【正文】 排除 ,竹材蒸煮需要較長的滲透時(shí)間 ,升溫滲透時(shí)間一般 1. 52h,保溫時(shí)間也都需要 22. 5h。 洗滌篩選工段 生產(chǎn)實(shí)踐證明 ,竹漿纖維比較長 ,濾水性好 ,比其它草漿容易洗滌 ,甚至比闊葉木漿容易洗滌。綜合考慮，采用真空洗漿機(jī)。采用封閉篩選系統(tǒng)用尺寸較窄的縫篩除掉塵埃 ,主流程上不設(shè)除砂器 ,這樣不僅可以節(jié)水 ,也能保證漿的質(zhì)量。因此 ,竹漿在不損傷纖維強(qiáng)度的情況下漂白到 90% (ISO)的白度是很困難的。 ECF 漂白可采用 ODEOPD流程或 OD0(E/O)D1D2流程 ,氧脫木素 (O段 )廢液可直接逆流回用至洗滌工段 ,進(jìn)入堿回收系統(tǒng) ,兩段氧脫木素后脫木素率可達(dá) 60%,具有環(huán)境污染少、紙漿得率和粘度較高、白度穩(wěn)定、脫水性能好、漂白費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。堿處理段加氧氣及過氧化氫 ,以便改善漿的質(zhì)量 ,降低廢液色度、減少后段二氧化氯用量 ,進(jìn)一步減少漂白廢水污染物的含量 。硫酸鹽法竹漿的漂白工藝示例如下表： 硫酸鹽法竹漿不同漂白工藝實(shí)例 漂白階段 工藝參數(shù) CEH （ C+D)E/OHD OC/D 0DE 漂前漿硬度 12~17(K 值 ) 9~14(K 值 ) 15(kappa 值 ) 洗漿機(jī)組 壓力除草機(jī) 壓力篩 洗漿機(jī) 送去漂白 氧脫木素段 2O用 量 —— —— 2%~3% NaOH用 量 —— —— %~4% 4gMSO用 量 —— —— %~% 漿濃 —— —— 10%~12% 漂白溫度 —— —— 100℃ 漂白時(shí)間 —— —— 80min 出氧段漿 kappa值 —— —— 8 終點(diǎn) pH 值 —— —— 11~12 氯化段 氯氣用量 5~% % 2~% 二氧化氯用量 —— % ~% 漿濃 3% 3% 10% 反應(yīng)溫度 常溫 常溫 60℃ 反應(yīng)時(shí)間 50~60min 40~60min 50min 氯化后 pH 值 以下 以下 以下 氯化后殘堿 ≤ ≤ ≤ 堿處理段 用堿量 ~2% 2% 2% 用氧量 —— % % 堿處理溫度 48~52℃ 85℃ 85℃ 堿處理時(shí)間 120min 120min 120min 漿度 9%~12% 9%~12% 10%~12% 堿處理后 pH 值 8~11 8~11 8~11 H 段 用氯量 %~2% % —— 漂白漿濃 9%~12% 9%~12% —— 漂白溫度 35~38℃ 36℃ —— 漂白時(shí)間 270min 150~180min —— 漂白過程 pH 8~11 8~11 —— 漂白終點(diǎn) pH 7~8 8~ —— D 段 二氧化氯用量 —— % % 二氧化氯濃度 —— 8— 10g/L 8— 10g/L 漿濃 —— 11% 11% 漂白時(shí)間 —— 180~210min 180min 漂白溫度 —— 70℃ 75℃ 漂白過程 pH —— ~ ~ 漂白終點(diǎn) pH —— ~ ~ 為了減少污染和氯的使用量，同時(shí)可以提高漿白度和漿粘度，采用 OC/DEoD 漂白工藝 第四章 漿水平衡計(jì)算 工藝參數(shù) 年產(chǎn) 20 萬噸漂白竹漿生產(chǎn)的有關(guān)定額和數(shù) 據(jù) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 定額 備注 1 竹片水分 % 40 2 撕竹機(jī)損失率 % ~ 3 篩選損失率 % ~3 4 粗漿液比 1：（ 3~4） 5 粗漿得率 % 43 6 蒸煮鍋噴放含量 % 11~12 7 噴放鍋出漿含量 % 3 8 壓力洗滌機(jī)進(jìn)漿含量 % 9 壓力洗滌機(jī)出漿含量 % 12 10 壓力洗滌機(jī)噴水量 t/t 風(fēng)干漿 10 11 壓力洗滌機(jī)纖維損失 % 12 高頻振框平篩進(jìn)漿含量 % 13 高頻振框平篩 出漿含量 % 14 高頻振框平篩尾漿含量 % 15 15 高頻振框平篩尾漿率 % 4 16 一段 CX 篩進(jìn)漿含量 % 17 一段 CX 篩出漿含量 % 18 一段 CX 篩尾漿含量 % 19 一段 CX 篩尾漿率 % 10 以進(jìn)一段為基準(zhǔn) 20 二段 CX 篩進(jìn)漿含量 % 21 二段 CX 篩出漿含量 % 22 二段 CX 篩尾漿含量 % 23 二段 CX 篩尾漿率 % 以進(jìn)一段 CX 篩量為基準(zhǔn) 24 雙磨盤進(jìn)漿含量 % 25 錐形除渣器進(jìn)漿含量 % 26 錐形除渣器尾槳含量 % 一、二段 27 錐形除渣器尾槳含量 % 三段 28 一段錐形除渣器排渣率 % 25 對(duì)進(jìn)漿量 29 二段錐形除渣器排渣率 % 27 對(duì)進(jìn)漿量 30 三段錐形除渣器排渣率 % 對(duì)近一段 CX 篩量 31 圓網(wǎng)脫水機(jī)進(jìn)漿含量 % 32 圓網(wǎng)脫水機(jī)出漿含量 % 33 圓網(wǎng)脫水機(jī)噴水含量 t/t 風(fēng)干漿 34 圓網(wǎng)脫水機(jī)纖維流失 % 對(duì)近一段 CX 篩漿量 35 篩選總損失 % 對(duì)近一段 CX 篩漿量 36 氯化塔漿料含量 % 37 真空洗漿機(jī)進(jìn)漿含量 % 38 真空洗漿機(jī)出漿含量 % 10 39 真空洗漿機(jī)噴水量 % 10 對(duì)每噸風(fēng)干漿 40 真空洗漿機(jī)纖維流失 % 以進(jìn)氯化塔纖維為準(zhǔn) 41 氯化損失 % 以進(jìn)氯化塔纖維為準(zhǔn) 42 堿化塔漿料含量 % 8 43 堿化損失 % 以進(jìn)氯化塔纖維為準(zhǔn) 44 漂白塔漿料含量 % 8 45 漂白損失 % 1 46 漂白總損失 % 6 47 堿處理塔漿泵含量 % 3 48 漂白塔漿泵含量 % 3 49 蒸煮用堿量 g/L 18 硫化度 20% 漿水平衡計(jì)算過程 以一噸風(fēng)干漿（ 10%水分）為計(jì)算基礎(chǔ)。 漿氯混合器 氯化 塔 臥式漿池 2 22QCV 1真空洗漿機(jī) 水 3W 氯 +水 2W 3 33QCV 1真空洗漿機(jī) 1水封池 2水封池 3 33QCV 4W 4 44QCV 5 55QCV 5W 螺旋輸送器 6 66QCV 已知：33346597 8. 26V =32 60 8. 69 69C =3%C =1. 2%=1. 5%= 0. 5%10%10000QddCW???氯 化 損 失 率洗 滌 損 失 率 434444 4 35 2 2 36 4 56665 4 5 655581 52 1. 7448913( + ) = 19 .5 695 8. 6995 86 .981 93 4. 840. 02 39 %QVVW V VQ Q d dQ Q VCV V W VQCV???? ? ??? ? ???? ? ? ??? 已知： 計(jì)算 :6678%QVC??? D. 堿化塔平衡 已知 :7778==8%3%QVCC?? 計(jì)算： 螺旋輸送器 雙輥混合器 1真空洗漿機(jī) 6 66QCV 堿液、清水、蒸汽 6W 7 77QCV 堿化塔 7676 7 6= 95 8. 69= 11 98 3. 62 523 96 .7 25VW V V?? ? ? 堿化塔 雙輥混合器 2真空洗漿機(jī) 7 77QCV 8 88QCV 3水封池 7W 8787 8 73 1 9 5 3= V V = 1 9 9 7 2 .7VW?? 雙輥混合器 E .2真空洗漿機(jī) ： 已知： 計(jì)算 。因此就有： 21681616161 6 2= 9 9 8 .2 2 519 9 8 2 2 .5 4` ` 1 9 .9 6 4 5QCXdQCX VCQ Q Q???? ? ?進(jìn) 一 段 篩 絕 干 纖 維 量 ： Q=進(jìn) 一 段 篩 絕 干 漿 料 量 ：篩 選 段 總 損 失 量 ： A. 一段 CX篩平衡計(jì)算 已知 。 9 8 3 .2 54 .9 9 1 1 。 = 2 0 5 3 9 0= 1 8 2 8 8 0CCVVVV????? 一段渣槽 二段除渣器 二段渣槽 三段除渣器 一段錐形除渣器 白水池 沖漿槽 白水池 排渣 24 2424QCV 27 2727QCV 28 2828QCV 29 2929QCV 30 3030QCV 31 3131QCV 32 3232Q CV 272829302 4 2 41 3 1 40 .6 %= 2 .6 %C 0 .6 %3 .0 %3 2 7 .7 5 。 = KJ T3=q2/q1 = ℃ T=(t2+t3)/2=(160+)/2 = ℃ K=1/[(1/20934000)+ ()+( )+(1/41868)] = F= 3 (+ 2) = Q4=FK(Tt1)m = () 35/60 = KJ 蒸煮總熱量 由于是連續(xù)式蒸煮 則設(shè)備及附件加熱可不計(jì)算，設(shè)管路中熱損失量為各項(xiàng)耗熱的 110%，所以蒸煮一次所需熱量： Q =（ Q1+Q2+40Q3+Q4） 110% =8377250kJ 若采用絕壓為 *1000000pa/m2 的飽和蒸汽加熱 其氣化熱為 20xx570J/kg 加熱器效率取 90％ 則蒸汽用量： D=Q/rn=8377250/*=4638kg 蒸汽 第六章 設(shè)備選型 設(shè)備選型的原則 制漿造紙廠所用的設(shè)備種類多、型號(hào)多，同一種設(shè)備由于型號(hào)不同生產(chǎn)能力不同。在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時(shí)，要略大于理論計(jì)算值選取。 在去頂主機(jī)的配套設(shè)備時(shí)，除了要滿足主機(jī)要求外，還必須有備品，如抄紙機(jī)的凈化與篩選設(shè)備等。選取的依據(jù)是：所選設(shè)備的成熟程度，所用原料的特點(diǎn)，以及操作工人的操作水平和技術(shù)素質(zhì)等等。 設(shè)備選型的確定方法 設(shè)備臺(tái)數(shù)的確定方法 確定設(shè)備臺(tái)數(shù)的方法，是通過理論或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算設(shè)備聲場能力，再根據(jù)有關(guān) 工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定設(shè)備的生產(chǎn)能力或按設(shè)備的產(chǎn)品目錄查取其生產(chǎn)能力，用公式計(jì)算出所需的臺(tái)數(shù) 設(shè)備臺(tái)數(shù)的確定，主要是確定設(shè)備的生產(chǎn)能力和正確的選取設(shè)備的利用系數(shù) K。則現(xiàn)得知該廠每年的工作時(shí)日為 300 天，即每天的生產(chǎn)量為 40000/300 = t/d 。 連續(xù)蒸煮器體積的計(jì)算 連續(xù)式蒸煮器實(shí)際體積計(jì)算公式為： Va=90qT/(βφγ ) 式中 T—— 原料通過連續(xù)蒸煮器的時(shí)間， h,等于浸漬，升溫，保溫等過程所需時(shí)間的總和 φ —— 連續(xù)蒸煮器的充滿系數(shù)，其值隨蒸煮空間位置，結(jié)構(gòu)形式而異，橫管式取 β —— 原料蒸煮 后粗漿得率 取 53% 90—— 紙漿絕干質(zhì)量換算成風(fēng)干質(zhì)量的系數(shù) γ —— 原料裝鍋的絕干散堆重度， kg/平方米。 V=v/=179。其直徑為 D=3m 可得 h= 4真空洗漿機(jī)的計(jì)算和選型 表 4真空洗漿機(jī)參數(shù)一覽表 型號(hào) ZNK3 生產(chǎn)能力 t/d 100 過濾面積 /平方米 15 洗鼓尺寸 mm 直徑 2600 20xx 洗鼓轉(zhuǎn)速 r/min 齒鏈變速機(jī) RD4R/L 速比 3:1 電動(dòng)機(jī)功率 KW 外形尺寸 mm 4600*4800*3200 臺(tái)數(shù) n=Q/GK =（ 100*） = 所以 需要一臺(tái)該真空洗漿機(jī) 中濃泵的計(jì)算和選型 漂后貯漿池的計(jì)算和選型 所需的實(shí)際貯漿體積 V=GT/C, 式中 G 為每小時(shí)需要貯存的絕干漿的量，單位為噸 T 為貯存時(shí)間， h，取 。 G=100*=得 V=*= m3 所以選取一個(gè)規(guī)格為 150 立方米的立式貯漿池 。 P2為泵入口處的壓力， KPa。 U1,U2為泵入口，出口處的液體流動(dòng)速度， m/s。 Σ hf 為管路系統(tǒng)總摩擦壓頭損 失