現(xiàn)場管理講義(1)-閱讀頁
2025-03-10 17:36本頁面
【正文】 特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。 B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。 ? 新 QC七大手法為： 系統(tǒng)圖， 親和圖，關(guān)聯(lián)圖， 箭條圖， 矩陣圖， PDPC法， 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ? 1品管工作職責(zé)： IQC：進料檢驗； IPQC：制程巡檢； QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核 客戶抱怨處理； QE：品質(zhì)工程師； SQC：統(tǒng)計品管； FQC：制程下線檢查； 公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作： (一 )品質(zhì)管理、檢驗 ⑴ .主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗把關(guān)。 ⑵ .制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。 ⑷ .清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。 ? ⑹ .評價產(chǎn)品質(zhì)量，進行質(zhì)量管理教育。 ? ⑺ .做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。 ⑼ .為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設(shè)備進行檢驗。 ? ⑽ .進行工序檢驗。 ⑾ .對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。 、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。 ，進行安全性、可靠性、價值工程分析。 、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。 ，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。 、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設(shè)備。 。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進行。 。 ，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠 ? (四 )制造 ，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進行測試。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理， ? 工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。 ，檢查各種儀器。 ，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。 、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。 。 。 ? (六 )倉儲 ，分區(qū)隔離存放。 ，不得進入倉儲區(qū)。 、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。 。 ? ▲ 不良為何降不下？ ? 短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認(rèn)，未確實掌握不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； ? 1 5S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴(yán)重滯后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開； ? 每個員工怎樣配合公司做好品質(zhì)： a)較強的反應(yīng)能力與思維能力； b)明白下一工序就是客戶； c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d)做好自主檢驗； e)異?，F(xiàn)象及時上報； f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g)物料管制與周圍環(huán)境整理； h)熱愛工作，有高度責(zé)任心； ? 總結(jié)： 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： ? 下一工序就是客戶 的道理。 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。 順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 第八篇、現(xiàn)場 —— 信息管理 ? 識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有： 人員識別； 設(shè)備、工具識別； 材料識別； 作業(yè)方法識別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； ? 文件、資料歸檔要好找： 何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文 ? 件歸檔的目的
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