【正文】 23 工程試驗 本項目不單獨成立工地試驗室，相關(guān)試驗工作委托具有相關(guān)檢測資質(zhì)單位。項目部駐地租賃民房 1棟，緊鄰民房自建活動板房 1棟。另在緊鄰活動板房右側(cè)建鋼筋集中加工廠房。 項目經(jīng)理部及各施工區(qū)域域?qū)匆筮M行布置和美化，設(shè)置有關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌，進行必要的地面處理，設(shè)置停車場等設(shè)施，作到文明、規(guī)范。為預(yù)防停電、線路不便架設(shè)等特殊情況，另擬配備多臺發(fā)電機組及部分小型移動發(fā)電設(shè)備。 現(xiàn)場配置 2 臺 10m179。 施工通訊 項目部駐地將與當(dāng)?shù)仉娦挪块T協(xié)調(diào)，接入當(dāng)?shù)仉娫捑W(wǎng)，配備電腦、對講機和手機，利用直拔電話、網(wǎng)絡(luò)和對講機進行對外聯(lián)系及生產(chǎn)調(diào)度指揮。 防火與消防 與當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)系，必要時請求協(xié)助，在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施，并在油庫、 器材庫、車間等處及施工車輛上配備適當(dāng)數(shù)量的滅火器。同時備有必需的醫(yī)療器械和適當(dāng)數(shù)量的藥品。 7. 施工總平面圖 見附圖一 第二節(jié) 施工隊任務(wù)劃分 本項目工期短，任務(wù)重，為滿足合同工期要求和對建設(shè)單位的承若，為有效開展對本項目工程內(nèi)容的施工和管理，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，擬將本項目所有工程統(tǒng)一進行施工組織安排。各專業(yè)施工隊伍在項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮布置下即獨立又配合的完成各自承擔(dān)工程內(nèi)容的施工。 土建施工3隊 土建施工1隊 項目部 土建施工2隊 土建施工4隊 安 裝 施 工 隊 25 第五章 主要工程項目施工方案、施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 土石方工程 1. 施工準(zhǔn)備工作 測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制護樁，結(jié)合管位縱斷面設(shè)計及橫斷面設(shè)計，放出管廊位置寬度及填、挖高度，施工中要配合檢查、校核。 2. 施工工序 施工準(zhǔn)備→場地清理、平整→測量定位→土石方挖、填方→土石方壓實→墊層、基礎(chǔ)整型→驗收。 土石方挖方施工方法 本路段土石方施工主要以挖棄土石方為主。 挖方土石方施工 （ 1）開挖 采用混合式開挖法，先沿橫向坡面挖掘，增加開挖面，加快施工進度。棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆放，以盡量減少對交通及周圍環(huán)境的影響為原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定堆土位置，運土路線、機械轉(zhuǎn)運路線等。地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的土方其壓實度達不到規(guī)定要求時，可采用晾曬、換土或合同設(shè)計 人員及監(jiān)理現(xiàn)場解決。 （ 3）施工控制與質(zhì)量檢驗 質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，與全體施工人員有關(guān)，涉及所有與質(zhì)量有關(guān)的因素。最佳含水量用重型擊實試驗測定。填土土方盡可能的避開雨季施工，并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，確保土方工程的施工進度。 （ 2）借土施工前，首先對擬定的土場進行土質(zhì)試驗，并確定填土場的貯量，并考慮就近的原則。土方填土前要先取土樣作出試驗，確定壓實參數(shù)取 50 米作為試驗段，通過試驗段的施工，修正優(yōu)化壓實參數(shù)。填土?xí)r由中間向兩邊按 3050cm 一層分層填方，并攤鋪均勻。 （ 3）土方壓實全部采用重型振動壓路機進行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當(dāng)天回填當(dāng)天壓實，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在 3～ 6km/h，前后兩次碾壓輪跡須重迭 15～ 20cm，對于壓路機碾壓不到的部位，采用打夯機進行夯實，每層碾壓完成后，均有壓實度試驗報告，當(dāng)符合設(shè)計要求后，再進行上一層施工。對于須保留的地下管線，如需在其周邊開挖溝槽或取填土，應(yīng)考慮不因施工而影響其穩(wěn)固，必要 時采取加固措施。 填方施工，原則上應(yīng)選用同類土料，如采用不同種類的土料填筑時，應(yīng)按不同種類土料分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面，另外，透水性較差的土料，如被填筑于透水性較好的土料下層時，其表面須自路中向兩側(cè)做出 2～4%的橫坡。 土方土方工程施工過程，如遇雨天，必須堅持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開一段，絕不允許在全線進行大挖大填。操作人員不得在基坑內(nèi)休息。 27 安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。 在施工場地實行封閉，安排專人進行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進入施工作業(yè)區(qū)域。 在基坑下作業(yè)時，必須隨時注意槽壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告現(xiàn)場管理人員進行處理后方可作業(yè)。 5. 基坑及地表排水 基坑坑內(nèi)排水 本工程基坑開挖深度大部分為 5～ 6m，開挖寬度 13～ 15m，匯水面積較大，應(yīng)注意排水。集水坑間距60～ 80m，尺寸為長 500mm 寬 500mm 深 1200mm；排水溝尺寸為寬 300mm，深 300mm。 地表排水 為防止坑外地表水匯入基坑，在坑頂設(shè)置 240*300mm 的磚砌擋水墻， 沿基坑頂部全長設(shè)置。 6. 基坑降水 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，若地下水位高于溝槽基礎(chǔ)底面可采用管井降水，雙排線狀布置，在距離基坑邊緣約 處布置井點吸水管位置，井點布置間距為 20m，井深 10m，現(xiàn)場 管井布置數(shù)量根據(jù)降水的效果增加或減少， 降水深度距溝槽底面 1m。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定工程量。為了保證封堵安全，在拆封前先用砂礫回填，上部 填粘土夯實。 監(jiān)測事項 （ 1）測量時應(yīng)隨時計算、校核和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。 （ 2）每次測量，均應(yīng)及時做好記錄，完整填寫日報表。 聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探試驗，若承載力不達標(biāo)按設(shè)計要求進行砂礫石換填處理。 以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗槽 設(shè)計所使用承載力和持力層與勘察報告所提供不符； 場地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計方未說明相應(yīng)的原因； 場地為不均勻場地，勘察方需要進行地基處理而設(shè)計方未進行處理。 鉆孔 采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。 采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以 300— 400mm/min 為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至益出清水。 鉆進時要比設(shè)計深度多 100200mm，以防深度不夠。 灌漿 灌注材料采用水泥漿，水灰比為 ～ ，采用 普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，可摻速凝劑，但使用要攪拌均勻，整個澆注過程要在 4min 內(nèi)完成。 噴射混凝土 按照設(shè)計要求修整邊坡，坡面的平整度允許偏差為 177。土釘墻頂?shù)牡孛鎽?yīng)做混凝土護面，寬度按 1m左右，在坡面和坡腳應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧? （ 2）鋼筋與坡面的間隙不應(yīng)小于 20mm，符合保護層要求，可用短鋼筋插入土中固定。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進行，同一段應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，為保 證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短鋼筋作為標(biāo)志。 3. 土釘支護施工 安全要求 （ 1）及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人。 （ 3） 每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂及坡面位移、沉降及周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施。 31 （ 2） 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖和支撐的程序及時間，對基坑的 位置、每層開挖深度要嚴(yán)格要求。 （ 4）全部支撐安裝結(jié)束后，仍應(yīng)對整個使用期做觀測盡可能防止一些過大的變形，維持整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。水灰比一般采用 1:1～ :1 的水泥漿液，如果具有地下水，水灰比可取1： ～ 1:，宜取 1:，并在噴漿之前按施工準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為： 0～ 3 米時，采用 25Mpa， 3米以下時采用 23 Mpa。根據(jù)施 工經(jīng)驗，旋噴提升速度宜控制在 25～28cm/min 范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在 20～ 28r/min 范圍內(nèi)。一般為 20～ 23cm/min 速度提升， 20r/min 旋轉(zhuǎn)。一般單管注漿中噴嘴直徑選用 ～ 。 根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為 20Mpa 左右、噴嘴孔徑 〈 d〈 時。 高壓旋噴注漿施工工藝的技術(shù)要求 鉆機就位 鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時 旋噴管的允許偏斜不得大于%。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。 插管 插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過 1Mpa。 噴射作業(yè) 當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。 沖洗 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 主要技術(shù)要求 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 176。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。 噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴 33 頭后，才開始提升注漿管。 噴射注漿時，開機順序也要遵守第 3條的規(guī)定。 噴射注漿 作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為 ～ 1 的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及 漿液）量小于注漿量的 20%為正常。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁， 以便提高復(fù)合地基總體承載力。 2. 鋼筋加工 鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)計要求進行 ,現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度 ,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。焊接接頭應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 鋼筋遇到孔洞時，應(yīng)盡量繞過，不得截斷。 鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，操作工人須持證上崗。 做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。 4. 鋼筋保護層控制 鋼筋保護層厚度，迎水面 50mm，背水面 30mm。 5. 鋼筋驗收 鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。其各項驗收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項允許偏差見下表。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 35 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表 6. 施工注意事項 （ 1） 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； （ 2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu) 件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為 90%及以上。 第五節(jié) 模板工程 模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。 36 1. 模板選擇 頂模采用膠合板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。 管廊壁模采用大塊定型鋼模板 ,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為 50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為 d+20cm 的 Ф 14圓鋼 （ d=墻壁厚度）。 模板加固細部示意圖如下： 2. 采用Ф 48179。 10cm 木墊板。 支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系連接。 支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。 37 管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。 10cm，置于 U型金屬頂托之上。 5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。 模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。 支撐體系必須按要求進行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實到實處，不得有“虛腳”。 模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。 砼自重 :25KN/M178。 施工荷載 :178