【正文】 M點(diǎn)復(fù)核 繪制控制網(wǎng)、 BM點(diǎn)平面圖形成測量成果 根據(jù)控 制網(wǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高測量 軸線標(biāo)高測量復(fù)核 根據(jù) BM點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測 整理測量手薄形成測量成果 一層施工完設(shè)置沉降觀測點(diǎn) 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ３２ 沉降觀測 本工程沉降觀測從177。 每棟樓現(xiàn)場埋設(shè)水準(zhǔn)基 點(diǎn) 2個，距建筑物 20～ 30米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中 1 個深埋點(diǎn)， 1 個淺埋點(diǎn)。高度埋設(shè)于 米～ 。建筑物每增加一層荷載觀測一次。 （ 三 ）土方開挖及回填工程 土方工程采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工開挖、清底，開挖后的土方直接存放在甲方指定的棄土區(qū)域或 用自卸汽車外運(yùn)，開挖至基底設(shè)計標(biāo)高后，會同有關(guān)單位驗槽后立即進(jìn)行墊層施工，以防雨水浸入地基。 建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。 操作工藝 工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底坡度的確定。 開挖槽時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。深度大于 米時的基坑（槽），根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)做好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。 暫留土層：用反鏟挖土機(jī)挖土?xí)r以 30 厘米左右為宜。 修幫和清底，在距槽底設(shè)計標(biāo)高 50 厘米槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 開挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，測量放線 驗線 撒線機(jī)械開挖 人工清槽 基槽驗收 基礎(chǔ)驗收 土方回填 取樣試驗 質(zhì)量評定 基礎(chǔ)施工 圖土方工程施工工藝圖 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ３４ 避免二次搬運(yùn)。采用現(xiàn)場配置，素土采用挖出的土質(zhì)均勻的土，回填施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)實際含水率，采用灑水、晾曬等方法，保證土質(zhì)達(dá)到最佳含水率。 （五）鋼筋工程 鋼筋加工 受力鋼筋： HPB235 級鋼筋末端做 180176。彎鉤時，其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)認(rèn)真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量 、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。此外，須按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。 電渣壓力焊工藝 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)按規(guī)范要求平直、干凈。 鋼筋端部 20cm 范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn) 行，以防處理后再生銹。 在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 電渣壓力焊工藝流程如下： 安裝焊接鋼筋 — →安放弧鐵絲球 — →纏繞石棉繩裝上焊劑盒 — →裝放焊劑— →接通電源 — →造渣過程形成渣池 — →電渣過程鋼筋端面熔化 — →切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 — →卸出焊劑、拆卸焊盒 — →拆除夾具 底板鋼筋安裝 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。采用定型模具提前一個月預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度等 級不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強(qiáng)度。 按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口 10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。接頭位置錯開 35d，且不小于 500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過 50?。 立 2?4根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護(hù)層厚度，間距 600 成梅花形布置。 各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼 筋 。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設(shè)置間距不大于 2 m。 為控制豎向鋼筋的位移，用Φ 12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如圖 6所示。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ３７ 圖 6 墻體立筋控制框示意圖保護(hù)層厚度墻體水平筋間距墻體豎向筋 凡與填充墻相連的鋼筋砼墻暗柱，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留 2?6400 拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥ 1/5墻長或 1000mm。 頂板鋼筋安裝 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔 1m 加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座 ,接頭位置相互 錯開。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ３８ 框架柱鋼筋安裝 綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。 所用墊塊必須專門制作，保證其強(qiáng)度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā) 生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行，不得丟筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ３９ （ 六 ）模板工程 施工工藝流程 模板及支撐體系設(shè)計 ?租賃、定貨、加工 ?預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號、涂刷脫模劑 ?放線、抄平 ?安裝模板 。 框架柱模板 放出柱邊線及 200 附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（ 150 150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用 12mm 厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50X100 木楞，間距 300， 橫向間距為 500， 對拉螺栓每兩面距 500 設(shè) 置 。 框架梁、板模板 施工工藝流程： 放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點(diǎn)模板 放線：模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心 線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 900mm 900mm，不能大于 900mm設(shè)置。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件 和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實梁、柱位置。 在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時即可拆除；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運(yùn)走。跨度大于 4m 時，起拱 2?, 龍骨間距 400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。 頂板及框架梁拆模： 頂板跨度≤ 2m,強(qiáng)度達(dá)到 50%； 2m跨度≤ 8m 強(qiáng)度達(dá)到 75%；跨度 ?8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除；框架梁跨度≤ 8m，強(qiáng)度達(dá)到 75%，跨度 ?8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 柱模板的安裝和拆除 施工工藝流程：彈柱位置線 ?抹找平層作定位墩 ?安裝柱模板 ?安裝柱箍 ?安裝拉桿或斜撐 ?預(yù)檢 安裝：放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子的大小尺寸預(yù)制工具式鋼模板；安裝柱河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ４３ 模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè) 2 根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制調(diào)節(jié)校正模板垂直度。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；將柱模內(nèi)清理干凈， 封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。 （ 七 ）混凝土工程 砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水平垂直運(yùn)輸采用一臺 HB70 砼輸送泵。 混凝土施工的一般要求 由技術(shù)負(fù)責(zé)人及實驗人員進(jìn)行現(xiàn)場測定砼塌落度，合格后方可使用。 泵輸送砼應(yīng)保證連續(xù)工作 ，如因故障停泵超過 45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。 20mm，普通預(yù)拌混凝土坍落度控制在160177。 砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m 用串桶或溜槽。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm），振搗上一層時插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。間歇時間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過 2小時按施工縫處理。 提前按鋼筋保護(hù)層厚度以及不同部位的砼強(qiáng)度等級制作墊塊，（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留 20— 22火燒絲）用不同厚度的定型模子套出 50mm 見方的混凝土墊塊。 : 泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不離析，并且摩阻力較小。 : 根據(jù)擬建建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況決定將混凝土泵機(jī)布置在施工現(xiàn)場的東側(cè)攪拌站附近。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送 。轉(zhuǎn)向時，宜用曲率大的彎頭，盡量減少壓力損失。垂直管沿建筑框架外柱鋪設(shè)。由于水平管道隨著施工樓層的升高，泵送壓力小，故管道在樓面上只需木塊作簡單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。 施工 樓層上的水平管道布置越短越好，最好不超過 20m，若超過 20m，應(yīng)采取措施增設(shè)臨時管道拆卸點(diǎn)。振搗完畢用長木抹子抹平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過 2h，每層混凝土澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴(yán)實，用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后在 12h 內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。 施工縫處理方法 在施工縫澆注砼時，已 澆注的砼，其抗壓強(qiáng)度不低于 ；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在砼澆注前先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 以下采用 水泥砂漿砌灰砂磚；177。 工藝流程 抄平→排磚撂底→立皮數(shù)桿→砌筑 砌筑施工 施工前將基礎(chǔ)平面或樓地面按標(biāo)高抄平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線、邊線和門窗洞口中心線。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ４７ 砌筑前，先將基礎(chǔ)或樓板表面清掃干凈，拉線檢查平整度，用砂漿找平，高差大于 20mm 的用豆石混凝土找平砌筑時，必須保證灰縫砂漿的飽滿度。 砌筑時按墻寬尺寸，進(jìn)行排磚撂底。不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌筑時，外手掛線，滿鋪滿擠，上下錯縫 要大于 90cm。外墻構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)砌成馬牙槎，先放后收，柱腳處取大斷面。 構(gòu)造柱施工：用 4 個 Φ 10 膨脹螺栓將 一塊 80X50X5（ mm）厚的鋼板固定在上下層結(jié)構(gòu)上，構(gòu)造柱主筋兩端均采用雙面焊接（ 5d）在鋼板上，構(gòu)造柱配筋為 6Φ 14，箍筋Φ 6200，構(gòu)造柱混凝土為 C20。不能同時砌筑的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按規(guī)定放置拉結(jié)筋。電管宜隨砌隨埋，豎向暗管可用開槽機(jī)，槽口尺寸不大于 60 60mm。不得臨時剔鑿大于 90 90mm的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺栓。 本工程層高最大為 ，每步砌筑高度不超過 ，砌二步架時采用內(nèi)腳手架進(jìn)行砌筑。砂漿強(qiáng)度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 ４８ 在內(nèi)外墻交接處、外墻轉(zhuǎn)角處、墻自由端必須設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距外墻≤ ，內(nèi)墻≤ ，女兒墻及頂層懸挑平臺砌塊外墻構(gòu)造柱間距不大于 ，構(gòu)造柱的截面同墻厚；層高大于 的隔墻要在中部設(shè)置砼通長配筋帶，頂層懸挑平臺砌塊外墻設(shè)置兩條通長砼配筋帶。 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙 =1∶ 3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施