【正文】 10 草甘膦裝置綠地率 % 豎向設(shè)計 廠區(qū)內(nèi)各建筑物室內(nèi)外高差 ～ 。廠區(qū)圍墻為透空花格柵欄圍墻。 工廠運輸 運輸量 （ 1）運入 原料 、包材 ： 177535 噸 /年 （ 2）運出 產(chǎn)品 、 副產(chǎn)品 及 包材 ： 75660 噸 /年 運輸方式 運輸方式采用公路運輸，蒸汽由管道輸送，而液體原料用槽車運輸，固體原料及產(chǎn)品包裝成袋后用貨車運輸。 28 4 化工工藝及系統(tǒng) 概述 裝置設(shè)計規(guī)模，裝置組成與各車間名稱 （ 1）重慶農(nóng)藥化工 (集團 ) 有限公司三峽庫區(qū)環(huán)境治理農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目的 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模見表 41。 生產(chǎn)方法、流程特點； 生產(chǎn)方法 生產(chǎn)方法是以亞氨基二乙腈為原料 ,經(jīng)水解、縮合、氧化、 還原得到草甘膦。 三廢治理及環(huán)境保護措施與實際效果 相關(guān)車間對生產(chǎn)中排放的氣體采用了吸收，洗滌和中和等措施，保護了環(huán)境，又提高了產(chǎn)品收率。詳見 21章。 29 原材料、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格見表 42。 表 43 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 標(biāo) 準(zhǔn) 備注 主 產(chǎn) 品 1 草甘膦水劑 有效成份含量≥ 10% HG245993 2 雙甘膦原粉 有效成份含量≥ 98% 3 草甘膦原粉 有效成份含量≥ 95% GB126861990 裝置危險性物料主要物性 危險性物料主要物性表 44。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 30 表 44 危險性物料主要物性表 序 號 物料 名稱 物理特性 危險性 毒性 儲存 狀態(tài) 存貯量 (t) 形態(tài) 相對 密度 熔點 (℃ ) 沸點 (℃ ) 閃點 (℃ ) 自燃點 (℃ ) 爆炸 極限(vol%) 貯存物品 的火災(zāi)危 險等級① 毒性危害程度分級② LD50/LC50 時間加權(quán)平均容許濃度 (mg/m3)③ 毒性特征 1 氨 氣 / 651 乙 Ⅱ LC50:1390mg/m3 4 小時 (大鼠吸入 ) 20 腐蝕作用 液 6 2 氯 氣 101 / / / 乙 Ⅱ LC50:850mg/m3 1 小時 (大鼠吸入 ) 1(最高容 許濃度 ) 刺激作用 液 65 3 三氯化磷 液 / / / / Ⅲ LD50:550mg/kg (大鼠經(jīng)口 ) 1 強烈刺激作用 液 54 4 甲醛 氣 92 430 773 甲 Ⅲ LD50:800 mg/kg (大鼠經(jīng)口 ) (最高容 許濃度 ) 強烈刺激作用 液 116 5 雙氧水 液 2 158 / / / 甲 Ⅳ LD50:4060mg/kg (大鼠經(jīng)皮 ) 強烈刺激作用 液 140 6 鹽酸 液 Ⅲ LD50： 900mg/kg (兔經(jīng)口 ) (最高容 許濃度 ) 刺激和腐蝕 作用 液 (25%) 360 7 液堿 液 1390 / / / 丁 / / / 刺激 和腐蝕 作用 液 (41%) 435 8 黃磷 固 ?23 30 / 甲 Ⅰ LD50: mg/kg (大鼠經(jīng)口 ) 刺激作用 固 100 9 亞氨基二乙腈 固 7476 Ⅲ LD50:710 mg/kg (大鼠經(jīng)口 ) 固 206 CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 黃磷由貯運用泵送入黃磷計量槽內(nèi)（ V8102），再由黃磷計量泵 (P8101)打入三氯化磷反應(yīng)釜 (R8101),液氯由液氯鋼瓶經(jīng)液氯汽化器（ E8101）汽化后經(jīng)氯氣緩沖罐 (V8101)通入三氯化磷反應(yīng)釜 (R8101)下部 ,控制汽化溫度在 40～ 50℃左右，與黃磷接觸反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷，控制反應(yīng)釜壓力≤ 20Kpa，反應(yīng)釜溫度≤ 86℃，通氯量為 500～ 800kg/h。精餾后至塔頂回流冷凝器（ E8102）冷凝，一部分回流至精餾塔，回流比大概控制在 1： 4，另一部分經(jīng)塔頂回流冷凝器（ E8103）繼續(xù)冷凝，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)入三氯化磷計量槽（ V8103）計量后進(jìn)入三氯化磷儲罐 (V8107)備用，不凝性氣體經(jīng)尾氣吸收塔吸收后排 入污水處理池。其工藝原理和生產(chǎn)流程簡述如下： 反應(yīng) 原理： （ 1）以亞氨基二乙腈為原料水解合成亞氨基二乙酸二鈉鹽 HN（ CH2CN） 2＋ 2NaOH NH（ CH2COONa） 2＋ 2NH3 （ 2）亞氨基二乙酸二鈉鹽酸化合成亞氨基二乙酸一鈉鹽 NH（ CH2COONa） 2 + HCl CH2COOH HN CH2COONa CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 （ 1）水解工序 首先將定量液堿和水投入水解釜 R8201A～ H中，再分批加入亞氨基二乙腈，反應(yīng)制得亞氨基二乙酸二鈉鹽溶液，真空脫氨，使溶液中亞氨基二乙酸二鈉鹽達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)。濾液由泵 送入二乙酸鈉溶液貯罐備用。反應(yīng)結(jié)束后，稍加降溫，趁熱放入縮合中和釜 R8204A～ L 中，加入定量的 NaOH 溶液，調(diào) Ph=～ 結(jié)晶后，部分放入全自動多功能二合一過濾機 M8202A～ G 中過濾，經(jīng)洗滌過濾后的過濾液送入雙甘膦母液沉降池；待充分沉降后，泵入雙甘膦母液暫存池待用；雙甘膦固體濕料含水量較高（ 15～ 20%）送入草甘膦 合成車間直接作為合成原料用。 （ 4）氨回收 采用一個水解釜配一個水環(huán)真空泵，微負(fù)壓下，將氨抽入一吸收池進(jìn)行第一級吸收； CH2COOH HN CH2COONa CH2COONa CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 （ 5） HCl 吸收 HCl 吸收裝置采用一個縮合釜配一個水環(huán)真空泵，將 HCl 抽入一吸收池進(jìn)行第一級吸收； 尾氣續(xù)進(jìn)石墨降膜吸收器 T8203AB 進(jìn)行第二級吸收，制得所需鹽酸；最后排放尾氣經(jīng)填料吸收塔處理，確保排除的尾氣達(dá)標(biāo)。 （ 1）氧化 將雙甘膦、水及催化劑加入氧化釜 R8301 內(nèi)， 開動攪拌，將計量好的 雙氧水 從 V8303滴加 到 氧化釜 R8301 內(nèi)，于 68℃ 以 下氧化數(shù)小時，得到雙甘膦 氧化液， 經(jīng)過濾 器 V8306過濾后，濾液去還原釜 R8302， 濾餅去固廢中心處理 。 （ 3）尾氣回收 還原反應(yīng)釋放出的甲醛經(jīng)水噴射真空泵機組進(jìn)行一級吸收，再經(jīng)石墨降膜吸收塔T8301 吸收，尾氣用引風(fēng)機 C8301 引入尾氣吸收塔 T8302 吸收后達(dá)標(biāo)放空 ， 吸收所得甲醛在裝置內(nèi)回用。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 34 干燥車間 工藝流程見圖 20xx02808GY402～ 03。 被凈化后高于露點的尾氣，由尾氣引風(fēng)機（ C8401）送至濕捕集器（（ V8404）收塵后達(dá)標(biāo)排空，水則循環(huán)使用，適時送 出并補充新鮮水。 母液處理車間送來含 10%的草甘膦水劑經(jīng)草甘膦水劑地池（ V8502）進(jìn)一步澄清，澄清后的草甘膦水劑由水劑輸送泵（ P8501A、 B）送到草甘膦水劑高位槽（ V8501A、 B），包裝則利用草甘膦水劑高位槽與灌裝機的位差進(jìn)行灌裝。 母液濃縮車間 雙甘膦母液濃縮 工藝流程見圖 20xx02808GY602。 三效濃縮處理裝置冷凝用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 35 量后放入沖氨釜 R8601AB，在沖氨釜內(nèi)緩慢加入氨水，控制釜內(nèi)溫度在 60℃左右，釜內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng) PH 值達(dá)到 23時，用泵 P8607AB 轉(zhuǎn)入沖氨儲罐 V8609AB 暫存。氨解反應(yīng)完后，經(jīng)泵 P8610AB 打入調(diào)配槽V8612AB 進(jìn)行草甘膦水劑調(diào)配，補加草甘膦淡液，調(diào)配成 10%的草甘膦水劑，用成品輸送泵 P8611AB 打循環(huán)，合格后轉(zhuǎn)入草甘水劑車間。根據(jù)三氯化磷日產(chǎn)量為80噸的產(chǎn)量要求及工藝要求，三氯化磷反應(yīng)釜內(nèi)液位保持量在 20xx～ 2500L。 設(shè)備見設(shè)備一覽表 20xx02808GY112。雙甘膦生產(chǎn)主要設(shè)備有：水解釜、脫雜釜、縮合釜、縮合中和釜、全自動離心機和二合一過濾機。 （ 2）脫雜釜 脫雜釜選用 K8000L 型搪瓷設(shè)備 8臺，三層槳葉式攪拌，電機功率為 11kW。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 36 （ 3）縮合釜 縮合釜 F5000L 型搪瓷設(shè)備 48 臺，三層槳葉式攪拌，電機功率為 。 （ 5）全自動離心機 全自動離心機選用 PAUT1250S 型離心機 6 臺，材質(zhì)訓(xùn)碳鋼襯 PE， V=450L， D=1250，分離因素 65%，電機轉(zhuǎn)速 n=980r/min，功率 P=30kW。 設(shè)備見設(shè)備表 20xx02808GY2（ 1） 03， 20xx02808GY2（ 2） 03。 （ 1）氧化釜 和 還原釜 選用 K5000 型搪瓷設(shè)備 各 24臺， 三層槳葉式攪拌，電機功率為 。 （ 2）甲醛吸收循環(huán)泵 由于裝置中的介質(zhì)基本上為酸性，因此選用了氟塑料合金離心泵，該泵在 80℃～ 150℃溫度條件下可長期輸送任意濃度的酸、堿、鹽溶液，具有不老化、無毒素分解等優(yōu)點。 干燥車間 干燥車間的生產(chǎn)能力為雙甘膦 5000 噸 /年、草甘膦 14000 噸 /年。干燥以生蒸汽為熱源，熱空氣為載體的氣流混合干燥。 設(shè)備見設(shè)備表 20xx02808GY404。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 37 每天灌裝量約 43 噸。故選擇灌裝范圍為 700～ 1000mL/瓶，灌裝速度為 90～ 120 瓶 /min 的自動灌裝生產(chǎn)線。 設(shè)備見設(shè)備表 20xx02808GY504。三效蒸發(fā)濃縮裝置主要選用石墨材料。 （ 1）三效蒸發(fā)濃縮裝置 三效蒸發(fā)濃縮裝置是雙甘膦母液濃縮的主要設(shè)備，為確保濃縮效果，擬選用具有專利技術(shù)的成套設(shè)備，該成套設(shè)備已經(jīng)類似工廠使用，效果良好。 （ 2）膜分離裝置 膜分離裝置是草 甘膦母液濃縮的主要設(shè)備之一，為了節(jié)能，降低產(chǎn)品的公用工程消耗，選用膜分離設(shè)備。裝置處理能力 350m3/d，裝機容量為 200kW。 原材料、動力消耗 原材料消耗 原材料消耗折成草甘膦粉劑計算。CCDRI 農(nóng)藥搬遷結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 動力消耗見表 46。定員 詳見表 47。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 39 表 47 分廠定員表 序號 機 構(gòu) 管理人員 技術(shù)人員 生產(chǎn) 人員 小 計 1 綜合辦公室 4 4 2 生產(chǎn)技術(shù)部 1 4 5 3 化驗室 1 3 4 4 副廠長 2 2 5 廠長 1 1 6 三氯化磷車間 2 29 31 7 雙甘膦車間 6 5 170 181 8 草甘膦車間 6 2 74 82 9 干燥車間 2 22 24 10 水劑車間 2 22 24 11 母液處理車間 2 40 42 12 合 計 29 14 357 400 各車間具體定員見下 述表格。 表 48 三氯化磷車間定員表 序號 崗位 名稱 每班定員 管理人員 操作班次 合計 備注 生產(chǎn)工人 輔助工人 1 通氯 2 4 8 2 三氯化磷合成 4 4 16 3 班長 1 4 4 4 工段長 1 1 1 5 車間管理人員 2 1 2 6 小 計 2 31 （ 2）雙甘膦車間定員見表 49。 20xx0t/a 新工藝草甘膦項目 初步設(shè)計 40 表 49 雙甘膦車間定員表 序號 崗位 名稱 每班定員 管理人員 操作班次 合計 備注 生產(chǎn)工人 輔助工人 1 水解 8 4 32 2 脫雜 4 4 16 3 壓濾 2 4 8 4 縮合 16 4 64 5 中和 6 4 24 6 離心 4 4 16 7 班長 2 4 8 8 工段長 2 1 2 9 車間技術(shù)員 5 1 5 10 車間管理人員 6 1 6 11 小 計 181 （ 3）草甘膦車間定員見表 410。CCDRI