【正文】 件的編程與加工； 掌握外螺紋類零件的編程與加工； 按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。模塊七模塊名稱：加工中心加工技術(shù)（一）模塊類型：擴(kuò)展訓(xùn)練學(xué)時(shí)：18 學(xué)分： 相應(yīng)職業(yè)工種等級(jí)：數(shù)控車床高級(jí) 模塊性質(zhì)：必修先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料（1）教學(xué)內(nèi)容單元一：加工中心編程基礎(chǔ)知識(shí)； 單元二：加工中心基本操作； 單元三：平面銑削訓(xùn)練；單元四：簡(jiǎn)單二維輪廓的編程與加工訓(xùn)練；（2）教學(xué)要求掌握加工中心編程基礎(chǔ)知識(shí)； 掌握加工中心基本操作；掌握使用手輪及機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式銑削平面，能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、階梯面等銑削加工；掌握簡(jiǎn)單二維輪廓的編程與加工及精度控制；按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。模塊九模塊名稱：電火花加工技術(shù)（一）模塊類型：擴(kuò)展訓(xùn)練學(xué)時(shí)：12 學(xué)分： 相應(yīng)職業(yè)工種等級(jí)：數(shù)控車高級(jí)、加工中心高級(jí) 模塊性質(zhì)：必修先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料（1）教學(xué)內(nèi)容單元一：電火花線切割機(jī)床的加工原理及方法； 單元二：電火花線切割機(jī)床加工參數(shù)選擇； 單元三：電火花線切割加工訓(xùn)練；（2）教學(xué)要求掌握電火花線切割機(jī)床的加工原理及方法； 掌握電火花線切割機(jī)床加工參數(shù)選擇； 掌握零件的電火花線切割加工； 按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。模塊十一模塊名稱：高速加工技術(shù) 模塊類型：擴(kuò)展訓(xùn)練學(xué)時(shí)：12 學(xué)分： 相應(yīng)職業(yè)工種等級(jí)：加工中心技師 模塊性質(zhì)：必修先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料（1）教學(xué)內(nèi)容單元一：高速加工的原理及方法；單元二：高速加工的刀具選擇及加工參數(shù)選擇； 單元三：零件的高速加工；（2）教學(xué)要求掌握高速加工的原理及方法；掌握高速加工的刀具選擇及加工參數(shù)選擇； 掌握零件的高速加工； 按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。模塊十三模塊名稱：激光加工技術(shù) 模塊類型：擴(kuò)展訓(xùn)練學(xué)時(shí)：12 學(xué)分： 相應(yīng)職業(yè)工種等級(jí)：數(shù)控車技師、加工中心技師 模塊性質(zhì)：必修先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料（1）教學(xué)內(nèi)容單元一：激光加工機(jī)的編程與操作； 單元二：激光切割； 單元三：激光焊接； 單元四：激光涂覆；（2）教學(xué)要求 掌握激光加工機(jī)的編程與操作； 掌握激光切割的方法及精控制； 掌握激光焊接的方法及精控制； 掌握激光涂覆的方法及精控制； 按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。模塊十五模塊名稱：產(chǎn)品制造工藝分析模塊類型：擴(kuò)展訓(xùn)練學(xué)時(shí)：6 學(xué)分： 相應(yīng)職業(yè)工種等級(jí)：數(shù)控車技師、加工中心技師 模塊性質(zhì)：必修先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料（1）教學(xué)內(nèi)容單元一：產(chǎn)品制造工藝分析基礎(chǔ)知識(shí)； 單元二：多拐曲軸零件制造工藝分析； 單元三：發(fā)動(dòng)機(jī)箱體制造工藝分析； 單元四：典型模具制造工藝分析；（2）教學(xué)要求 掌握典型零件和產(chǎn)品的工藝分析方法； 按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。模塊十七模塊名稱：產(chǎn)品加工模塊類型：擴(kuò)展訓(xùn)練學(xué)時(shí)：24 學(xué)分： 相應(yīng)職業(yè)工種等級(jí)：數(shù)控車技師、加工中心技師 模塊性質(zhì)：必修先修課程：切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬材料（1）教學(xué)內(nèi)容單元一：進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)品的加工訓(xùn)練（2）教學(xué)要求掌握實(shí)際產(chǎn)品的加工方法及精度控制； 按照要求寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，回頭想想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)是有很大收獲的。這次實(shí)習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對(duì)實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。我們實(shí)訓(xùn)使用的是武漢華中的華中系統(tǒng)的數(shù)控車床。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動(dòng)方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對(duì)刀和換刀操作；尤其是華中系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。在每一次的實(shí)際操作之前，老師總會(huì)為我們?cè)敿?xì)講解數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，和零件加工的加工工藝。第一天早上我們被安排學(xué)習(xí)數(shù)控安全操作知識(shí)。首先講的是對(duì)刀，對(duì)刀一共有三種形式：G92對(duì)刀、G54對(duì)刀和刀偏法對(duì)刀。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對(duì)刀法雖然操作很簡(jiǎn)便，但是如果遇到停電等突發(fā)事故，G92對(duì)刀所得到的工件坐標(biāo)值是會(huì)丟失的，當(dāng)再次需要車削工件時(shí)就需要從新對(duì)刀。G92對(duì)刀：在開始對(duì)刀之前，首先要將機(jī)床進(jìn)行回零操作，這是很重要的一點(diǎn)，相當(dāng)于計(jì)算器的復(fù)位功能。接著用同樣的方法車削材料的外圓，車削完畢將刀具沿z軸退出，測(cè)量車削后材料的外徑。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92x100Z100點(diǎn)擊單段循環(huán)啟動(dòng)，這一點(diǎn)是車削的循環(huán)起點(diǎn)。G54對(duì)刀：同樣的，在對(duì)刀之前回零也是必不可少的。開動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，用增量方法車削端面，此時(shí)記下當(dāng)前的車床Z軸的坐標(biāo)值這里設(shè)為“a”，再手動(dòng)車削材料的外圓，用游標(biāo)卡尺測(cè)量出車削后的材料直徑設(shè)為￥，記下此時(shí)車床坐標(biāo)x的坐標(biāo)值設(shè)為“b”。關(guān)于G54對(duì)刀法需要提的一點(diǎn)就是，這種對(duì)刀法容量有限只能存儲(chǔ)6個(gè)坐標(biāo)值也就是G54~~G59六個(gè)存儲(chǔ)位置，所以這種方法對(duì)于需要多刀加工的零件就不適合。刀偏法對(duì)刀擁有與G54對(duì)刀一樣的效果，但卻擁有大得多的存儲(chǔ)位置。這種對(duì)刀法同樣不可少的第一項(xiàng)步驟就是回零。與G54對(duì)刀法相同，車削材料端面結(jié)束后，將刀具沿x退出，在刀具補(bǔ)償→刀偏表中的任一行的切削長(zhǎng)度欄輸入0值點(diǎn)擊確定，這是要注意：要記住你輸值的這一項(xiàng)，應(yīng)為編程時(shí)需要將這一行的序號(hào)寫在刀具號(hào)的后面，再按照同樣的方法車削材料外圓，用游標(biāo)卡尺測(cè)量車削后的直徑，將數(shù)值輸入試切直徑一欄點(diǎn)擊確定，這樣這把刀就對(duì)刀完畢了。這三種對(duì)刀方法說起來簡(jiǎn)單，其實(shí)老師卻耗費(fèi)了一天半的時(shí)間來讓我們聯(lián)系對(duì)刀，因?yàn)榈秾?duì)不準(zhǔn)，車削出來的零件就達(dá)不到精度要求。接下來就是真正的實(shí)戰(zhàn)操作練習(xí)了，零件外圓車削有很多指令，比如圓弧指令、外圓車削循環(huán)指令、螺紋車削指令等等。比較多的指令，我個(gè)人對(duì)它也比較偏愛，G71：內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定時(shí)不加符號(hào)，方向由矢量AA’決定；r:每次退刀量；ns：精加工路徑第一程序段的順序號(hào)；nf:精加工路徑最后程序段的順序號(hào)；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；f,s,t:粗加工時(shí)G71中編程的F,S,T有效，而精加工時(shí)處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。螺紋切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最為常見也最為簡(jiǎn)單。G32雖然簡(jiǎn)單，但其實(shí)使用起來比較麻煩，步驟太過繁瑣，相比較G82和G76而言，我個(gè)人還是比較喜歡用螺紋切削循環(huán)指令來進(jìn)行螺紋的相關(guān)操作。螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺紋切削固定循環(huán)指令G76執(zhí)行如下圖所示的加工軌跡：連續(xù)一周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)，讓我在短時(shí)間內(nèi)掌握了很多關(guān)于數(shù)控車的技能！感覺自己在數(shù)控操作方面有提高，尤其是在實(shí)際操作方面。通過實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足。但我們所學(xué)到的確實(shí)很多，在提高了自己動(dòng)手能力的時(shí)，也讓我們知道如何精益求精地完成一項(xiàng)工作。尤其是需要細(xì)心耐心，以及還有過關(guān)的編程實(shí)力，以及反復(fù)的實(shí)踐、首先來說說細(xì)心和耐心，在華中數(shù)控系統(tǒng)上模擬時(shí)，在確定刀偏角時(shí)的試刀，不能太急進(jìn)，要一步一步來，錯(cuò)了一步都會(huì)可能導(dǎo)致最后的模擬運(yùn)行出現(xiàn)錯(cuò)誤。即使如此，也不能完全保證沒問題。畢竟程序也是系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵。再例如，程序輸入之后，不能正常運(yùn)行時(shí)，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運(yùn)行之后一一呈現(xiàn)出來，導(dǎo)致整個(gè)程序要做些大修改?！凹埳蠈W(xué)來終覺淺，得知此事要躬行。第五篇：001數(shù)控實(shí)訓(xùn)前言（數(shù)控發(fā)展）從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。進(jìn)入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌，進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的新時(shí)期。隨著制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 高速化隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。由于運(yùn)算速度的極大提高，、～240m/min的進(jìn)給速度；（4）換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右。 高精度化數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來越獲得重視。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%；（3）采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度，并通過仿真預(yù)測(cè)機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。在2005年中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測(cè)加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；（2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的；（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；（4）智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；（5）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。 體系開放化（1）向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長(zhǎng)生命周期；（2）向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求；（3）數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEPNC），以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控實(shí)習(xí)小結(jié)2011 年5上旬到2011年6月中旬我們班開始了為期一個(gè)月的數(shù)控實(shí)習(xí)，通過這1個(gè)月學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控初級(jí)掌握從當(dāng)初朦朧不懂到如今熟悉并會(huì)操作機(jī)床，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐使我在大學(xué)的中深感收獲巨大這將受益終生。對(duì)于剛開始的編程理解我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義都是每天不斷摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)，主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：一、對(duì)數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。記得有一天，老師開始講編程的過程，特別對(duì)經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對(duì)點(diǎn)位的理解和計(jì)算。通過這些知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖知道走刀路線。二、實(shí)際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度對(duì)于機(jī)床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對(duì)零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對(duì)刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來而且尺寸也把握得當(dāng)，但時(shí)間控制方面還是不夠好。車床上對(duì)刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達(dá)到所要求，但我認(rèn)為還是因?yàn)樽约夯ㄔ谲嚧驳臅r(shí)間多點(diǎn)，而銑床相對(duì)來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好，不過在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的小問題也會(huì)去解決。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。只有完全的理解理論上的知識(shí)才能更好的去完成實(shí)際的操作。進(jìn)入大學(xué)后，已不再是高中時(shí)代的應(yīng)試教育。只有掌握好的學(xué)習(xí)方法。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時(shí)間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。掌握了相關(guān)理論知識(shí)和操作技能。長(zhǎng)時(shí)間不去編程和下機(jī)床，也會(huì)把原來的知識(shí)給淡忘掉。把握時(shí)機(jī)，更好的運(yùn)用自己所學(xué)到的知識(shí)。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識(shí)。希望能更好的運(yùn)用相關(guān)知識(shí)來服務(wù)于這個(gè)社會(huì)。都涉及到許多理論知識(shí)只有把理論知識(shí)吃透了才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則更安全的完成零