【正文】 對(duì)比來(lái)看，該單項(xiàng)技術(shù)的國(guó)內(nèi)技術(shù)也是一流水平的。石偉公司也掘棄了原來(lái)的空筒汽提理論而改成了帶預(yù)汽提的擋板汽提技術(shù)。國(guó)內(nèi)在此方面近幾年也有很大發(fā)展，LPEC開(kāi)發(fā)了高效汽提的專利技術(shù)，石油大學(xué)開(kāi)發(fā)了帶預(yù)汽提的FSC技術(shù)和快分與汽提一體的VQS技術(shù)。特別是LPEC的高效汽提技術(shù)，多套裝置的標(biāo)定結(jié)果表明，焦炭的氫含量均低于7%，一般在6%左右，達(dá)到了較高的水平。我國(guó)的重油催化裂化技術(shù)經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展取得了巨大的成就。對(duì)于任何一種催化裂化技術(shù)，反應(yīng)部分始終是核心，反應(yīng)技術(shù)所追求的目標(biāo)是：高目的產(chǎn)品收率，高目的產(chǎn)品質(zhì)量和低消耗。與其它兩段再生技術(shù)相比，這三種技術(shù)都具有煙氣系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單的顯著優(yōu)點(diǎn)。成為目前國(guó)內(nèi)行業(yè)人士比較關(guān)注的對(duì)象。同時(shí)，隨著人們對(duì)再生和反應(yīng)的關(guān)系的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，再生系統(tǒng)不必要過(guò)分追求過(guò)低的定碳，改進(jìn)并完善反應(yīng)技術(shù)才是提高裝置經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。也成為目前應(yīng)用較廣及較為理想的一種反再技術(shù)。特別是各種反應(yīng)優(yōu)化及組合技術(shù)的應(yīng)用，為提高催化裂化行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了巨大的作用。 國(guó)內(nèi)外催化裂化技術(shù)對(duì)比根據(jù)中國(guó)石油、中國(guó)石化兩大集團(tuán)公司1998年對(duì)76 套國(guó)內(nèi)催化裂化裝置的統(tǒng)計(jì)，平均摻渣（常渣、減渣、脫瀝青油、焦化蠟油）已占總進(jìn)料%。這從一個(gè)側(cè)面可說(shuō)明，目前國(guó)內(nèi)催化裂化技術(shù)特別是重油催化裂化總體技術(shù)水平（工藝技知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）術(shù)、催化劑）已達(dá)到國(guó)際一流水平。目前，國(guó)內(nèi)也正在這方面下功夫。以下僅從技術(shù)角度將國(guó)內(nèi)、外催化裂化技術(shù)作一個(gè)簡(jiǎn)單比較。而UOP的催化裂化技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)。近年來(lái)技術(shù)發(fā)展主要在進(jìn)料噴嘴、提升管末端技術(shù)、汽提段的改進(jìn)。下表通過(guò)各種技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。從上表數(shù)據(jù)可以看出，無(wú)論從產(chǎn)品分布、產(chǎn)品質(zhì)量以及再生質(zhì)量，國(guó)內(nèi)的催化裂化技術(shù)，均可與 UOP 技術(shù)相抗衡。大連石化分公司的 350104t/a 重油催化裂化裝置的實(shí)際能耗僅為 標(biāo)油/t 原料。 工藝技術(shù)方案比選 工藝技術(shù)方案比選原則所選工藝技術(shù)應(yīng)滿足業(yè)主對(duì)產(chǎn)品方案和產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)要求；所選工藝技術(shù)應(yīng)成熟、可靠且先進(jìn)；所選工藝應(yīng)低能耗，可長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)且操作難度小、調(diào)節(jié)靈活；所選技術(shù)方案在投資、占地、環(huán)保、安全等方面應(yīng)具有較強(qiáng)的競(jìng)知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）爭(zhēng)力。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)現(xiàn)狀同時(shí)能滿足上述兩個(gè)要求的工藝技術(shù)有：石科院的 MIP 工藝和 LPEC 的 FDFCC 工藝。在降低催化汽油烯烴含量的同時(shí)，其研究法辛烷值（RON）基本不變（或略有降低） ，馬達(dá)法辛烷值（MON）有所提高，抗爆指數(shù)基本不變，汽油的安定性得到改善，產(chǎn)品分布也有所改善。2021 年～2021 年，上海高橋石化公司 140104t/a 催化裂化（3 ＃ 催化） 、安慶 120104t/a 重油催化裂化、鎮(zhèn)海 180104t/a 催化裂化、九江100104t/a 重油催化裂化等 8 套裝置應(yīng)用 MIP 工藝技術(shù)均獲得成功，取得了令人滿意的工業(yè)試驗(yàn)和應(yīng)用結(jié)果。方案二：洛陽(yáng)石油化工工程公司 FDFCC 工藝技術(shù)方案知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）洛陽(yáng)石化工程公司煉制研究所開(kāi)發(fā)的 FDFCC 靈活催化裂化工藝采用雙提升管，汽油在第二提升管內(nèi)進(jìn)行改質(zhì)，實(shí)現(xiàn)芳構(gòu)化、異構(gòu)化等反應(yīng)，以降低催化裂化汽油的烯烴，同時(shí)在需要時(shí)可以較大幅度的增產(chǎn)丙烯。裝置操作難度有所增加。汽油烯烴含量按汽油循環(huán)比的不同，可以降低 20~30 個(gè)體積百分點(diǎn)，RON 可以提高一個(gè)單位。由于汽油回?zé)挶壤^大，裝置能耗增加較多。2021年 4 月中國(guó)石化股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司對(duì)其 120104t/a 催化裂化裝置成功進(jìn)行了 FDFCC 技術(shù)改造；2021 年大慶煉化分公司 100104t/a 催化裂化裝置也進(jìn)行了 FDFCC 技術(shù)改造，并當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年投用。 FDFCC 工藝技術(shù)根據(jù)不同的要求和不同的情況可分為⑴單裝置、雙提升管、雙沉降器、雙分餾塔方案（裝置自產(chǎn)汽油回?zé)挘?；⑵雙裝置、雙提升管、單沉降器、單分餾塔方案（一套 FCC 裝置的催化汽油進(jìn)另一套FCC 裝置進(jìn)行回?zé)挘?；⑶單裝置、雙提升管、單沉降器、單分餾塔方案（裝置自產(chǎn)粗汽油回?zé)挘?。知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）不同工藝方案的裝置物料平衡數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表 表 項(xiàng) 目 MIP 工藝方案 FDFCC 工藝方案wt % 104 t/a wt % 104 t/a進(jìn)料混合進(jìn)料 產(chǎn)品干氣 液化石油氣 其中丙烯 汽油 其中烯烴含量％v ≮25 RON / MON 輕柴油 油漿 焦炭 損失 合 計(jì) 汽油回?zé)捔?無(wú) 0 全回?zé)?54知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）項(xiàng) 目 MIP 工藝方案 FDFCC 工藝方案總輕油收率％ 總液收％ 能耗 標(biāo)油/t 原料 ～70kg 標(biāo)油/t 原料不同工藝方案的設(shè)備臺(tái)位數(shù)量和控制回路對(duì)比見(jiàn)表 表 序號(hào) 設(shè)備類別MIP 工藝方案數(shù)量（臺(tái)或組）FDFCC 工藝方案數(shù)量（臺(tái)或組）1 反應(yīng)器 1 1+12 再生器 1 13 分餾塔 1 1+14 其它塔類 5 55 主風(fēng)機(jī)組 2 26 增壓機(jī)組 2 27 富氣壓縮機(jī)組 1 18 容器 38 399 冷換設(shè)備 46 46+410 空冷器 22 22+411 機(jī)泵 40 40+812 余熱鍋爐 1 113 中壓蒸汽過(guò)熱爐 1 1知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）序號(hào) 設(shè)備類別MIP 工藝方案數(shù)量（臺(tái)或組）FDFCC 工藝方案數(shù)量（臺(tái)或組）14 輔助燃燒室 1 115 特閥 15 15+116 煙囪 1 117 控制回路數(shù) 基準(zhǔn) 基準(zhǔn)+618 生產(chǎn)方案調(diào)節(jié) 受一定限制 靈活結(jié)論及推薦經(jīng)過(guò)以上比選，MIP 工藝從投資、操作難度、產(chǎn)品收率（丙烯收率）、能耗等幾方面均優(yōu)于 FDFCC 工藝，催化汽油烯烴含量能滿足要求。（MIP 工藝由于反應(yīng)原理的限制，不適宜多產(chǎn)柴油；FDFCC 工藝在此方面較靈活。 MIP 工藝技術(shù)的特點(diǎn)及要求MIP 工藝的主要特點(diǎn)是將提升管反應(yīng)器分為兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)區(qū)，第一反應(yīng)區(qū)以一次裂化為主，反應(yīng)溫度高、油劑接觸時(shí)間短，生成較多的烯烴和低碳烯烴；第二反應(yīng)區(qū)反應(yīng)溫度稍低、油劑接觸時(shí)間長(zhǎng)，增加異構(gòu)化和選擇性氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，提高汽油中的異構(gòu)烷烴和芳烴含量，降低烯烴含量。第一反應(yīng)區(qū)設(shè)計(jì)與常規(guī)催化裂化提升管反應(yīng)器設(shè)計(jì)相似，反應(yīng)時(shí)間要求較短，一般要求 ～ 即可滿足一次裂化反應(yīng)要求。采用快速流化床作為第二反應(yīng)區(qū)的床層形式比較合適，快速流化床線速為 1～3m/s，平均表觀密度可以達(dá)到100kg/m3左右，可以保證第二反應(yīng)區(qū)具有合適的催化劑密度，能夠滿足重時(shí)空速的要求。在提升管反應(yīng)器中部適當(dāng)擴(kuò)徑作為第二反應(yīng)區(qū)，為使第二反應(yīng)區(qū)的密度能夠得到靈活控制，又不至于使操作復(fù)雜化，選擇從沉降器汽提段底部引出部分待生催化劑進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)快速流化床，用來(lái)調(diào)節(jié)第二反應(yīng)區(qū)的催化劑密度，以滿足 MIP 工藝對(duì)重時(shí)空速的要求，此部分的催化劑循環(huán)量由待生外循環(huán)管滑閥來(lái)控制。 反再兩器部分工藝技術(shù)比選 比選原則技術(shù)上的先進(jìn)性知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）在成熟可靠的前提下，在經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)上力求先進(jìn)，并注重先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)化組合，追求總體優(yōu)化，真正作到不僅單項(xiàng)技術(shù)先進(jìn)，總體技術(shù)水平更要先進(jìn)，最終體現(xiàn)為產(chǎn)生更多的經(jīng)濟(jì)效益。工程上的簡(jiǎn)單性意味著更少的投資、更少的事故、更長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)催化劑較廣泛的適應(yīng)性應(yīng)能夠提供比較大的操作空間，能夠較為廣泛的適應(yīng)不同型號(hào)催化劑對(duì)反應(yīng)和再生條件的要求。 反應(yīng)－再生部分技術(shù)方案催化裂化裝置技術(shù)方案選擇的核心是反再工藝技術(shù)的選擇。其中，反應(yīng)技術(shù)是核心，再生技術(shù)是為反應(yīng)系統(tǒng)服務(wù)的，而反再組合技術(shù)是二者之間優(yōu)化的橋梁。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的反再型式約有二十余種，LPEC 曾經(jīng)設(shè)計(jì)過(guò)的型式就達(dá)十種以上，基本上可以針對(duì)各種原料、各種產(chǎn)品方案量體裁衣，最大限度地滿足用戶要求。本次設(shè)計(jì)采用的反應(yīng)工藝技術(shù)是石科院的 MIP 工藝技術(shù)，選擇何種兩器形式是裝置能否達(dá)到技術(shù)上的先進(jìn)性、操作上的靈活性、技術(shù)上的簡(jiǎn)單性和指標(biāo)上的先進(jìn)性的關(guān)鍵。LPEC 采用并列和同軸兩種最佳兩器組合形式，是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)的組合技術(shù) 。方案二占地少，抗事故能力強(qiáng)，但兩器高度稍高，兩器差壓較大，待生塞閥操作及維護(hù)要求高；方案一雖占地較多，但兩器高度低，兩器差壓小，催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)均為滑閥，操作可靠。故本次設(shè)計(jì)兩器方案推薦采用快速床－湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生兩器并列方案。為提高產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量，反應(yīng)采用適應(yīng)的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，從而達(dá)到增加有利反應(yīng)、減少副反應(yīng)的作用。本次設(shè)計(jì)采取如下措施以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)技術(shù)的優(yōu)化：（1） 、采用預(yù)提升技術(shù)：使催化劑在與原料油接觸之前具有合適的速度和密度，以有利于油氣的充分接觸。（2） 、選用特殊設(shè)計(jì)的霧化效果好的原料油噴嘴，并適當(dāng)提高原料油預(yù)熱溫度，降低進(jìn)噴嘴的原料油粘度，確保原料油的霧化效果及油劑接觸知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）效果。（4） 、提升管出口油氣快速分離導(dǎo)出系統(tǒng)：提升管出口設(shè)置粗旋及粗旋出口和單級(jí)旋風(fēng)分離器采用軟連接，以盡量減少油氣反應(yīng)后的停留時(shí)間，減少熱裂化反應(yīng)。這樣不僅可以提高操作靈活性，也可以降低能耗。（7） 、沉降器采用多種技術(shù)措施，消除死區(qū)、提高沉降器溫度、設(shè)置防焦格柵等，以最大限度地防止結(jié)焦。再生技術(shù)特點(diǎn)再生部分的設(shè)計(jì)應(yīng)以最小的代價(jià)最大限度地保護(hù)和恢復(fù)催化劑的活性。本次設(shè)計(jì)采用的快速床湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生技術(shù)結(jié)構(gòu)盡管相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于其燒焦強(qiáng)度高，可以很好地滿足以上要求。該技術(shù)第一段采用快速床( 燒焦罐)再生，由于燒焦罐流化狀況改善了氣體傳質(zhì)條件，使其具有很高的燒焦強(qiáng)度。高的燒焦強(qiáng)度意味著低的系統(tǒng)催化劑藏量和高的催化劑置換率，即高的平衡催化劑活性，這也是催化裂化再生技術(shù)所追求的主要目標(biāo)之一。由于其具有很高的燒焦強(qiáng)度，即使在較緩和的再生溫度下( 低于 700℃)，再生催化劑定碳也可達(dá) %左右的水平。（3）順暢的催化劑輸送系統(tǒng)。（4） “兩器 ”采用并列式布置。（5） 主風(fēng)分配采用新設(shè)計(jì)的主風(fēng)分布管，不僅主風(fēng)分布均勻，抗磨損，而且使用壽命長(zhǎng)?？捎兄R(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）效提高待生催化劑的燒碳效率，同時(shí)防止催化劑提升過(guò)程中的偏流，提高燒焦罐總體燒焦效果。正常生產(chǎn)時(shí)的控制參數(shù)少，開(kāi)工容易，事故恢復(fù)快。外取熱技術(shù)由于本裝置再生部分過(guò)剩熱量～23260kW。內(nèi)取熱傳熱系數(shù)高，投資小，但不能調(diào)節(jié)。根據(jù)多方案對(duì)比，并考慮余熱鍋爐設(shè)計(jì)方案的可靠性，推薦方案擬采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，調(diào)節(jié)靈活的 LPEC 專利取熱技術(shù)—汽水自循環(huán)下流式外取熱器。取熱系統(tǒng)的水汽循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。由于受到裝置電網(wǎng)條件的限制，機(jī)組采用間接啟動(dòng)的方式，即首先啟動(dòng)備用機(jī)組，使裝置低負(fù)荷操作，然后利用煙氣輪機(jī)拖動(dòng)整機(jī)組至一定知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）轉(zhuǎn)速后，主電機(jī)合閘啟動(dòng)的方式。同時(shí)考慮對(duì)裝置電網(wǎng)進(jìn)行改造，并采用軟啟動(dòng)等其它輔助啟動(dòng)方式。齒輪箱的選擇，應(yīng)按照機(jī)組配置及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方式，優(yōu)選有較強(qiáng)實(shí)力和成熟使用業(yè)績(jī)的制造廠。優(yōu)選國(guó)內(nèi)有較強(qiáng)的實(shí)力和成熟使用業(yè)績(jī)的電機(jī)制造廠。國(guó)內(nèi)沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠按照引進(jìn)意大利新比隆技術(shù)生產(chǎn)的MCL 型離心風(fēng)機(jī)，已在國(guó)內(nèi)多套催化裂化裝置中使用。富氣壓縮機(jī)組裝置設(shè)置富氣壓縮機(jī)組 1 臺(tái)，采用汽輪機(jī)直接驅(qū)動(dòng)離心壓縮機(jī)的配置方案，壓縮機(jī)可選用水平剖分離心壓縮機(jī)，軸端密封采用干氣密封。另外，由陜西鼓風(fēng)機(jī)廠與瑞士 Sulzer 公司合作生產(chǎn)的氣壓機(jī)組，在國(guó)內(nèi)也有一些使用業(yè)績(jī)。增壓機(jī)組裝置設(shè)離心式增壓機(jī)組 2 臺(tái)，一開(kāi)一備。單、雙動(dòng)滑閥均采用電液冷壁滑閥。裝置設(shè)置煙機(jī)入口閘閥 1 臺(tái)，采用電動(dòng)高溫閘閥。裝置設(shè)置氣壓機(jī)入口氣動(dòng)蝶閥 1 臺(tái)，氣壓機(jī)入口放火炬氣動(dòng)蝶閥 1 臺(tái)，氣壓機(jī)出口氣動(dòng)閘閥 1 臺(tái)。其它裝置內(nèi)還設(shè)有起重設(shè)備、機(jī)組消聲器、機(jī)組潤(rùn)滑油凈油機(jī)等若干機(jī)械設(shè)備。另外，裝置的低溫知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）余熱產(chǎn)生熱媒水，送出裝置，由工廠全面考慮后統(tǒng)一利用。知識(shí)水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）循環(huán)油漿、分餾二中油溫位較高，擬產(chǎn)中壓飽和蒸汽，共產(chǎn)中壓飽和蒸汽 29t/h，送至裝置內(nèi)中壓飽和蒸汽管網(wǎng)。再生煙氣溫位較高，余熱鍋爐可產(chǎn)中壓飽和蒸汽，并能過(guò)熱部分中壓飽和蒸汽，方案對(duì)比如下：方案一：余熱鍋爐區(qū)設(shè)余熱鍋爐和蒸汽過(guò)熱爐各一臺(tái)。同時(shí)蒸汽過(guò)熱爐可預(yù)熱進(jìn)裝置的中壓除氧水 79t/h（最大量 110t/h） ，溫度為 180℃（170℃） ，預(yù)熱后的中壓除氧水分別送至外取熱器汽包、油漿蒸發(fā)器汽包和二中蒸發(fā)器汽包。方案二：余熱鍋爐區(qū)一臺(tái)設(shè)備，余熱鍋爐（含輻射室） 。兩種方案對(duì)比如下：項(xiàng) 目 方案一 方案二余熱鍋爐投資 萬(wàn)元 1050 1300蒸汽過(guò)熱爐 萬(wàn)元 350 —占地 多 少燃料用量 基準(zhǔn) 同基準(zhǔn)調(diào)節(jié)性 好 差可靠性 好 差故障率 低 高制造、施工難度 低 高余熱鍋爐故