復(fù)合材料玻璃鋼臥式貯罐-畢業(yè)設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2024-12-19 01:14本頁(yè)面
【正文】 選用半橢球形封頭， H=179。 ⑤支座及間距 選用鞍形支座，寬 ，包角 120176。 179。 = 貯 罐 設(shè) 力 計(jì) 算 按 雙 支座外伸梁 計(jì) 算 貯 罐受力。 2/3H=8+2179。 =9m ① 貯 罐承受荷 載 的 彎 矩及剪力如 圖 。 ) = b．支座處剪力 當(dāng)取支座內(nèi)側(cè)截面時(shí)， Q 內(nèi) =FAqA2/3Qh=179。 179。 +2/3179。 = c．支座和跨中彎矩 11 頁(yè) 支座處彎矩計(jì)算 MA=1/2q(A+2/3H)2=179。 )2= 178。 (L/2A) =179。 )179。 ) 179。 m 由貯罐軸向應(yīng)力計(jì)算壁厚 貯罐貯罐軸向應(yīng)力發(fā)生在跨中 貯罐底部和支部處貯罐的頂部，計(jì)算結(jié)果取最大值。則 [δ x]=160/K， K為載荷系數(shù)，試驗(yàn)表明 K=。 ＋ 20208000/179。 = ②支座處貯罐頂部厚度 δ Max=MA/π R2t 即 t= MA/π R2[δ x] t=1486000/179。 119= 按剪力計(jì)算支座處貯罐厚度 貯罐的最大剪力發(fā)生在支座底部，當(dāng)支座處有加強(qiáng)圈時(shí)，按式（ 4— 14）計(jì)算。 125179。 12 頁(yè) 設(shè)支座處的貯罐壁厚 t=，支座寬度 Bo=20cm，則單元環(huán)的有效寬度 B按式（ 4— 20）計(jì)算。 10和 1179。（ 125179。 2179。 104179。 )]1/4 =20+2179。由表 3— 13 差得纏繞玻璃鋼的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為 =300 MPa 彎曲強(qiáng)度為 =150 MPa。 t=179。 +179。 125/179。 =+= 半橢球形封頭壁厚計(jì)算 按式（ 4— 28）計(jì)算半橢球形封頭壁厚 t≥ PDM/2[δ y]=179。 179。 75） 2]= 設(shè)計(jì)結(jié)果 處理 ① 由軸向應(yīng)力計(jì)算貯罐中壁厚， t=。 ③ 按 環(huán)向應(yīng)力驗(yàn)算支座處壁厚， t=。 綜上計(jì)算結(jié)果，考慮到纏繞成型的特點(diǎn)，確定：罐體、封頭及支座處壁厚均選用 37mm。 三、工藝設(shè)計(jì)： 制備該產(chǎn)品的詳細(xì)工藝過(guò)程（附工藝流程圖） 13 頁(yè) 工藝流程圖 準(zhǔn)備工作。 (2)設(shè)備調(diào)試。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)； (4) 纏聚酯薄膜。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。 筒體內(nèi)襯成型。 （ 1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配 14 頁(yè) 方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂； （ 2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為 68%78%。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 ,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象 ,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處 理措施； （ 4）內(nèi)襯深度固化，脫模。 封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。 （ 3）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。 （ 1）將組裝好的設(shè)備殼體 接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。 （ 2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于 250mm，筒體包敷高度 400mm。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。 15 頁(yè) 裝配管口。 外保護(hù)層。 送檢、試水、試壓。該設(shè)備一般用于纏繞直徑在 Φ1000 4200mm 以內(nèi)玻璃鋼化工儲(chǔ)罐、容器、化糞池、運(yùn)輸罐的制造，也可用于其他行業(yè)制造線型纏繞類制品。 控制系統(tǒng)：玻璃鋼罐纏繞系統(tǒng)：交叉狀態(tài)（自 動(dòng)）、環(huán)繞狀態(tài)（可自動(dòng)可半自動(dòng)）、正反向纏繞、緊急停車(chē)、無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，無(wú)級(jí)調(diào)速時(shí)不影響線型。 ③ 小車(chē)伺服系統(tǒng)。 ⑤ 小車(chē)行走軌道（ ≤15m ）：包括擺線針減速機(jī)、伺附電機(jī)（進(jìn)口國(guó)產(chǎn)可 根據(jù)客戶要求配置）、行走鏈條、鏈條漲緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)口歐姆龍編碼器等 。 ⑦ 可移動(dòng)罐體、支撐架 。 ⑨ 簡(jiǎn)式 張力紗架 、 控制柜（人機(jī)界面）?！躠≤45176。 按照注意事項(xiàng)所述，上電當(dāng)觸摸屏顯示正常后，按一下方法使用此 設(shè)備（在全自動(dòng)纏繞過(guò)程中，不要隨意中斷，保證到全自動(dòng)纏繞結(jié) 束）。 2）環(huán)繞纏繞時(shí)將總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，用手動(dòng)環(huán)繞進(jìn)行纏繞，當(dāng)需要切換交叉纏繞時(shí)，一定要保證從所選的機(jī)頭 A點(diǎn)開(kāi)始切換。 4）當(dāng)需要某一部分加厚時(shí)即可用手動(dòng)環(huán)繞來(lái)完成。 停車(chē)：應(yīng)將主軸速度減速到零，切勿直接斷電。 設(shè)備上電前： ① 檢查所有開(kāi)關(guān)是否全部復(fù)位。 ③ 為使纏繞精度增加，盡量使導(dǎo)絲頭離罐或管道最近。 ② 纏繞時(shí)，手動(dòng)環(huán)繞與全自動(dòng)開(kāi)關(guān)不能同時(shí)使用。 ④ 在正式纏繞前一定要確定一個(gè)可以滿足纏繞過(guò)程的 A點(diǎn)，所有運(yùn)動(dòng)的開(kāi)始均從 A點(diǎn)開(kāi)始（譬如環(huán)繞切交叉）。 ⑥ 停車(chē)時(shí)，應(yīng)將主軸速度減速到零，切勿直接斷
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1