標準工時管理--產(chǎn)品制造時間構(gòu)成(33頁)-閱讀頁
2025-03-08 03:36本頁面
【正文】 觀測者取得合作 ?採取友誼態(tài)度。 ?鼓勵提供意見。 選 擇 作 業(yè) 員 記 錄 有 關(guān) 資 料 ：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄，以利日後參考與查證。 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉(zhuǎn)速。 . 材料規(guī)格。 . 工作環(huán)境，如溫、濕度、照明、照音。 . 研究案號、資料數(shù)、審核人、日期。 由幾個連續(xù)單元集合而成 [如伸手抓取材料在夾具上定位。 人的基本動作，如伸手、握取等。 劃 分 單 元 劃 分 單 元 2 目的 ： 便利確實記述。 .建立標準工時之基本數(shù)據(jù)。 .可方便用到相同其他作業(yè)單元。 便於生產(chǎn)線平衡。 特殊單元，個別處理。 單 元 劃 分 適當?shù)墓ぷ麟A次。 每一單元應(yīng)有明顯易辯認的起點和終點。 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3 規(guī) 則 測 時 實 施 歸零法 連續(xù)測時法 站在作業(yè)員後方數(shù)呎 宜取易於觀察詳細確實位置 不可與作業(yè)員談話 異常發(fā)生情況： 1) 不按標準化之操作單元操作，多加動作。 3) 測時人員錯誤或疏忽。 4 測 時 注 意 事 項 合格測時人員。 工作方法確認。 合適之測時對象。 注意操作人員之故意戲弄。 主要對操作者產(chǎn)品影響。 ? 評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間調(diào)整到合格適當?shù)牟僮髡叩恼Ｋ俣壬稀Ｆ趯挿盘刂刈鳂I(yè) 30% 以上重作業(yè) 20%中作業(yè) 20%輕作業(yè) 10%對於因疲勞而使作業(yè)時間拖延 ，及恢復疲勞所需的休息的寬放 。對於可避免的寬放管理寬放3~5 %( 普通 3% )等待材料 、等待搬運等之寬放 ，若設(shè)備或管理改善後可避免 。 動作時間分析：在實際條件的範圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量。 (2) 可以詳細記述操作方法，並得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。 (4) 當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預定動作時間標準不變。 預定時間標準法 模特法的原理 (1)所有人力操作時的動作 [均包括一些基本動作。 (3)使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成
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