【正文】 源 被作 業(yè) 消耗） 作業(yè)成本庫 14000+ 8000=22,000 元 28000* 40 %= 1 1,200 元 2800+ 2023=4,800 元 8000+ 4000+ 2000= 14,000 元 $52,000 元 作業(yè)動(dòng)因總量 150 批次（作業(yè)動(dòng)因） 526 小時(shí)（作業(yè)動(dòng)因） 4 個(gè)部件（作業(yè)動(dòng)因） 10,000 機(jī)器小時(shí)（作業(yè)動(dòng)因） 動(dòng)因分配率 22, 000 / 150= 147 元 / 批次 1 1,200 / 526 = 21 元 / 小時(shí) 4,800 / 4= 1,200 元 / 個(gè) 14000/ 10000= 元 / 機(jī)器小時(shí) 項(xiàng)目 A B C D 合計(jì) 銷貨量 50 ,000件 40,000件 9,000件 1,000件 100,000件 單價(jià) 元 元 元 元 直接材料 ( 單件 ) 元 元 元 元 直接人工 元 元 元 元 機(jī)器 運(yùn)行 小時(shí) 0 . 5 萬小時(shí) 0. 4 萬小時(shí) 0. 09 萬小時(shí) 0. 01 萬小時(shí) 1 萬 小時(shí) 生產(chǎn)批次 次數(shù) 50 批次 50 批次 38 批次 12 批次 150 批次 生產(chǎn)準(zhǔn)備 時(shí)間 200 小時(shí) 50 小時(shí) 228 小時(shí) 48 小時(shí) 526 小時(shí) 管理 部件數(shù) 1 個(gè) 1 個(gè) 1 個(gè) 1 個(gè) 4 個(gè)部件 四大產(chǎn)品資源消耗情況 ： 項(xiàng)目 A B C D 合計(jì) 生產(chǎn)批次 ( 147 元 / 批次 ) 7,333 7,333 5,573 1,760 22,000 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ( 21 元 / 小時(shí) ) 4,259 1,065 4,855 1,022 1 1,200 管理 部件 ( 1,200 元 / 個(gè) ) 1,200 1,200 1,200 1,200 4,800 機(jī)器設(shè)備運(yùn)行 ( 元 /機(jī)器小時(shí) ) 7,000 5,600 1,260 140 14,000 合計(jì)（制造費(fèi)用） 19,792 15,198 12,888 4,122 52,000 作業(yè)成本分配于四大產(chǎn)品 基于作業(yè)成本法 , 出現(xiàn)了作業(yè)成本管理 一 作業(yè)成本管理 （ activitybased management， ABM） ? 以作業(yè)成本法提供的成本信息為基礎(chǔ)，通過管理作業(yè)和作業(yè)流程，尋求控制成本和提高效益的途徑。 １作業(yè)管理的重要性 ? 作業(yè)管理 （ ABM） ? 分析關(guān)鍵經(jīng)營過程和作業(yè)的有效性 ，確定它們?nèi)绾谓档统杀静⒃黾宇櫩蛢r(jià)值 ， 并對其進(jìn)行計(jì)量； ? 將資源分配給關(guān)鍵增值作業(yè) 、 關(guān)鍵顧客 、 關(guān)鍵產(chǎn)品和持續(xù)改進(jìn) ， 以提高競爭優(yōu)勢 ， 改善管理定位 . 二 作業(yè)成本管理的關(guān)鍵步驟 :作業(yè)分析 ? 作業(yè)分析： 確認(rèn) 、 描述和評價(jià)一個(gè)組織所執(zhí)行作業(yè)的過程 。 ? 作業(yè)分析的核心 識(shí)別增值作業(yè)和非增值作業(yè) ? （１）增值作業(yè)（ valueadded activities）： 對顧客的價(jià)值或滿意度有貢獻(xiàn)或滿足組織需要的作業(yè) 。 ? 作業(yè)分析的目的：區(qū)分 ? １增值作業(yè)與非增值作業(yè) ? ２高效作業(yè)與低效作業(yè) ? 下面五個(gè)問題后，可有助于判斷作業(yè)是否增殖： １ 該作業(yè)對外部顧客有價(jià)值嗎 ？ ２ 該作業(yè)符合組織的規(guī)章要求嗎 ？ ３ 行業(yè)慣例認(rèn)為這個(gè)作業(yè)是必須的嗎 ？ ４ 該作業(yè)對內(nèi)部顧客有價(jià)值嗎 ？ ５ 該作業(yè)是不是一種浪費(fèi) ？ 如何判斷作業(yè)具有增值性（醫(yī)院） ? 增值性專業(yè)作業(yè)： 掛號(hào)、醫(yī)生診斷、 B超、 CT、治療計(jì)劃、康復(fù)、健康教育、 ?醫(yī)療服務(wù)中常見的非增值作業(yè)： 醫(yī)療設(shè)備修理、設(shè)備閑置、 人員等待。即不增加該作業(yè)的總成本只增加該作業(yè)的數(shù)量，而達(dá)到降低單位成本的目的 １例如通過將兒科血液室和內(nèi)科血液室合并 ， 以提高工作效率 。 這種成本節(jié)約的方法主要針對必要的作業(yè)進(jìn)行改善 ， 或者是作為短期策略減少非增值作業(yè)直到取消它 。 每一種設(shè)計(jì)都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的作業(yè)和成本 。 作業(yè)選擇對成本節(jié)約有重大影響 。 成本節(jié)約 — 作業(yè)消除（ activity elimination） 一旦確定了非增值作業(yè) ， 則應(yīng)采取措施加以消除 。 ? 四 作業(yè)成本管理的目標(biāo)是： ? “在需要的時(shí)候，以合理的價(jià)格，向顧客提供具有合格質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)”。 流程的持續(xù)改進(jìn)是指對作業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的和漸進(jìn)的改造。作業(yè)成本管理包括四個(gè)階段： ? 確定增值作業(yè)和非增值作業(yè)。 ? 樹立增值作業(yè)標(biāo)桿（ Benchmarking）。 ? 作業(yè)成本管理是這四個(gè)過程的連續(xù)循環(huán)過程。內(nèi)部環(huán)境包括資源環(huán)境、技術(shù)環(huán)境的改變，而外部環(huán)境包括市場環(huán)境和競爭環(huán)境的改變。對非增值的浪費(fèi)作業(yè)，企業(yè)要消除或逐步去除。對其他非增值作業(yè)，企業(yè)要不斷減少或提高其效率。它是80年代初源于美國企業(yè)在全面學(xué)習(xí)日本制造全面質(zhì)量管理（ TQM），適時(shí)生產(chǎn)（ JIT），精益生產(chǎn)（ Lean Production）等優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展出的一種全面改革企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、提高企業(yè)整體競爭能力的變革模式。令人驚訝的是，企業(yè)的員工所完成的許多工作是與顧客的需求無關(guān)的非增值作業(yè)。至今為止，流程再造在全球范圍內(nèi)蔓延和興起。它的基本內(nèi)涵是以經(jīng)營過程為中心，擺脫傳統(tǒng)組織分工理論的束縛，提倡用戶導(dǎo)向，組織變革，員工授權(quán)及正確地應(yīng)用信息技術(shù)達(dá)到適應(yīng)快速變動(dòng)的環(huán)境之目的。其 基本思想是對企業(yè)經(jīng)營過程的核心流程進(jìn)行根本性重新思考和徹底的重新設(shè)計(jì)，在盡量減少甚至消滅無增值活動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行徹底的流程再設(shè)計(jì)，以達(dá)到改變工作方式、提高經(jīng)營效率的目的。 BPR是實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)（ Just in Tine, JIT ? BPR現(xiàn)已被世界五百強(qiáng)中的絕大部分企業(yè)廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理的各個(gè)方面，獲得了極大的成功：有些企業(yè)因此而起死回生；有些企業(yè)因此而大大地加快了擴(kuò)展的步伐；而大部分企業(yè)因此而“強(qiáng)身健體”。美國標(biāo)準(zhǔn)普爾公司曾對美國排在前 1000名的上市企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，結(jié)論如下：假定成本和銷售量不變，降價(jià) 1%就意味著損失了 %的經(jīng)營利潤。究其原因有二： 一是高新技術(shù)作用于老的流程上，未能改變原有的作業(yè)方式，難以產(chǎn)生效果；其二是將原有的無效果任務(wù)（無增值活動(dòng)）自動(dòng)化，其結(jié)果往往是把這些無效任務(wù)牢牢地固化在了流程里，高新技術(shù)反而成為組織僵化的根源。 ? 在應(yīng)用 BPR對非增值作業(yè)進(jìn)行再造前，必須要充分考慮各種影響作業(yè)的因素才決定是否再造，包括： 1) 影響非增值作業(yè)成本的根本原因在哪里？ 2) 提高非增值作業(yè)效率的代價(jià)有多少？包括有形的和無形的代價(jià)。為此，必須建立關(guān)于增值作業(yè)的效率管理標(biāo)準(zhǔn)。在未能取得行業(yè)最佳標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可自行制定標(biāo)準(zhǔn)。按照 John G. Burch（ 1994）的劃分，績效管理指標(biāo)包括兩個(gè)方面：供應(yīng)商的績效評估指標(biāo)和時(shí)效管理的績效評估指標(biāo) ? 1) 供應(yīng)商的績效評估指標(biāo) 供應(yīng)商對作業(yè)成本的影響主要從供應(yīng)材料的質(zhì)量和交貨時(shí)間兩個(gè)方面分析。 ? 交貨時(shí)間使企業(yè)如下的非增值作業(yè)工作量增加： a) 待工作業(yè)； b) 處理客戶投訴作業(yè)； ? 供應(yīng)商績效指數(shù)（ Vendor Performance Index, VPI）被引用為評估供應(yīng)商的財(cái)務(wù)指標(biāo)。因此，企業(yè)選供應(yīng)商 B的材料 H較為合適。作業(yè)消耗的時(shí)間越長，作業(yè)成本就越高。如在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期效率比率（ Production LTE） : 首先定義生產(chǎn)周期為所有作業(yè)使用的時(shí)間，即： ? 生產(chǎn)周期 = 加工 + 檢驗(yàn) + 儲(chǔ)存 + 準(zhǔn)備生產(chǎn) + 搬運(yùn) + 返工 + 等待 ? 生產(chǎn)周期效率比率 = 增值作業(yè) / 非增值作業(yè) ? 當(dāng)生產(chǎn)周期效率比率為 90%，說明有 10%的時(shí)間是浪費(fèi)在非增值作業(yè)上。 ? 業(yè)成本管理從九十年代開始在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。除此以外，美國太平洋艦隊(duì)也使用了作業(yè)成本管理。 演講完畢，謝謝觀看！