【正文】 徐州工程咨詢中心 24 包 裝小倉，倉內(nèi)水泥經(jīng)包裝機包裝后由膠帶輸送機送到成品庫儲存、發(fā)運。 空壓機站 為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設(shè)空壓機站一座，選用 3 臺 L20/8 型空氣壓縮機，供全廠用壓縮空氣，其中一臺備用。 計量設(shè)施 本技術(shù)方案對原材料進廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備，原材料進廠 、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表 410。 徐州工程咨詢中心 25 表 411 全粉磨站主機設(shè)備選型表 序 號 設(shè)備名稱與型號 臺 數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 裝機 (KW) 班次 班時 年利用 率 (%) 1 裝載機 ZL50 2 2 8 55 2 裝載機 ZL30 1 1 8 28 3 石膏、爐渣破碎機 PE500 750 1 入料粒度 ≤ 400mm 出料粒度 ≤ 60mm 60 55 2 8 55 4 輥壓機 HFCG14080 2 系統(tǒng)產(chǎn)量 ≥ 110噸 細度： ≤ 3% S:360177。 200 36 2 2 7 48 11 空氣壓縮機 L20/8 3 排氣量 20 3m /min 排氣壓力 3 132 3 8 80 12 全電子地中衡 SCS120QC 1 稱重量 120噸 2 8 55 徐州工程咨詢中心 26 第五章 總圖運輸 場地概況 粉磨站建設(shè)場地位于 馬陵山山體基巖地基，無其他不良地質(zhì)構(gòu)造，海拔標高 55米左右，適宜建廠。 總平面布置 總平面布置原則 (1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》； (2) 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，各成系統(tǒng)，有機結(jié)合； (3 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； (4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全 、消防、檢修的要求； (5) 考慮風向、朝向，減少環(huán)境污染； (6) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。 原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)，主要布置內(nèi)容有熟料堆場、石膏和爐 徐州工程咨詢中心 27 渣堆場等。 建設(shè)場地地勢平坦，因此，所有建筑物均布置在同一標高上，室內(nèi)外高差 200 毫米。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的火車卸料、石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設(shè)置一些阻塵性強 的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如破碎機、粉磨車間、空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。 . 運輸設(shè)計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運輸量約 140 萬噸，運輸任務(wù)主要由 社會車輛承擔 。 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 140 萬 噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽、鏈式輸送機等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機。 表 51 工廠貨物運輸量表 序號 物料名稱 運輸方式 年運輸量（萬噸） 備 注 1 熟 料 汽車運輸 向內(nèi)運 2 粉煤灰 罐裝 車運輸 向內(nèi)運 3 爐 渣 汽車運輸 向內(nèi)運 徐州工程咨詢中心 28 3 石 膏 汽車運輸 向內(nèi)運 4 水 泥 汽車、火車 向外運 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指 標 表 52 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 8 挖方工程量 立方米 3200 9 填方工程量 立方米 2500 徐州工程咨詢中心 29 第六章 供配電與自動控制 供電電源與配電方案 本項目電源引自西雙湖 區(qū)域變電所，該變電所有 10KV 出線間隔可滿足本工程需要，由當?shù)仉娏Σ块T負責單回路架線到廠區(qū)，供本工程使用。在變配電站設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等。 變配電站內(nèi)設(shè)一臺 2021 KVA10 KV/ KV 變壓器，出線 KV 電源經(jīng)配電后以放 射式分別供給各車間電控室。 10 KV 變配電站采用變電站綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電壓等級 電源進線電壓 10 KV 高壓配電電壓 10 KV 高壓電機電壓 10 KV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 徐州工程咨詢中心 30 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36V 操作和控制電源 ~220V 負荷計算 水泥粉磨站生產(chǎn)線裝機容量 9500 KW，其中 10 Kv 高壓電機 7500 KW， KV 低壓負荷約 2021KW。 補償后的視在功率： 7902 KVA 全廠年耗電量 48000000Kwh 單位產(chǎn)品綜合電耗 Kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式 在廠區(qū)設(shè)三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，各電控室 380V 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 (2）低壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式， 55KW 以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動， 55KW 以下的低壓鼠 徐州工程咨詢中心 31 籠式電機采用全壓啟動方式。 電氣控制 生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。 自動化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高粉磨站的自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、靠可、先 進的原則，采用集散型計算機控制系統(tǒng)，對水泥粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂疲刂品秶鷱乃嘣吓淞系剿嗳霂?。 過程控制站由四臺 PLC 柜組成，分設(shè)于水泥原料配料電控室、水泥粉磨電控室（其中水泥粉磨控制室設(shè)兩臺）和水泥包裝電控室。 兩個操作管理站設(shè)在中央控制室，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。 計算機控制系統(tǒng)的選型 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng) ； 操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。 主要檢測控制系統(tǒng)： ⑴ 原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng) ⑵ 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測 ⑶ 水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟停控制 儀表與檢測控制系統(tǒng) 自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表 組成。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。 熟料庫、混合材庫及石膏庫底配料采用調(diào)速電子皮帶稱計量，物料進入輥壓機前采用稱重倉計量。 徐州工程咨詢中心 33 電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS 控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放 ,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。高 度大于 15 米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)。 弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。 電氣節(jié)能 （ 1） 選用節(jié)能電氣，如 S11 型節(jié)能變壓器、節(jié)能型燈具、 Y 系列節(jié)能電機等。 （ 3）大電機采用就地電容器補償或靜止式進相機就地補償，以節(jié)約電能。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方 特色的工業(yè)建筑群的新形象。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作 和 生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。 建筑 設(shè)計 (1) 屋面 一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。 (2) 樓地面 一般生產(chǎn)車間為Ｃ 20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為 200mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承 重的粘土多孔磚墻。 一般車間頂棚為噴白，中控室頂棚為輕鋼龍骨防火紙面石膏板。 一般內(nèi)門窗采用木門窗 ，辦公室、宿舍采用塑鋼門窗。 （ 6）油 漆 凡木制構(gòu)件均采用調(diào)和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。 建筑設(shè)計中采用的通用標準為全國通用標準圖及安徽省標準圖。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)選型 磨房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 地溝 、 地坑一般采用Ｃ 20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。磚砌體均采用 ， M10混合砂漿，地面以下采用 M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級 B6。 各建筑物建筑面積與結(jié)構(gòu)特征見表 7— 1。 水 源 粉磨站位于連云港市 山左口原東海蛇紋石礦三號露天采場南側(cè) ，該地區(qū)地下水資源豐富，水質(zhì)良好，完全滿足生產(chǎn)和生活用水要求，因此，粉磨站采用地下水。用深井泵取水后輸送到廠區(qū)生活水池，供生產(chǎn)補充水和生活用水。 （ 2） 生活用水量 (包括綠化、澆灑道路及職工生活 )： 40 噸 /日 （ 3） 消防用水量： 144m3/次。 （ 4） 不可預見水量按生產(chǎn)和生活日用水量 20%計算，為 30 噸 /日。 給水系統(tǒng) 為滿足各用水點的水質(zhì)、水壓要求，并從節(jié)電、節(jié)水及管網(wǎng)布置合理考 徐州工程咨詢中心 38 慮，本廠采用兩個給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)補給水由高位水池供給。 根據(jù)本工程最大車間建筑物體積及其耐火等級和生產(chǎn)類別，確定室外消防用水量為 15 升 /秒，室內(nèi)消防用水量為 5 升 /秒，按同一時 間有一處火災，滅火歷時二小時計，則消防用水量為 144m3/次。消防給水采用低壓制，保證管網(wǎng)最不利點的水壓不小于 10 米水柱 （從地面算起）。 本系統(tǒng)管網(wǎng)采用環(huán)狀布置。 用深井泵取水后輸送到廠區(qū)生活水池，然后由全自動 供水裝置供給各用水點。 主要給水設(shè)備 ： (1)為提升深井水設(shè) 250QJ12596 型潛水電泵 2 臺。 徐州工程咨詢中心 39 (3)為供給冷卻水池設(shè) KQW125/。 (6)為防止循環(huán)給水系統(tǒng)結(jié)垢，設(shè) CLDC250TZ 型電子除垢儀 1 臺。 (2)循環(huán)熱水池一座，其有效容積為 100 m3。 (4)循環(huán) 水泵房一座，其有效面積為 75m2，高度 。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生