【正文】 ，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金 型鑄造。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 鉆孔和 洗削、 車外輪廓的程序編寫 1）鉆孔 臺式鉆床簡稱臺鉆，如圖 1 所示。其鉆孔直徑一般在 12mm 以下。主軸轉(zhuǎn)速一般用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆小巧靈便，主要用于加工小型工件上的各種孔。 在此我利用 平口鉗裝夾 如圖 (b)所示。 （ 2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得： f=,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 C365L 車床 給量取 f=。 其中 L=91， L1= （ D/2 ） cotKr+2=11,L2=0 ( ) 粗鉸 （ 1）刀具選擇： 高速鋼錐柄鉸刀。 計算切削 速 度 V=C d ZvK /(601mTma XvfYv), 其中 V o V p C =,Z ,X =,Y =,m=,K =(190/HB)=1,則： V V=V V V 1－ V=() /[60 3600 () () ] =n=1000 V/( d)=1000 ( )=134r/min 按機(jī)床選取 n =132r/min V = p dn/1000=132(3)計算基本工時： T= （ L+L +L ） /(f n) 1 2 =(91+14+2)/( 132)=。 （ 1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 4 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 定 位誤差分析： 1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定 位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即 f200 2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度 ，因此需要與配合 平面有一粗糙度的要求 3． 鉆削力的計算： px 419D 刀具選用高速鋼材料 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 128 HB 200 k p 190 190 D 、 S 、 S 1 2 px 1 419D 419 px 2 419D 419 9 4． 夾緊力計算： 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》由表 1223 可以知道 用點接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑 0 查表 1221： 10 d mm p r z 2176。 50′ 2 25L 25 40 w 1120N 0 , tg 11 g tgj1 g 2 tg a j2 由于工件 垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力 w w 所以夾具設(shè)計符合要 2） 洗平面 編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處， 洗平面 時，可以采用 G01， G02， G00，G43 編程。 零件圖號 C30 零件名稱 芯、軸 編制日期 程序號 O1003 數(shù)控系統(tǒng) GSK928 編制 羅成 程序內(nèi)容 程序說明 G0 X60 Z60 T11 S800 換刀 轉(zhuǎn)速 800 r∕ min G0 X600 Z2 G90 X40 Z85 F100 G90 X35 Z83 F100 G0 X60 Z60 T22 S400 換切槽刀 轉(zhuǎn)速 400 r∕ min G0 X40 Z5 G01 W1 G0 X40 回到原點（ 60、 60） G0 X60 Z60 程序結(jié)束 M30 第三章 芯軸的程序調(diào)試 需要的設(shè)備有的 計算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱 宇航數(shù)控仿真軟件 FANUC 0i 系統(tǒng) FANUC 0i 系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進(jìn)入宇航（ FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機(jī) （ 1） 在 “ 開 始 \程序 \ 數(shù) 控 加 工 仿 真 系 統(tǒng) ” 菜 單 里 依 次 單 擊圖標(biāo)→ 圖標(biāo)；或者在桌面雙擊快捷 方式；彈出登錄窗口，單擊 按鈕即可進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。 2：機(jī)床回零 單擊 → 啟動機(jī)床→單擊回零按鈕 →單擊 →單擊 → X 軸亮→然后單擊 →單擊 → Z 軸 亮； CRT 面板顯示坐標(biāo) 、。 單擊 按鈕，控制機(jī)床的移動方向。步驟如下：單擊 按鈕，進(jìn)入編輯模式，單擊 按鈕，進(jìn)入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如： O1001），單擊 按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊 換行。 調(diào)用程序 （ 1） 直接調(diào)用 (方法很多此處只介紹一種） 。 （ 2）從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊 按鈕→單擊 按鈕→單擊 按鈕→單擊 按鈕→找到放置程序的文件夾→找到 程序單擊確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號→單擊 按鈕→單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。 裝刀并對刀 裝刀：單擊 按鈕→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號→單擊確定按鈕。 分別單擊 、 按鈕，單擊 按鈕，使刀具沿 X+方向 Z+方向移動到安全距離。 單擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 1退出宇航（ FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 。 四 詳細(xì)說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟 對刀詳細(xì)步驟如下： 對 1號刀。 單擊 按鈕使主軸轉(zhuǎn)動→單擊 按鈕→按下 按鈕→ 使機(jī)床快 速移動到靠近工件的位置；單擊 按鈕→ 使機(jī)床向 X方向移動，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr取消 按鈕； 試切工件端面（試切背吃刀量不應(yīng)過大），然后使刀具沿 X+方向退刀；單擊按鈕→單擊 按鈕→單擊 按鈕→在緩沖區(qū)輸入 Z0→將光標(biāo)移動到番號 欄中→單擊 按鈕，即完成 Z 方向的對刀。 對 2 號刀。 （ 2） 2號刀對刀與 1號刀原理相同（主要差別在于對 Z方向時刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面） ,依次對 Z 方向、 X 方向；注意輸入 Z 值或 X 值時應(yīng)將光標(biāo)移動到番號 欄中。時間定額不僅是衡量勞動生 產(chǎn)率的指標(biāo)也是安排生產(chǎn)計劃 ，計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。、輔助時間 布置工作地時間 休息和生理需要的時間。 2）提高生產(chǎn)率的工藝途徑 工藝規(guī)程的制定，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率和降低成本。中小批生產(chǎn)的自動化可才采用各種數(shù)控加工、成組技術(shù)、計算機(jī)輔助工藝規(guī)程、柔性制造系統(tǒng)的等方式。回首既往，自己一生最寶貴的時光能在這樣的校園中度過，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下學(xué)習(xí)過，真是我的榮幸。使我更加了解了數(shù)控方面的更加專業(yè)化的知識裝備。我再次感謝我的父母是 他們讓我有了學(xué)習(xí)更高的知識的機(jī)會來豐富自己、以便更好的適應(yīng)社會的需要、還要感謝學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)老師們是你們讓我得到了更加系統(tǒng)的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，還要感謝我親愛的同學(xué)們 因為有了你們我的生活才更加了有意義。謝謝 參考文獻(xiàn) ： 數(shù)控機(jī)床電氣控制、數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制、機(jī)械制造技術(shù)數(shù)控機(jī)床、電氣控制與 PLC、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修、 PRO\E 綜合教程、機(jī)械設(shè)計、數(shù)控車床加工工序與編程（實訓(xùn) 指導(dǎo)手冊）等 附圖 ：