【正文】 % 燒失量 /% 圖 36 2油用量尾礦產(chǎn)率試驗(yàn)結(jié)果 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 圖 37 2油用量尾礦燒失量試驗(yàn)結(jié)果 由表 3圖 36 和圖 37 可知 : 隨著 2油用量的增加 ,槽內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)率與燒失量都逐漸變小 , 說(shuō)明柴油與 2油的配合 ,隨劑量的加大 ,捕收作用增強(qiáng) ,從表和圖中數(shù)據(jù)可以看出 , 當(dāng) 2油用量為 700g/t時(shí) , 燒失量最小 %, 相對(duì)于用量 600g/t 時(shí)稍微有所降低 , 但是產(chǎn)率卻降低了 11 個(gè)百分點(diǎn) , 此時(shí)藥耗增加 100g/t，故確定 2油用量 600g/t。 表 36 粗選礦漿濃度試驗(yàn)結(jié)果 尾礦指標(biāo) 礦漿濃度 g/L 80 90 100 110 120 產(chǎn)率 /% 燒失量 /% 且當(dāng)柴油 用量 1500g/t， 2油用量 600g/t，礦漿濃度為 100g/L 時(shí)精礦產(chǎn)率為 %，內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 燒失量為 %，這樣看有必要進(jìn)行進(jìn)一步的精選才能使得燒失量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 粗選時(shí)間對(duì)浮選的影響 控制粉煤灰礦漿濃度為 100g/L，捕收劑輕柴油的用量為 1500g/t，起泡劑 2油的用量為 600g/t，考察了不 同粗選時(shí)間對(duì)粉煤灰中未燃炭回收的浮選效果的影響，結(jié)果如表37 所示。因此，本試驗(yàn)采用粗選時(shí)間為 5min. 浮選機(jī)充氣量對(duì)浮選的影響 充氣程度受進(jìn)入礦漿中的空氣量及其彌散程度的影響，強(qiáng)化充其量，可提高浮選速度，縮短浮選時(shí)間，省電、省水而且節(jié)省藥劑。為最終確定最優(yōu)浮選流程，采用“一粗一精一掃”流程進(jìn)行充其量的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)浮選機(jī)的充氣量為 (m2?min) 時(shí)，粗選浮選性能最好，且精選富集炭的燒失量最高為 %，產(chǎn)率為 %；而此時(shí)掃選最終尾灰燒失量最低為 %，產(chǎn)率為 %。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 精選試驗(yàn) 精選工藝的重新探索 經(jīng)過(guò)粗選得 到了燒失量 %,產(chǎn)率 %的粗選精礦，而燒失量在 40%以下的粗炭要進(jìn)行進(jìn)一步的浮選才能得到更好地利用 , 選擇適當(dāng)?shù)母∵x工藝條件，實(shí)驗(yàn)安排了粗選精礦的精選試驗(yàn) , 與粗選實(shí)驗(yàn)除加藥量不同外，浮選時(shí)間也不同，數(shù)據(jù)見(jiàn)表 38。 精選時(shí)間對(duì)粉煤灰浮選效果的影響 控制灰漿濃度為 100g/L,捕收劑輕柴油的用量為 1600g/t，起泡劑 2油的用量為600g/t，浮選機(jī)的充氣量為 (m2?min )，粗選時(shí)間為 5min，采用“一粗一精一掃”全浮選流程，在室溫條件下，考察了不同精選時(shí)間對(duì)粉煤灰中未燃炭回收的浮選效果的影響，結(jié)果如表 39 所示。因此，本試驗(yàn)選用精選時(shí)間為 3min。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 表 310 掃選試驗(yàn)結(jié)果 掃選試驗(yàn)條件 產(chǎn)品名稱(chēng) 產(chǎn)率 /% 燒失量 /% 備注 輕柴油 800g/t， 2油 300g/t 粗尾 礦漿濃度 100g/L,礦漿攪拌2min,加柴油攪拌 2m in,加 2油攪拌 1min,刮泡 5min,充氣量 (m2?min ) 掃精 掃尾 輕柴油1200g/t， 2油400g/t 粗尾 掃精 掃尾 輕柴油1600g/t， 2油500g/t 粗尾 掃精 掃尾 由表 310 可以看出 : 柴油、 2油用量少時(shí) , 藥劑捕收能力差 , 尾礦粉煤灰可燃體的去除率較低 ,當(dāng)兩者用量較高時(shí) ,捕收能力強(qiáng) ,但是對(duì)炭粒的選擇性分離作用減弱 , 當(dāng)輕柴油 1200g/t， 2油 400g/t時(shí) ,掃尾燒失量為 %,達(dá)到Ⅰ級(jí)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn) , 產(chǎn)率也較高%,指標(biāo)較好。在掃描電鏡 下 , 尾灰主要呈現(xiàn)為大顆粒的塊狀和細(xì)粒級(jí)的顆粒狀 [24]，如圖 314。 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，與所掌握的資料相符 ，礦漿濃度對(duì)浮選的影響粗選精選掃選相一致； 在實(shí)驗(yàn)確定的較好的試驗(yàn)工藝條件下（即比較合適的捕收劑起泡劑用量、礦漿濃度、浮選機(jī)充氣量及浮選時(shí)間），經(jīng)過(guò)粗選得到的粗選精礦和尾礦都要作進(jìn)一步的分選才能獲得更好的利用。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 第四章 總 結(jié) 實(shí)驗(yàn)最終產(chǎn)品指標(biāo)和工藝流程 如表 51，本實(shí)驗(yàn)選取入選粉煤灰物料時(shí)，拋去的 這一粒級(jí)的粉煤灰的燒失量為 %，且占實(shí)驗(yàn)室粉煤灰物料的 %， 根據(jù) GB15961991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》這一標(biāo)準(zhǔn)，它屬于Ⅱ級(jí)灰，它 本身就是一種產(chǎn)品。 表 41 最終產(chǎn)品指標(biāo) 產(chǎn)品名稱(chēng) 富集炭 中間產(chǎn)品 尾灰 精選尾礦 掃選精礦 產(chǎn)率 /% 燒失量 /% 圖 41 粉煤灰浮選流程 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 技術(shù)指標(biāo) 粗選 柴油用量 1500g/t， 起泡劑 2油的用量為 600g/t， 礦漿濃度 100g/L,礦漿攪拌2min,加柴油攪拌 2min,加 2油攪拌 1min,刮泡 5min,充氣量 (m2?min)，得到燒失量為 %，產(chǎn)率 %的粗選精礦和燒失量為 % ,產(chǎn)率 %的尾礦； 精選輕柴油用量 1600g/t， 2油用量 600g/t，礦漿濃度 100g/L,礦漿攪拌 2min,加柴油攪拌 2min,加 2油攪拌 1min,刮泡 3min,充氣量 (m2?min)，可得到燒失量為%，產(chǎn)率為 %的最終精礦； 掃選輕柴油用量 1200g/t， 2油用量 400g/t，其他條件同粗選，可得到燒失量 %，產(chǎn)量為 %的最終尾礦達(dá)到了Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) 對(duì)入選粉煤灰物料的重新采集，將原樣粉煤 灰除去 粒級(jí)的粉煤灰，入選物料的粒度組成則變?yōu)槿绫?52，提前收獲粉煤灰產(chǎn)品且有利于后續(xù)浮選實(shí)驗(yàn)。 對(duì)精選、掃選，不默認(rèn)粗選的最佳藥劑制度條件，重新尋求比較合理的浮選工藝，并分析粗選、精選、掃選選擇藥劑制度規(guī)律。 本實(shí)驗(yàn) 尾礦 產(chǎn)品指標(biāo)較好，但精選產(chǎn)品 分離指標(biāo)不太理想、分選效率偏低。 要提高粉煤灰綜合利用率，關(guān)鍵是要以創(chuàng)新的意識(shí)和技術(shù)來(lái)促進(jìn)粉煤灰的綜合利用工作，重視新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和轉(zhuǎn)化，加大科研投入，并向發(fā)達(dá)國(guó)家借鑒和學(xué)習(xí)新的粉煤灰綜合利用途徑和工藝。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) [1] 李策鐳 . 硅酸鹽建筑制品 . 1993,（ 1):34. 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Optical and mineralogical analyses of the test products indicate a high benefit for mercial applications. 2021 Elsevier Ltd. All rights reserved Keywords:Industrial minerals,Mineral processing,Mineral economics, Liberation,Comminution 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1: Introduction Due to several new applications, lithium and lithium base chemicals are being strategic materials in the new from the standard use in the glass and ceramics industries,new lithium based energy storage devices are creating an extra demand for lithium in the near future (Levich, 2021). Today, lithium carbonate is produced eithe