【正文】 ,能溶于醇、醚、丙酮及堿性溶中 ,室溫下微溶于甲苯、二甲苯 ,加溫下溶解度急劇增加。比重 ,純品沸點(diǎn) ℃。 液堿 :淡紫色液體 ,無機(jī)械雜質(zhì) ,強(qiáng)堿性 ,腐蝕性較強(qiáng)。有芳香氣味。易揮發(fā)。 3工藝流程 工藝流程的選擇原則是 :有一定的科學(xué)先進(jìn)性和一定的科學(xué)水平 ,能體現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)效益以及可操作性強(qiáng)。工藝流程的選擇和論證是在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。 溶解后 ,用泵壓入帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi) ,開始攪拌 ,并滴加堿。 回收結(jié)束后過濾 ,靜置 ,把苯溶液抽吸到回流脫苯釜內(nèi) ,下層的鹽腳抽吸后放掉。然后冷卻 ,靜置 . 經(jīng)過濾器至貯槽 ,沉降后抽入脫苯釜脫除苯 ,先常壓 110OC 以上開始減壓至140143OC 無餾出液為止 ,放料 ,即得成品。干燥后的粉末 ,存放于貯料斗中 ,先測定產(chǎn)品的分子量、密度等有關(guān)性能 ,然后按每袋 25kg 裝袋輸送到倉庫以備出廠。利用 U型彎 ,使環(huán)氧氯丙烷能夠自動穩(wěn)定回流 . 圖 分相器結(jié)構(gòu)圖 在反應(yīng)單元中分離出的含環(huán)氧氯丙烷廢水 (含環(huán)氧氯丙烷約 %)經(jīng)泵輸送至汽提塔 ,塔頂?shù)玫江h(huán)氧氯丙烷和水的共沸物 ,分 相分離出的環(huán)氧氯丙烷供生產(chǎn)循環(huán)使用 ,塔釜得到的廢水和分相分離后的廢水去現(xiàn)有污水處理站。 薄膜脫苯工藝流程 進(jìn)入半成品貯罐的樹脂甲苯溶液 ,用泵輸送至薄膜蒸發(fā)器 MA305 經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制 ,進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器的物料迅速在蒸發(fā)器內(nèi)形成膜狀 ,在其夾套蒸汽的加熱下 ,苯不斷揮發(fā) ,經(jīng)冷凝冷卻器 E502 回收輸送至苯貯罐 ,環(huán)氧樹脂進(jìn)入樹脂中間罐 V503,中間罐的樹脂放入成品罐 V501A/B,用泵送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品裝桶。隨著樹脂苯溶液沿著薄膜蒸發(fā)器內(nèi)壁不斷下降 ,苯不斷揮發(fā) ,樹脂與苯便分離開了 ,樹脂流入樹脂接受器。 回收過量的環(huán)氧氯丙烷后 ,然后放出部分鹽腳和反應(yīng)中間相下批使用 ,最后 物料放入過濾器。 ,然后排放廢水 (含鹽及堿 )和反應(yīng)中間相 (主要為含甲苯的老化樹脂 )。 330 ,則每 批的產(chǎn)量為 m 2)設(shè)以生產(chǎn) 1t(1 000kg)環(huán)氧樹脂為基準(zhǔn) 原料單耗如下 : 表 原料單耗表 原料名稱 投料比例 環(huán)氧氯丙烷 雙酚 A 純苯 液體燒堿 100% 原料規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下 : 表 原料規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 名稱 分子量 凈含 含水分 含惰性雜質(zhì) 環(huán)氧氯丙烷 98% % % 雙酚 A 95% 3% 2% 純苯 96% % % 液體燒堿 % % % 雙酚 A型環(huán)氧樹脂 99% % % 注 :以上數(shù)據(jù)除直接在工廠收集到的以外 ,其他參照《中國化工醫(yī)藥產(chǎn)品大全》卷一 ,卷二和化工原料商品手冊。這里所說的純量是指既不包括反應(yīng)物及產(chǎn)品中的雜質(zhì)和反應(yīng)物過量的量 ,不包括每 步反應(yīng)損失掉的產(chǎn)品量。 由原料單耗可得每批原料用量如下表 : 表 原料用量表 名稱 用量 kg 環(huán)氧氯丙烷 55 730 雙酚 A 68 750 純苯 23 520 液體燒堿 24 090 縮合工段物料衡算 : 圖 1對于輸入物料分四股 ,分別如下 : ① 98%的環(huán)氧氯丙烷中 : 環(huán)氧氯丙烷 :55 730 98%54 水 :55 730 % 不溶雜質(zhì) :55 730 %1 ② 95%的雙酚 A中 : 雙酚 A:68 750 95%65 水 :68 750 3%2 不溶雜質(zhì) :68 750 2%1 375kg ③ %的 NaOH 中 : NaOH:24 090 %23 水 :24 090 % 不溶雜質(zhì) :24 090 % ④ 96%的苯中 : 苯 :23 520 96%22 水 :23 520 % 不溶雜質(zhì) :23 520 % 2對于輸出物料的計(jì)算如下 : 設(shè)縮合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率等于收率 ,即為 95%,則 : 反應(yīng)的總方程式如下 228 2 65 xyz 由上反應(yīng)方程式 : x/ 2y/332z/ 262 可得 : x50 ,y90 ,z19 所以反應(yīng)后的各物料質(zhì)量如下 : 雙酚 A: 6 195% 3 環(huán)氧氯丙烷 :54 HCl:19 kg 環(huán)氧樹脂 :90 kg NaOH+HCl NaCl + H?O 40 y z 則有 x/40y/219 / 可得 : x21 ,y31 ,z9 故 NaOH24 09021 以上計(jì)算可得到下列物料平衡表 表 輸入物 料 純物質(zhì) 質(zhì)量 kg 輸出物料 質(zhì)量 kg 98%的 環(huán)氧氯 丙烷 環(huán)氧氯丙烷 54 環(huán)氧氯丙烷 4 水 惰性雜質(zhì) 1 雙酚 A 3 95% 的 雙酚 A 雙酚 A 65 水 2 環(huán)氧樹脂 9 惰性雜質(zhì) 1 375 %的 NaOH NaOH 23 96%的苯 22 水 惰性雜質(zhì) %的 NaOH 2 96%的苯 苯 22 水 參與反應(yīng)物質(zhì)中水和雜質(zhì) 49 惰性雜質(zhì) NaCl 31 總計(jì) 172 090172 090 回收過量環(huán)氧氯丙烷 : 圖 回收框圖 設(shè)冷卻回收率為 97%: 對于輸入物料為一股 : 環(huán)氧氯丙烷 :4 對于輸出物料為一股 : 環(huán)氧氯丙烷 :4 97%4 由以上計(jì)算可得下列物料平衡表 :表 回收物料表 輸入物 料 純物質(zhì) 質(zhì)量 kg 回收物料 質(zhì)量 kg 98% 的 環(huán)氧氯 丙烷 環(huán)氧氯丙 烷 4 環(huán)氧氯丙烷 質(zhì) 4 總計(jì) 4 收率 :97% 環(huán)氧樹脂收集 : 進(jìn)出料框圖如下 : 圖 環(huán)氧樹脂回收進(jìn)出料框圖 出料分兩股 , 環(huán)氧樹脂 : 環(huán)氧樹脂 :90 kg ② 苯 :22 5熱量衡算 計(jì)算依據(jù) : 主要依據(jù) 能量守恒定律能衡是能量衡算的結(jié)果為基礎(chǔ)進(jìn)行的 ,還必須收集有關(guān)物料的熱力學(xué)數(shù)據(jù) 例如比熱容、反應(yīng)熱、相變熱等 重要符號 :Cp??定壓比熱容 kg J/ kg,OC Q熱量 k J 主要公式 : 1 Q1+ Q2+ Q3Q4+Q5+Q6 式 式中 Q1一物料帶 入到設(shè)備的熱量 kJQ2??加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備和所處理物料的熱量 kJQ3??過程熱效應(yīng) kJQ4一一物料離開設(shè)備所帶走的熱量 kJQ5??加熱和冷卻設(shè)備所消耗的熱量 k JQ6??設(shè)備向環(huán)境散失的熱量 kJ 2 間接蒸汽加熱的蒸汽消耗量 :D Q2/[ HC T273 ] 式 式中 : D加熱蒸汽消耗量 kgQ2??由加熱蒸汽傳給所處理物料及設(shè)備的熱量 kg JH??水蒸汽的熱焓 kg J/kgC??冷凝水的比熱容 ,可取 KT??冷凝水的溫度 kg. ??熱利用率 ,保溫設(shè)備取 ,不保溫設(shè)備取 3 W Q2/C TKTH 式 式中 : W??冷卻劑的消耗量 kgC??冷卻劑的平均比熱容 kJ/kg KTK 冷卻劑的最終溫度 KTH??冷卻劑的最初溫度 K 4 Q2 KAttm 式 )式中 : Q2加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備和所處理物料的熱量 K??總傳熱面積 ?t??反應(yīng)時間 tm平均推動力 熱量衡算 : 溶解崗位 : 投入原料以后 溫度從 25 OC 升至 70 OC 溶解 。 物料帶入設(shè)備的熱量 由于各股物料都是在常溫 25℃下加入 ,設(shè)其為基準(zhǔn) ,即 Q1 0。 離開設(shè)備物料帶走的熱量 由工藝條件可知離開設(shè)備的物料環(huán)氧氯丙烷(55730kg)和 純苯 (23520kg),離開溫度為 70℃ ,進(jìn)入溫度為