7質(zhì)量問題分析、及措施報(bào)告-閱讀頁
2024-09-23 01:02本頁面
【正文】 扭身 第 14 頁 共 19 頁 1）支模前，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn) 1/4 前后處 2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。 4）同一軸線上的墻 模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。剔鑿時嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整。墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側(cè)5cm 距離為打磨范圍，使用磨光機(jī)對錯臺位置進(jìn)行磨光處理。其主要原因是：（ 1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；（ 2）靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；（ 3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（ 4）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋； 處理、預(yù)防措施： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。 露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。 （ 2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原混凝土高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 第 16 頁 共 19 頁 進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。其主要原因是。模板棱角接縫 的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。其主要原因是：（ 1）沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；（ 2）墻體、梁模板上口漲模。嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。 混凝土蜂窩、麻面、孔洞 、麻面 麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣 第 17 頁 共 19 頁 泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。（ 1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（ 4）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（ 5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出， 停在模板表面形成麻點(diǎn)。其主要原因是：（ 1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（ 2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（ 3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（ 4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； 6. 孔洞 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則 對梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部 第 18 頁 共 19 頁 位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。 墻、板、柱鋼筋要求滿扎。（ 1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。（ 1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。 電渣壓力焊焊包不飽滿。對不符要求的必須重新焊接。進(jìn)一步給勞務(wù)公司及我項(xiàng)目部管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制，尤其對模板質(zhì)量要求高度重視，對操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場指導(dǎo)操作方法，做 好過程把控工作。 第 19 頁 共 19 頁 勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人： XX 省湘天建設(shè)工程有限公司 2024 年 9 月 22 日 第五篇：質(zhì)量問題分析報(bào)告質(zhì)量問題分析報(bào)告 主要存在問題：小汽機(jī)與引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼面鑿毛較深造成的問題主要原因分析： 1。 2。 3：預(yù)留孔洞出現(xiàn)的孔深、孔洞位置偏移，由于孔洞下口加固不到位、砼澆筑過程中振搗以及砼擠壓造成的。項(xiàng)目部各級管理人員嚴(yán)格按照要求進(jìn)行控制，杜絕次現(xiàn)象的再次出現(xiàn)。所有設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成后均不做鑿毛處理，待安裝施工完墊鐵的找平后再進(jìn)行二次灌漿層的鑿毛。預(yù)留孔洞的大小以及孔深在設(shè)計(jì)要求的原有尺寸 上對預(yù)留孔洞大小周邊均擴(kuò)大 5cm，對孔深均擴(kuò)深 1
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1