境溫度達到5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。2）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。控制熱影響區(qū)長度。變壓器級數(shù)應降低1～2級，以能保證閃光順利為準。燒化過程中期的速度適當減慢。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。4）針對本工程的重要性，投標方將在進行室內(nèi)外土方回填時，采用機械篩土。5）冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：①、（或成熟度不低于1800℃低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。h時，進入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。二、施工準備成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。當日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，不進行施工。倉面清理采用熱風槍。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設(shè)擋風保溫設(shè)施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。拌和用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。②、承重模板拆除經(jīng)計算確定?；炷临|(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次?；炷恋臋C口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深大于l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。其后宜I2h觀測一次。五、表面保護在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。二、砼冬期施工質(zhì)量控制措施砼攪拌站的準備（1）認真驗收進料質(zhì)量，嚴格復檢，禁止不合格的原材料進場。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。（4）試驗室應經(jīng)常檢測砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水攪拌，水溫控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象?，F(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）嚴密施工組織、加強聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細準確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。（5）砼接搓時，應預熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強度。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。確保砼入模溫度不低于5℃。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。（12）澆筑砼的同時留置標養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護的試塊若干組（取樣按GB/T14902標準規(guī)定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經(jīng)試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15℃，砼表面應加以覆蓋。綜上所述，為強化砼的生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進入冬期生產(chǎn)施工時，根據(jù)工程特點和施工條件，必須對砼的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時間，減小砼的凍害程度