【正文】 施工要點(diǎn)： 柱模板采用單片組裝安裝。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿 ,如圖所示。 （ 6）樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50 100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模 板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 （２）模板的接縫不大于 mm。 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 （３ ）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。 按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY5－ 99）中的各項(xiàng)規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴(yán)禁使用 D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用 B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為 B種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量在 ％以下）摻加礦粉 摻合料及低堿（每 1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過 1Kg）或無堿外加劑，此時(shí)混凝土中含堿量不得超過 5Kg/京市建委核發(fā)的《北京市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測報(bào)告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報(bào)告，無檢測報(bào)告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報(bào)告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖。 （４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造 成漏漿跑漿。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 每層頂板按四個(gè)流水段劃分留置在跨中 1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm處。澆筑前先澆一層 50－ 100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時(shí)間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 防水施工 （ 1）衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工： 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過 9％。泛水坡度應(yīng) 2%，不得局部積水。 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)， 再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。第二遍涂料實(shí)干 24小時(shí)后，再涂刷第三遍涂料，表干 4小時(shí)后，涂刷第四遍。 8）防水層作完后，蓄水 24小時(shí)無滲漏后再做 面層。 1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1 1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 3）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等 防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。 5）涂膜防水層施工：用長把滾刷將配制好的涂膜均勻涂布在底涂已干固定的基層上，涂布時(shí)應(yīng)厚薄一致，厚度為 。 （七）土方回填 １、本工程土方回填為基槽 2∶ 8灰土。 ３、 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 ５、 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。 ７、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm內(nèi)。 ９、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣 ，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 （八）砌筑工程 １、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用 250 mm厚陶?；炷疗鰤K，內(nèi)隔墻采用 150 mm厚陶?；炷疗鰤K。 ３、陶粒混凝土砌塊施工要求： （１）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。 （３）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在 8 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80 %。 （５）砌塊填充墻每 1200 mm設(shè) 50mm厚通長混凝土配筋帶與框架柱拉結(jié)，配筋 2 10，連系筋 4b300，兩者交錯(cuò)設(shè)置。 （８）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度： H＝檐高 + m＝ m； 步距： h＝ m 立桿間距： L＝ m。 搭設(shè)工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 5～ 7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為 60度 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn) 90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷 TG膠一道，其配比為 TG膠：水：水泥＝ 1： 6： 。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘 20 cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。 陶粒磚外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。第二層厚約 12 mm，其為 1： 8： 。抹底灰達(dá)到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度 mm，陰陽角垂直和方正 m，立面垂直度 2 mm。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)）墊底尺。外墻排磚要根 據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。 鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡 2小時(shí)以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用 1： 2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚 5 mm，同時(shí)底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。 飾面磚面層允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 表面平整 2 2 立面平整 3 3 陽角方正 2 4 接縫平直 3 5 墻裙上的平直 2 6 接縫高低 1 7 接縫寬度 （十一）樓地面裝修 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾 污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用 5%～ 10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。 （ 2）找水平、彈線：用 1： ，作水平灰餅，彈線、找中、找方。 （ 3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材 進(jìn)行試拼、對色、編號整理。由房間中線往兩側(cè)退著鋪設(shè)。生態(tài)中廳圓弧處石材應(yīng)事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進(jìn)行鋪貼。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時(shí)四周同時(shí)下落，用橡皮錘敲擊平實(shí)，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實(shí)為止，最后揭板澆一層水灰比為 的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。 （ 6）養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬 化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。 地磚： （１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。 （２）沖筋：從 + 500 mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 （５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。 （十二）內(nèi)裝修 內(nèi)墻釉面磚鑲貼： （ 1）內(nèi)墻釉面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項(xiàng)目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計(jì)劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。 （ 2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時(shí)一般由陽角開始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。 乳膠漆墻面： 刮膩?zhàn)蛹叭槟z漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （ 1）基層清理： 施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。 （ 2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。 （ 4）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。施工時(shí)的室溫保持在 5℃度以上，以防止凍結(jié)。 （ 6）刷漿時(shí)要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋 ，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 ２）各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應(yīng)做完濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 ４）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。 ６）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件、釘固靠邊龍骨。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。 ９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。 （ 2）板底刷乳膠漆頂棚 １）刷乳膠漆前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可 進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 ３）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。認(rèn)真做好清理基層，填補(bǔ)縫隙，滿刮膩?zhàn)?，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。 ６）刷漿時(shí)要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱 盒等應(yīng)臨時(shí)覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 （２）操作工藝： １）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。 ３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件 緊固的方法，連接件間距為 380 mm。 ４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留 58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。 ２、木門安裝： （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門框安裝 → 門