鍍膜工序質(zhì)量控制培訓(xùn)-閱讀頁
2025-03-19 00:45本頁面
【正文】 m直徑圓內(nèi)， ≤3條；且不得超過 3處； 75mm直徑圓內(nèi)， ≤2條；且不得超過 5處； 寬度 50mm 不允許 不允許 玻面 劃傷 寬度 ≤、長度 ≤50mm ≤3條 /片，且任意兩缺陷之間的距離大于300mm ≤4條 /片，且任意兩缺陷之間的距離大于75mm 寬度 50mm 不允許 不允許 3/15/2023 ?原因：上道工序原因、設(shè)備劃傷（清洗機(jī)碎玻璃、腔室撞玻璃、濺射室積渣太厚、包網(wǎng)跳絲、 0型圈上有異物）；墊紙皮； ?處理：放片要自檢，對劃傷產(chǎn)品進(jìn)行拋光；碎或撞玻璃要及時清理確保無劃傷；鐵板沖擊或避開劃傷位置；規(guī)格較大或較厚的產(chǎn)品要墊紙皮，必要時貼膜； 3/15/2023 暗道、色道 ?從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見程度取決于它們和周圍膜層的亮度差； ?原因：均勻性太差；設(shè)備故障（靶材自動跳、信號亂分鍋錯誤傳動跳停）、設(shè)備故障、下片堵玻璃、主控室操作失誤等； ?處理：調(diào)片水平；電壓曲線；玻璃信號； 3/15/2023 發(fā)霉、紙紋印、架子印、斑紋 ?從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀、放射狀或條紋狀的缺陷； ?原因：原片所帶或上工序造成（受潮、產(chǎn)品高熱直接下架）、風(fēng)刀臟、漏氣； ?處理：拋光，擦風(fēng)刀，檢漏； 3/15/2023 水跡、風(fēng)刀印、壓輥印 ?水蒸發(fā)后在玻璃表面留下的痕跡，鍍膜后肉眼可以看出與其它部分存在顏色差異；產(chǎn)品局部出現(xiàn)條狀印跡，多為斜向或平行于傳動方向，鍍膜后在暗光玻面或強(qiáng)光膜面清晰可見；壓輥印與傳動方向垂直，等間距的缺陷； ?原因：原片所帶（磨邊清洗機(jī)、產(chǎn)品遭到雨水侵濕）；清洗機(jī)風(fēng)刀臟、水臟、過濾棉、過濾水袋，壓輥臟； ?處理：上工序的確認(rèn)后補(bǔ)片；清洗機(jī)保養(yǎng)； 3/15/2023 氧化點 ? 低輻射鍍膜玻璃的膜面被大氣中水蒸汽和微塵離子凝結(jié)和附著，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕使膜層氧化，所形成的金屬光澤圓狀斑點，有些呈孤立點，在顯微鏡下觀察由許多孤立點組成。 ； ? 玻面： Lg*177。 ， bg *177。 ， af* 177。 ； ? 單銀產(chǎn)品： 透過率： T%177。 ， ag* 177。 ； ? 中空膜面色差 2CIELAB； ? 雙銀產(chǎn)品： 透過率： T%177。 ， ag* 177。 ； ? 中空膜面色差 2CIELAB； ? Super產(chǎn)品鋼化前：透過率： T%177。 ， ag* 177。 ； ? 中空膜面色差 2CIELAB； ? Super產(chǎn)品鋼化后： 玻面： Lg*177。 ， bg *
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