【正文】 面積 54500平方米，平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。 廠區(qū)按功能分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、成品堆放區(qū)三部分，廠區(qū)南部為辦公生活區(qū)，北部為生產(chǎn)區(qū)，中部為成品堆放區(qū)。辦公生活區(qū)主要布置辦公室、生活設(shè)施和廠前綠化等；生產(chǎn)區(qū)主要包括生產(chǎn)車間以及原料等；變電室布置在廠區(qū)西北角。 對(duì)廠前區(qū)、道路兩側(cè)及新建建構(gòu)筑物周圍皆予以綠化，種植花草和樹木，已達(dá)到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的戶外活動(dòng)場(chǎng)所。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。 廠外運(yùn)輸采用汽車，主要通過(guò)社會(huì)性運(yùn)輸車輛解決；廠內(nèi)運(yùn)輸以叉車和行車為主。支撐及檁條等小件為 Q235 鋼。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為 Q235，應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)綱的規(guī)定。 建筑物設(shè)計(jì)概況 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對(duì)建筑物的要求而定的。結(jié)構(gòu)選型和建筑結(jié)構(gòu)上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡(jiǎn)單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。 建筑安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國(guó)家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目實(shí)施后全廠用水量150m3/d，其中生活用水 ，生產(chǎn)用水 125m3/d，其他用水（綠化、地面灑水） 20m3/d。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。工廠火災(zāi)延續(xù)時(shí)間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。沿道路設(shè)置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。消防管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。生 活污水排放量約為 。 供電 電源 項(xiàng)目供電為工業(yè)園區(qū)電網(wǎng)供給。廠內(nèi)需設(shè)有 500kVA變壓器 1 臺(tái)。計(jì)量方式為高壓計(jì)量，設(shè)在中心變電所出線高壓柜上，在低壓出線各回路設(shè)電度計(jì)量。 防雷措施 項(xiàng)目建筑物按三類防雷考慮。各屋面應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng)，引下線暗設(shè)。 弱電 本工程弱電設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：電話通訊、火災(zāi)自 動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，在建筑物內(nèi)的重要部位設(shè)防火區(qū)，按防火分區(qū)安裝煙溫探頭，在走道入口設(shè)報(bào)警按鈕、警笛、當(dāng)火警信號(hào)送至消防控制室，發(fā)出滅火指令信號(hào)，切除有關(guān)非消防電源，鳴警笛，消火栓按鈕啟動(dòng)消防泵。 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 27 第五章 技術(shù)方案與設(shè)備選型 本項(xiàng)目以生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為主要產(chǎn)品，形成年產(chǎn) 15萬(wàn)立方米的產(chǎn)能。 表 51 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長(zhǎng)度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 60 75 600 200 120 100 600 250 180 125 300 240 150 （以 60遞增） （以 25遞增） 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB11968— 20xx 優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 28 工藝技術(shù)方案 擬采用的工藝方案 塊石灰破碎采用鄂破機(jī)一級(jí)破碎，粒狀石灰采用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，配合其他綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。 水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 澆注方式采用移動(dòng)或點(diǎn)澆注。 179。 179。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少胚體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限制地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。再由渣漿泵泵入料漿 儲(chǔ)罐內(nèi)備用。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。磨?xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)中備用。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成 5％的懸浮液備用。 、攪拌、澆注 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 31 石灰、水泥、由倉(cāng)底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累計(jì)計(jì)量后由計(jì)量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。如溫度不夠可通蒸汽加熱。 、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。 編組好的胚體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間 左右，蒸汽壓力 。 (側(cè) )板返回、組模涂油 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 32 成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)調(diào)運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 胚體切割周期 6 分鐘。 )（ ） 降壓： ～ 0 （ h） 合計(jì)： 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 33 年產(chǎn) 15 萬(wàn) m179。 設(shè)備一覽表 編 號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 動(dòng)力 （ KW） 數(shù)量 備注 一 原理處理設(shè)備 1 顎式破碎機(jī) PEF250 400 1 臺(tái) 受料斗 1 個(gè) 2 斗式提升機(jī) DT250 11m 1 臺(tái) 鏈條、耐磨斗 全套 3 電磁振動(dòng)給料機(jī) 220V 1 臺(tái) 4 球磨機(jī)（干式） Φ 12 臺(tái) 5 斗式提升機(jī) DT250 19m 11 臺(tái) 6 鏈條、耐磨斗 全套 序號(hào) 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量 年用量 (300 天 ) 1 制成品 m3 500 150000 2 合格品 m3 500 150000 3 干粉煤灰 (砂 ) t 200 60000 4 灰漿 t 300 90000 5 生石灰 t 50 15000 6 水泥 t 19 5700 7 二水石膏 t 8 2400 8 廢料漿 t 39 11700 9 鋁粉膏 Kg 180 54000 10 用水 m179。 1 臺(tái) 2 數(shù)值煤灰計(jì)量罐 1 臺(tái) 3 螺旋輸送機(jī) XL250 2 臺(tái) 4 臥室渣漿泵 GMZ803060 1 臺(tái) 5 粉煤灰滾筒篩 1 臺(tái) 6 澆注攪拌機(jī) 5 臺(tái) 氣動(dòng)蝶閥 Φ 219 5 個(gè) 電機(jī) 30kw 5 臺(tái) 7 鋁粉攪拌機(jī) V=179。 細(xì)度（ m 方孔篩選篩余量）：Ⅰ級(jí)不大于 %。Ⅱ級(jí)不大于 %；Ⅲ級(jí)不大于 %； 燒失量：Ⅰ級(jí)不大于 %。； 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 36 鐵礦物的含量：不大于 %； Ⅲ級(jí)粉煤灰不應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土砌塊； 粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 GB6763 的規(guī)定。 石膏的質(zhì)量要求： 采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2H2O 含量：不小于 85%； 五氧化二磷含量：不大于 3%； 初凝時(shí)間：不小于 6min； 終 凝時(shí)間：不大于 30min。 油劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLY75≥ 75%或 GLY65≥ 65%，固體中活性鋁≥ 90%；水劑型鋁粉膏要求：：其固體份 GLS70≥年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 37 70%或 GLS65≥ 65%，固體中活性鋁≥ 85%。 油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到： 4min 為 50%— 80%； 16min≥ 90%； 30min≥ 99%； 水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到： 4min 為 40%— 60%； 16min≥ 90%； 30min≥ 99%。電87萬(wàn)度。能耗指標(biāo)符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 39 表 61 項(xiàng)目所需能耗指標(biāo)表 序號(hào) 主要能源及耗能名稱 計(jì)量單位 年需要量 實(shí)物 標(biāo)煤 實(shí)物 折算系數(shù) 折標(biāo)煤 1 電 萬(wàn)度 噸 87 2 水 萬(wàn)立方米 噸 3 蒸汽 噸 噸 噸 /噸蒸汽 年折標(biāo)煤總量 噸 綜合能耗指標(biāo) 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /平方米 工藝設(shè)計(jì)降耗措施 加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為 190℃ ，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套保溫材料進(jìn)行保溫，控制保溫材料外表溫度約 50℃左右，整個(gè)加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約 。 建造能耗 參照 有關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)計(jì)算，砌筑每平方米墻面（ 20cm）所用粘土實(shí)心磚所含能耗在 27Kg標(biāo)煤 /m3左右，而砌筑每平方米墻年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 40 面（ 20cm 加氣砼 )所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為 20Kg 標(biāo)煤 /m3左右，僅砌筑 20cm 加氣混凝土墻就比砌筑 24cm 粘土實(shí)心磚墻節(jié)約能源 7Kg 標(biāo)煤 /m3。 目前， xx地區(qū)冬季采暖室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為 18℃，采暖期以平均 150 天計(jì)算，每平方米建筑面積每年采暖能耗在 38Kg ~50Kg標(biāo)煤 /m3178。年。 運(yùn)輸能耗 加 氣混 凝土 砌塊 制成 品容 重相 對(duì)較 小， 通常 在400700kg/m179。 本項(xiàng)目的節(jié)能效果及評(píng)價(jià) 加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實(shí)心粘土磚相比，年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 41 節(jié)能率在 30％左右。 采用加氣混凝土取代普通實(shí)心粘土磚作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，減少了采暖能耗，節(jié)能率大約在 60％左右。 綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土磚相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可以節(jié)能率達(dá) 38％左右。 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB49151996） “二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。雨水、生產(chǎn)及生活污水，經(jīng)處理后排至園區(qū)污水管網(wǎng)。 環(huán)境空氣：廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少，工業(yè)排放的大氣污染物對(duì)環(huán)境空氣的影響程度也較小。 噪聲：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)二類標(biāo)準(zhǔn)。 (2)噪聲 主要有各種機(jī)械工作產(chǎn)生的噪音。水泥在氣力輸 送時(shí)，生石灰在破碎、粉磨和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴(kuò)散。主要揚(yáng)塵點(diǎn)： 。、粉石灰倉(cāng)、水泥粉料倉(cāng)及石膏粉料投料點(diǎn)五處揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度 15g/m3。 年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 43 除塵措施：對(duì)于 A處揚(yáng)塵點(diǎn)，分別按點(diǎn)設(shè)置除塵器（ MC24A脈沖袋式除塵器），采用吸 罩和管道收集后除塵，除塵效率均在 N=℅ ，處理后排塵濃度小于 45mg/ m3；對(duì)于 B 處揚(yáng)塵點(diǎn)，采用頂倉(cāng)式除塵器，除塵效率 ℅ ，處理后揚(yáng)塵濃度小于 45mg/ m3；對(duì)于 C 處揚(yáng)塵點(diǎn)采用多箱式布袋除塵，處理后揚(yáng)塵濃度小于 45mg/ m3。 各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過(guò)處理后，均可滿足 GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 5 二類區(qū)新建廠“二級(jí)”排放標(biāo)準(zhǔn)。主要噪聲源： A、蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源 20m 處，噪聲可達(dá) 97dBA； B、破碎機(jī)距聲源 1m處，破碎機(jī)噪聲為 82dBA。 經(jīng)過(guò)上述措施處理，其相應(yīng)車間處噪聲可控制在 50 dBA以內(nèi)，可滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》“ II”類標(biāo)準(zhǔn)要求。在生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 44 廢漿水，設(shè)計(jì)上采用全部利用的 方案。通過(guò)采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)規(guī)定。本項(xiàng)目將充分利用廠區(qū)條件，在生產(chǎn)車間周圍選配良好的樹種和植物，進(jìn)行綠化，改造生產(chǎn)環(huán)境，美化廠區(qū)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。 《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZ120xx) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB1687) 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素分析 項(xiàng)目生產(chǎn)以混凝土材料加工為主，主要原材料為水泥、鋼筋，對(duì)人體無(wú)害。其中機(jī)加工車間產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體有一定危害 。 職業(yè)安全衛(wèi)生主要措施 防火防爆 本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物有：加氣混凝土砌塊加工車間。 根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBBT14090)規(guī)定，本年產(chǎn) 15 萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可研 46 項(xiàng)目車間內(nèi)設(shè)置手提式或推車式滅火器。 電氣安全 本項(xiàng)目建筑物均按三類工業(yè)建構(gòu)筑物做防雷保護(hù)， 屋面設(shè)置避雷網(wǎng)和避雷針，用以防止直擊雷。 新建生產(chǎn)房屋面為壓型鋼板，車間柱子為鋼柱，可利用屋面作閃接器，柱子基礎(chǔ)作接地極。 灌注、發(fā)氣、靜置生產(chǎn)工序考慮全室通風(fēng)，蒸壓養(yǎng)護(hù)工序內(nèi)設(shè)備全部用防爆電器，并在工作地設(shè)置防火器材，所有電氣設(shè)備均 可靠接地，并定期進(jìn)行檢查，防止漏電現(xiàn)象發(fā)