【正文】 均勻分布。 框架柱混凝土澆筑 : 柱子施工前 ,應清除基礎或下層柱頭 ,把松動的混凝土或雜物清理干凈 ,用水把接頭清洗干凈 ,支模時還應再接頭處留處清掃口 ,模板支好后進行清掃沖洗 , 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死 ,澆筑時 ,先在底部填 510cm 厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿 ,澆筑柱子時 ,每個柱子 23 人 ,一人下料 、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。 現(xiàn)澆梁混凝 土澆筑： 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應再 混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。 砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后 7天內處于足夠的濕潤狀態(tài)。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。 （ 2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。 （ 5）砌筑前應在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。 （ 6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （ 9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。當最下一匹的水平灰縫厚度大于 20mm 時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強，扒釘位置應梅花錯開。 （ 10）加氣墻與結構墻柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結筋。埋直平鋪在水泥灰縫內，梁端伸入墻內不小于 70 毫米。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為 5 毫米的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的 砂漿刮平。一般每 米的高度預留 2Ф 6 鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。如設計無規(guī)定時，一般每隔 米加設 2Ф 6 或 5Ф 6 鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好 頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。隨即每側在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。 D、門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。當洞口寬度小于 500 毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結梁。當板或梁底未事 先留置拉結筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實際長度，然后按縱向釘設 100*80mm大方木 ,橫向釘設 80*60小方木 600mm,在立柱的上下端 各設一道水平支撐 ,并設剪刀撐拉結 ,使其強度 ,剛度和穩(wěn)定性滿足澆砼時的剪壓力要求 .模板立柱應根據(jù)荷載的大小位置 ,如采用木立柱 ,每根立柱的接頭不得多余 1 個 ,且立柱的接點應在立柱兩端 1/4 范圍內 ,立柱根部必須用木墊板墊牢 ,再用兩個木楔子楔緊 ,嚴禁使用磚塊當支撐墊 ,更不準不使用禁木楔將立柱頂在樓板上。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。 （ 2）標筋的設置：鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱驗合格后，為保證斜板厚度準確，按雙面 2020mm，在鋼筋交叉點處豎直焊接 90mm 長Ф 12 標筋，以便用刮杠找平板面。 （ 4）砼澆注：砼澆注前，應對鋼筋綁扎、模板拼縫及進行認真檢查，將模板內的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時剪壓 力沖擊支撐系統(tǒng)，導致支撐位移，砼澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又專人扶穩(wěn)，待底口距板面 200mm 時，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證連續(xù)澆注砼的前提下，適當放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時將向下滑移的砼向上鏟運，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗 3 遍，振實后依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實，以確保屋面砼密實和表面平整。 （ 5）找平層按小于 6*6m 縱橫向設置 20 寬伸縮縫，找平層抹灰按自上而下的順序進行，施工前將屋面砼基層清理干凈，并充分濕潤（但不能而明水），在基層上抹 20mm1： 3水泥找平層，在山墻封墻處，采光窗周邊、排煙道處、水落口、廁所出氣管、天溝等泛水部位，抹成半徑 50mm 的圓弧形，找平層應逐板找平壓實壓光，應牢固，表面平整光滑，均勻一致物大于 的裂縫及抹面起砂其殼等缺陷。 （ 6）膠粘 40 厚發(fā)泡聚胺 脂復合保溫層：對擬粘貼保溫板的屋面，應首先清理干凈 ，使屋面基層無積塵，浮灰和松散顆粒。鋪貼完工后，及時進行水泥砂漿找平層得施工，以避免其他工序操作時破壞面層，尤其要避免雨水沿砌塊縫隙滲入屋面基層內。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用 1： 1 水泥漿摻入 10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加 10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。 內墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再 澆一遍，使磚墻濕入深度 810mm 為宜，隨即用摻加 10%界面劑的水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。 （ 3）打底、找平：采用 1： 3 水泥砂漿打底 7 厚，初凝后再用 1： 3 水泥砂漿找平 7 厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。然后按設計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。 （ 2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚 時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。 （ 3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘 把縫隙內的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。 油漆工程： （ 1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后喬平、收凈。 （ 2）油漆應采用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。 （ 4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保 證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。 （ 2）刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。 （ 3）刷涂：為了防止污染，刷涂前應對門窗、燈具、暖氣、管道進行遮蓋，刷涂時刷頭帶漿要少，如果有洹污染，不等漿膜干燥馬上用濕布擦凈，不同顏色的涂料，接觸分色線要清晰，順直，不能互相污染。 （九）樓地面工程： 砼水泥樓地面： 施工工藝： 砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄 平，做水平標高控制點，點與點的距離為 米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7 晝夜。根據(jù)墻上水平標高控制線往下量測墊層標高，有條件可彈在四周墻上，為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑 篩，使 5mm 粒徑含量控制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時間不少于 5 天。 水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到 178。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查平整度。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏 壓，表面壓平、壓光。地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當搞壓強度達 5Mnpa 才能上人。 （ 2）鋪貼前應統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進行地面排版時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分進行統(tǒng)籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側靠墻處各一行，使接縫均勻 2 毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性 1： 2 水 泥砂漿 115 毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。 （ 3）邊角非整磚應機割順直，套管處機械套割吻合。縫的深度宜為磚厚的 1/3。 （ 4）采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應坡角，陰角應碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格錯落不齊。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。 （ 2）門進場要有出廠合格證，現(xiàn)場材料售貨員嚴格把關，逐個檢查，不符合要求一律不準使用，門框重疊堆放進，底面支點應墊在一個平面內，以免產(chǎn)生翹面。 （ 4）門扇安裝：門 扇運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，嚴禁在室外存放應放在室內碼入整齊，要分類堆放，底面墊平，不得有翹曲。螺絲釘不允許全部用錘釘入，用螺絲刀擰入的長度不得少于螺絲長度的 1/3，釘帽不準歪斜，嚴禁漏釘。 門窗安裝： （ 1）塑鋼窗制作表面要平整、節(jié)點嚴密堅固，不變形，規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要 3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。 （ 3）塑鋼窗窗安裝前必須采取保護措施，中立框、中坎要用塑料帶捆纏嚴密，邊框上下坎要用膠帶粘貼進行保護，在內墻刷涂完成后，再把塑帶清除框上的膠跡應輕清理干凈。 （ 5）門窗各種部件安裝牢固，開關靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割 45186。安裝完畢后，要做好鋁型材玻璃外表面的清潔工作。 （十一）采暖與衛(wèi)生工程： 材料試驗規(guī)定 下列材料使用前必須做耐村強度和嚴密性試驗及符合如下送樣數(shù)量，且 符合當?shù)刭|監(jiān)站的規(guī)定。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗。 、散熱器、水嘴、管箍、彎頭、活節(jié)、對絲，每組各三個試樣。 、管道安裝在樓地面填層施工時配合進行，套管洞應在主體施工時預留。 （ 2）凡是在瓷磚墻面上埋設角鐵及固定管件卡具，如果是先貼瓷磚，后埋設管件卡具，安裝班長應貼磚前主動與土建施工員聯(lián)系，在埋設卡具位置留出 23塊瓷磚不貼，等到管件卡具埋好后另行套割鑲貼。支架用角鐵規(guī)格按《采暖設備安裝圖集》 L90N9196 中的材料規(guī)格表選用。 （ 2）支架必須采用與管道相匹配的角鋼制作，端部立邊應為 45186。 （ 4）支架處的抹灰孔洞，經(jīng)除塵濕潤后，用 F型飾 面石膏砂漿將孔洞抹平壓光。 （ 5）立管支架的 U 形卡應朝向正面，其高度為 ，層高≤ 5m，每層安裝一個，樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個， 2 個以上和管卡應均勻對稱，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 （ 6）當管道內皮或保溫層內邊距墻面≥ 250mm 時，水平支架必須設角鐵斜撐。 2