【正文】 綜采工作面設(shè)計說明書 第 32 頁 共 94 頁 第五節(jié) 工作面生產(chǎn)能力 一、工作面單產(chǎn) 工作面日產(chǎn)量按下式計算： A=NLSMγ CK 式中： L工作面長度 ,150m； S截深 , m； M采高 , ； γ 煤的視密度， 。 K生產(chǎn)不均衡系 數(shù)，取 。 K1事故相應(yīng)系數(shù)， ～ ； t1檢修時間， 8h； td截割一刀所需時間， min； . 212d ＝）（＝）（＝ ?????? min l缺口長度， 25m； V1采煤機工作速度， ； t2進刀時間，包括移機頭及 \自開缺口，取 45 min； k2每刀輔助工作系數(shù)，約 ～ ，取 ； )824()24(k60 11 ?????? dt tN 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 33 頁 共 94 頁 將以上數(shù)據(jù)代入公式 : A=1195t 經(jīng)計算，日產(chǎn)量為 1195t。 1120 11202綜采工作面采用端部斜切進刀雙向割煤方式，往返一次割兩刀煤。 MG100/240BWD采煤機牽引速度為0～ 5m/min，根據(jù)該型號采機在本采區(qū)其它工作面的使用情況，采機工作時的平均牽引速度為 2～ 3m/min,因此可以滿足每日 8 刀的割煤要求。 Bg178。γ .Vg179。 105=1890t/天 采煤機最大割煤能力 Qgmax=kg178。 158＝ 2835t/天 三、運輸機能力 工作面采用 SGB630/220 型中雙鏈刮板輸送機，該輸送機輸送能力為 400t/h，大于采機割煤能力，可以滿足要求。 五、破碎機能力 工作面采用 LPS型錘式破碎機，破碎能力為 400t/h，是SZD730/40型轉(zhuǎn)載機的配套設(shè)備，輸送能力可以滿足要求。 40型膠帶輸送機運輸，工作面作業(yè)方式采用“三八”制，兩班出煤，一班檢修。 363＝ 6528t/天 膠帶輸送機運輸能力大于工作面生產(chǎn)能力，可以滿足要求。 第六節(jié) 采場支護 工作面采用 ，本架操作，追機移架及時支護頂板，移架滯后采機后滾筒 3～ 4 個架為準，支架接頂嚴實，初撐力不小于 24MPa?！?h178。 ∑ h直接頂厚度， m 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 36 頁 共 94 頁 ∑ h＝ M/(K1)＝ ()＝ 5 R直接頂巖石容重，取 M采高，取最大值 K碎脹系數(shù)，一般為 － ，取 P＝ 25t/m2 （廠家資料） 25t/m2，支架選型合理。在端頭落山側(cè)支架頂梁與掩護梁交接延長線板梁下支設(shè)密集支柱，柱距 ，一柱一帽，柱帽垂直于工作面布置，密集柱回移步距為 。 從密集柱起，在保險煤幫側(cè)支設(shè)一排貼幫點柱至超前支護處。寬179。 150179。 端頭維護的單體必須迎山有力，單體的初撐力必須達到 90kN，單體之間必 須裝防倒裝置。 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 37 頁 共 94 頁 （ 2）、兩巷超前支護形式 運輸巷 、 回風巷 均為 梯工鋼 支護， 間 距為 ，兩單體挑梁端100mm。 兩巷超前支護的單體必須垂直頂、底板，打成一條直線，單體支柱初撐力必須達到 90kN以上，單體串拴牢固。 四、遇地質(zhì)構(gòu)造時工作面頂板支護 （ 1）、工作面頂幫破碎條件下支護 當工作面頂板破碎以及工作面片幫嚴重時，必須及時帶壓拉架，并正確使用伸縮梁，工作面端面距大于 340mm時，在該處每道支架的頂梁上穿入兩根板梁，挑至煤壁，板梁穿入支架頂梁長度不少于 。 3500mm)，圓木規(guī)格為 φ 180179。 （ 2）、過斷層等特殊地帶 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 38 頁 共 94 頁 當工作面過斷層或頂板破碎帶時，必須及時帶壓拉架，工作面端面距大于 340mm時，在該處每道支架的頂梁上穿入兩根板梁，挑至煤壁，板梁穿入支架頂梁長度不少于 。 回采過程中，如果地質(zhì)條件變化較大，上述支護形式不能有效維護頂板時，必須及時補充專項技術(shù)措施。 礦壓監(jiān)測 工作面支架每 架安裝一組壓力表，及時觀測并進行反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。 第七節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng) 一、運輸系統(tǒng) 運煤系統(tǒng)：工作面→ 11201運輸巷 → 東 12層 集中運輸巷→ 皮帶運輸巷 →主 平硐 →地面。 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 39 頁 共 94 頁 地面→ 副平硐 → 軌道下山 → 井底聯(lián)絡(luò)巷 → 東 12層 集中 運輸 巷→11201運輸巷 →使用地點。 排水：回風 巷 、 運輸巷 → 東 12層 集中 運輸 巷→井底中央水倉→地面。 出井：沿入井路線返回。 采煤機必須有內(nèi)、外噴霧，并保證完好，采煤時必須噴霧降塵；噴霧流量與機型相匹配 。 采煤機的選型由生產(chǎn)廠家提供，各轉(zhuǎn)載點、架間采用自動噴霧的水量要滿足滅塵要求。 +5179。 ＝ m3/min。 排水系統(tǒng) 11202工作面和 11201工作面涌水自流至運輸巷、回風巷低洼處的集水池，通過水泵及排水管經(jīng)井底中央水倉排至地面。排水管路不能滿足時，可將提前改制好的快速接頭接至凈壓水管路中排水。 四、工作面水泵、排水管路的能力計算 （ 1）、水泵選擇 ①、最小排水能力確定 正常涌水時： rB ? =179。 5=6(m3/h) ②、水泵揚程 560h ????? g xB HHH ? (m) ③、水泵型號及臺數(shù) 根據(jù) BQ 、 BH ，選擇 80D30*4型水泵，該水泵額定流量 HQ =48m3/h，單級額定揚程 KH =30m，最高效率 ，對應(yīng)允許吸上真空度 。1 ??? HBn 取 1 臺 水泵級數(shù) 39。2 ?? HBn 取 1 臺 最大涌水時，工作水泵臺數(shù) 39。所以選擇 2 臺 30KW水泵， 1 臺工作， 1 臺備用。 管徑計算 ）（ 39。因排水高度 ＜ 400m，故無需進行管道壁厚驗算。八”工作制，實行兩班生產(chǎn)，一班檢修，實際所需人員按工種配置。工作面勞動組織如表 。 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 44 頁 共 94 頁 第五章 通風與安全 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 一、通風系統(tǒng)的選擇 根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出量及 20xx年瓦斯涌出量鑒定結(jié)果，1120 11202綜采工作面回采期間絕對瓦 斯涌出量為 右 ，相對瓦斯涌出量為 （按日產(chǎn)量 650t），但根據(jù)目前其它工作面回采 過程中瓦斯涌出情況，該工作面上隅角易形成瓦斯積聚 ,為保證安全生產(chǎn)，該工作面需進行上隅角瓦斯埋管抽放。 該工作面采用“一進一回”的 U 型通風系統(tǒng)。 二、工作面通風系統(tǒng) 風流方向如下： 新鮮風流：地面→主井→東 12層集中運輸巷、皮帶（運輸）巷→ 1120 11202運輸巷→ 11202工作面和 11201工作 面 污風風流： 11202工作面和 11201工作面→東 12層專用回風巷→回風井→地面。 K 采高 179。 K 溫 式中： Q 采 采煤工作面需要風量， m3/min K 采高 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取 K 采面長 采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)，按照標準取 K 溫 采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取 Q 基本 不同采煤方式工作面所需的基本風量， m3/min Q 基本 =150179。 S 采 179。 = Q 基本 =150179。 179。 179。 =1756m3/min （采高 、 K 采高 取 ，面長 150m、 K 采面長 取 ，溫度＞ 20℃ ,K 溫取 1） （ 2）按回采工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ %計算： Q 采 ＝ q 采 179。 100/ m3/min K CH4—— 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ； q 采 —— 采煤工作面回風流中瓦斯平均絕對涌出量， m3/min（參考相鄰工作面生產(chǎn)過程中瓦斯涌出情況） ， q 采 ＝ 興旺煤礦 11201 綜采工作面設(shè)計說明書 第 46 頁 共 94 頁 Q 采 =179。 100/=360m3/min （ 3）按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算 : 公式： Q 采 ＝ 4179。 44=176 m3/min(綜采 ) 工作面風量應(yīng)取以上三種風量計算的最大值，應(yīng)取 572m3/min。 （ 4） 按最小、最大風速驗算： 15S＜ Q 采 ＜ 240S 式中： S—— 工作面平均斷面積 15179。 =2078m3/min 工作面能力核定 （ 1）根據(jù) Q 采 計算出工作面最大配風時所能稀釋的安全值以下瓦斯絕對量 q 采 按照 1440QTq? 瓦瓦算出采面的日產(chǎn)量。 =q 瓦 =(參照上半年工作面的相對瓦斯涌出量 ) 瓦瓦q1440QT ? =781t 式中： T采面日產(chǎn)量， t。 q 相 /TQ 風量 =781179。 600247。 1200(采區(qū)總回風量 )=%＜ %符合規(guī)定 （加末端聯(lián)巷沖洗巷道最小風量） （ 3）結(jié)論 11202工作面和 11201工作面總配風量為 600m3/min，可保證工作面安全生產(chǎn)。 h=*= 二、掘進期間 掘進期間風量計算 (1)、按瓦斯涌出量計算 Q 掘 ＝ 100179。 KCH4＝ 100179。 =36m3/min 式中： Q 掘 掘進工作面實際需風量， m3/min； qCH4參考礦井內(nèi)其它掘進工作面瓦斯涌出量，取 m3/min； KCH4瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取 (2)、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算 Q 掘 ＝ 4179。 24=96 m3/min 式中 ： N工作面同時工作的最多人數(shù) (3)、按工 作面最低風速計算 Q 掘 ＝ 60179。 S=60179。 =式中： S掘進巷道的凈斷面， m2 根據(jù)以上計算 ,取最大值 130 m3/min作為工作面的需風量。 =175m3/min； 根據(jù)以上計算，取最大值 175 m3/min作為工作面的需風量。 (L/100)〕 =175/〔 1－ 3%179。 11KW）型對旋壓入式局部通風機，該局部通風機的吸入風量為210350m3/min，采用Φ 600mm的雙反邊強力膠質(zhì)風筒，能夠滿足局部通風的要求。 =Q 最大 =240179。 +(179。 )=+ ＝ 式中 :Ht局部 通風機的全壓 , Pa。 h0風流出口的阻力 , Pa。 Qm=√ QfQ0＝ m3/s Qf局部通風機的吸風量 , m3/s。取 ㎡ 經(jīng)以上計算可知 : 11202工作面和 11201工作面切眼掘進期間 ,局部通風機的風壓為 2904Pa ,FBD№ （功率 2179。=。 第三節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控 采用 KJ90NA監(jiān)控系統(tǒng)。該工作面安設(shè)瓦斯傳感器三個，其中工作面風流中安設(shè) 1 個瓦斯傳感器，回風巷距回風口 15m處安設(shè) 1 個瓦斯傳感器，工作面上隅角安設(shè) 1 個瓦斯傳感器、 1 個一氧化碳傳感器， 1 個溫度傳感器，進、回風測風站處各安設(shè)風速傳感器 1 個，一氧化碳傳感器 1 個。分站有一組常閉接點與采區(qū)變電所 112011202供電高壓開關(guān)的常閉接點用電纜連接，當瓦斯超限時，切斷1120 11202整個工作面的非本安型電器設(shè)備。 三、其它傳感器的安裝設(shè)計 工作面設(shè)計安設(shè)二個 CO傳感器、一個溫度傳感器，傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷道側(cè)壁（墻壁）不得小于 200mm,并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車；并且安設(shè)二個風速傳感器、一個煙霧傳感器。 （ 2）運輸巷的 皮帶機頭下風側(cè) 1015m各安設(shè)一個煙霧傳感器。 （ 4）在工作面進、回風測風站內(nèi)各安設(shè)一個風速傳感器，當風速超過或低于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值班時，發(fā)現(xiàn)聲光報警信號。 附： 1120 11202綜采工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖 第四節(jié) 防滅火 工作面巷道均開口于回風大巷中，工作面兩側(cè) 25m均為采空區(qū)。 表 212 可采煤層煤質(zhì) 特征表