【正文】 設(shè)備的正常運(yùn)用都有著積極促進(jìn)作用。對(duì)這類故障問(wèn)題的修理可通過(guò)多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對(duì)換的方法應(yīng)用。對(duì)這一問(wèn)題主要將兩端零件進(jìn)行對(duì)換就能解決，通過(guò)一端沒(méi)有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單[4]。這樣在扣合件的冷卻過(guò)程中就會(huì)收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過(guò)尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對(duì)損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。通過(guò)此次對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過(guò)對(duì)具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問(wèn)題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。第四篇：機(jī)修鉗工技師論文機(jī)修鉗工技師論文鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。螺紋絲攻的改進(jìn)一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。（2）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。在攻絲過(guò)程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺(jué)，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，就可以方便而迅速。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。α=25176。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。三、絲攻的修磨。（1）切削刃前面的修磨。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。（2）切削刃的后角的修磨。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。（3）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。但多數(shù)人認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒(méi)什么危險(xiǎn)性，因此操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的人出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒(méi)有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無(wú)法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。右手中指作鉤狀的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)如將無(wú)名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證銼刀、手、手肘三點(diǎn)成一直線，如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過(guò)程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過(guò)程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度。由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來(lái)，人操作起來(lái)也就不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。王壽明 2012年3月28日第五篇：機(jī)修鉗工技師論文（定稿）機(jī)修鉗工職業(yè)文章國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)文章類型：論文文章題目：淺談機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修修復(fù)技術(shù)姓 名：準(zhǔn)考證號(hào)：所在省市：工作單位：淺談機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修復(fù)技術(shù)摘要：刮研修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌是件較復(fù)雜的工作，需正確地選擇刮研基準(zhǔn)，掌握好刮研方法和導(dǎo)軌面的加工次序，對(duì)提高加工精度、工作效率及降低勞動(dòng)強(qiáng)度是十分重要的，特別是缺乏機(jī)床大修設(shè)備的中、小企業(yè)應(yīng)用廣泛。關(guān)鍵詞：導(dǎo)軌 精度 測(cè)量 刮研經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用的車床由于導(dǎo)軌的磨損導(dǎo)致車床精度的下降，而車床導(dǎo)軌的精度，則直接關(guān)系到機(jī)床的幾何精度和工作精度。Δδ——被加工工件的直線度誤差（mm）。L——床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度（mm）。從上式可知機(jī)床加工零件的直線度誤差與床身導(dǎo)軌自身精度及被加工工件長(zhǎng)度與床身長(zhǎng)度之比的平方成正比。下面我就談?wù)勑迯?fù)導(dǎo)軌的方法：圖1一、刮研前的準(zhǔn)備：500mm平行平尺一根、百分表一塊、磁性表架一個(gè)、跨距為400mm可調(diào)檢驗(yàn)橋板一塊、1500mm橋形平尺一根、135176。內(nèi)平尺一塊。 1）導(dǎo)軌平行度誤差的測(cè)量在床身溜板導(dǎo)軌上放置跨距為400mm的可調(diào)橋板，橋板上橫向 ，水平儀以導(dǎo)軌尾端(因?yàn)檫@段磨損較輕)為測(cè)量基準(zhǔn)，將水平儀水泡移動(dòng)的方向、格數(shù)逐點(diǎn)記錄下來(lái)，就可得知溜板導(dǎo)軌的平行度誤差。采用圖2所示方法用90176。內(nèi)角度平尺，觀察百分表讀數(shù)并且記錄下來(lái)，繪制成導(dǎo)軌垂直平面的直線度曲線圖，從曲線圖中分析導(dǎo)軌磨損變形誤差量，從而制定刮研方案。圖4 ，用135176。圖5 ，采用90176。內(nèi)角度平尺的縱、橫方向，分段移動(dòng)內(nèi)角度平尺在該導(dǎo)軌全長(zhǎng)測(cè)量（見(jiàn)圖5所示）。圖6 ，以導(dǎo)軌面3為刮研基準(zhǔn)，用檢驗(yàn)橋板、橋形平尺和方框水平儀測(cè)量，刮削導(dǎo)軌面4達(dá)到1012點(diǎn)/(25mm25mm)。表觸頭接觸導(dǎo)軌面7，移動(dòng)橋板測(cè)量導(dǎo)軌面7對(duì)導(dǎo)軌面4的平行度誤差， mm。三、導(dǎo)軌刮研技術(shù)要點(diǎn)：，第一步可采用粗刮（推刮）方法進(jìn)行，每次將20mm寬的刮刀加大壓力在導(dǎo)軌上拉長(zhǎng)30～60 mm距離推刮，每遍刮削刀痕要連成一片交叉推刮，防止出現(xiàn)刮削波紋，刮到35點(diǎn)/(25mm25mm)時(shí)粗刮工作結(jié)束。：為了進(jìn)一步提高導(dǎo)軌表面質(zhì)量，使刮削面符合高精度要求（在加工高精度機(jī)床時(shí)采用）。(25mm25mm)以上時(shí)，研點(diǎn)應(yīng)排列整齊，精度檢測(cè)合格后即結(jié)束精刮工作。它一般是不會(huì)影響導(dǎo)軌表面精度，但是當(dāng)高精度導(dǎo)軌精度已經(jīng)達(dá)到要求時(shí)再刮花，那將是有害無(wú)益的，不宜采用。參考文獻(xiàn) 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社