【正文】 B 稍復(fù)查放物（有對準(zhǔn)動作） PC 復(fù)查對準(zhǔn)放物（有二次以上修正動作）取 取重（ GW） /放重（ PW） 以 2Kg為準(zhǔn)，超過 2Kg即予補(bǔ)足 D、其他 A、按摩 （ Apply Pressure） R、重握 （ Regrasp） E、眼動作 （ Eye Motion） C、搖轉(zhuǎn) （ Crank S、移步 （ Step） F、腳動作 （ Foot Motion） B、彎身及起立（ Bend） MTM－ 2建立標(biāo)準(zhǔn)工時實例 步驟 左手說明 符號 TMU 符號 右手說明 18 GB45 取電機(jī)鐵心 24 PB45 給左手 接過鐵心握持 GB5 7 10 GB15 取出固定鐵線 15 PB15 6 PA15 放鐵線 14 GB30 取固定銷固定 19 PB30 14 PC5 27 GC45 取鐵心絕緣放入 四、其他變體之應(yīng)用 MODAPTS法 Ａ、倡導(dǎo)者－澳洲 Ｂ、特色－與 MTM2類似 為 MTM2之再簡化與合并（僅 21個單元時值） Ｃ、基本架構(gòu) M1 手指動作 M2 手腕動作 M3 前臂動作 M4 上臂動作 M5 肩部動作 L1 取重 /放重 E2 眼動作 R2 重握 D3 判定（思考決定） F3 腳動作 A4 按壓 C4 搖轉(zhuǎn) W5 移步 B17 彎身及起立 S30 坐下及起立 第六章 綜 合 數(shù) 據(jù) 法 一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景 產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可準(zhǔn)確估定標(biāo)準(zhǔn)工時 多批小量生產(chǎn) /產(chǎn)品壽命周期短 管理計劃上的需求 機(jī)械自動作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存 愈是領(lǐng)導(dǎo)性工廠，愈自動化 附加價值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場作業(yè)形態(tài)不同 不易套用世界性標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)現(xiàn)場接受度的問題 二、綜合數(shù)據(jù)法的特色 合成法 與 PTS相同 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 投入生產(chǎn)前（甚至設(shè)計完成時）已可估定工時 不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時 人手作業(yè) /機(jī)械作業(yè)同時并存 容許技巧性 /思考性 /困難度單元之適用 完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場特性 接受度最高 三、定常單元的表達(dá)方式 （沖床加工綜合數(shù)據(jù)表） 作業(yè)項目 作業(yè)形態(tài) 標(biāo)準(zhǔn)工時（秒） 取物 塑膠籃蝴蝶龍 棧板 沖壓 5T（易） （中） 20T（難） 放物 塑膠籃蝴蝶龍 棧板 清機(jī)臺 350T以上 350T以下 檢驗調(diào)值 350T以上 350T以下 四、變動單元之時值表達(dá)法 單純直線圖 （例：“取材料”－以“重量”為單一變動要因） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 11 10 9 8 7 6 代數(shù)公式 Y=a+bX 工 時 （ ）重量（ Kg） 機(jī)械自動作業(yè)計算公式 Ａ、車床切削加工 t= dL d：加工件直徑 1000Vs L：加工長度 V：加工長度 B、平銑床加工 s：進(jìn)刀速度 t= dL L：加工長度 1000Vs s：每邊進(jìn)刀速度 D：銑刀直徑 V：切削速度 五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù) 馬表測時資料之整理 以過去的馬表測時原始資料整理之 運用馬表法，針對特定單元進(jìn)行嚴(yán)密測時 針對該單元有關(guān)“作業(yè)”，舉出較廣范圍之樣本作業(yè) 實施馬表測時 運用統(tǒng)計方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù) 運用 PTS法，求取特定單元之標(biāo)準(zhǔn)工時 先研定各“單元”（人手作業(yè)），并設(shè)定“變動”范圍 依以上條件范圍進(jìn)行 PTS設(shè)定工時 編成單元標(biāo)準(zhǔn)時值表 綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分 設(shè)定工時的對象－作業(yè)單元（ Element） 區(qū)分“定常單元”與“變動單元” Ａ、定常單元－不受任何“變動原因”影響者 Ｂ、變動單元－受到若干“變動要因”影響者 定常單元之時值處理 以“平均值”求出一代表時值 變動單元之時值處理 圓表（直線圖 /曲線圖） 計算公式 數(shù)值表 多變數(shù)表 第七章 工作設(shè)計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營 一、產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在 依新產(chǎn)品開發(fā) /商品化取勝 有人氣的新產(chǎn)品 快速投入市場 以產(chǎn)銷經(jīng)營規(guī)模取勝 造成市場優(yōu)勢 包括通路 以低成本 /合宜售價取勝 降低成本就是策略 直接成本的降低 分?jǐn)傎M用的降低 以多批小量 /短交期接單取勝 必需使制程期間為最短 必需快速回應(yīng)訂單變更 二、內(nèi)部管理對工作改善的需求 穩(wěn)定的制程，才有穩(wěn)定的管理 制程不良頻仍，不可能有穩(wěn)定有效的管理 經(jīng)常交期延誤，不可能有穩(wěn)定有效的管理 計劃管制基準(zhǔn)的必要條件 標(biāo)準(zhǔn)工時必須以正確工作方法為基準(zhǔn) 從工作設(shè)計建立正確基準(zhǔn)，才可能做出正確計劃 激勵必須建立在正確有效的工作基準(zhǔn)之下 浪費錯誤的工作方法，再如何努力都不值得激勵 對企業(yè)不利的結(jié)果，不值得激勵 工作設(shè)計在工作改善之先 三、車間績效的來源 高精度 /高效率生產(chǎn)設(shè)備 資方的努力 高技術(shù) /高效能的工作方法 生產(chǎn)技術(shù)幕僚 /基層主管的努力 周說最密的管理 生管 /物管等管理幕僚的貢獻(xiàn) 基層主管也要參與 肯配合有干勁的員工 而且要勝任 /有能力 四、現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源 由于設(shè)計生產(chǎn)技面引發(fā) 由于制程不良所引發(fā) 由于低效率工作方法所引起 作業(yè)場所問題 夾工具 /輔助工具問題 作業(yè)方法本身 生產(chǎn)線不平衡 由于管理不良所引起 停工待料損失工時 機(jī)臺故障損失工時 制程安排不銜接的待工 員工意愿低落 總制造時間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)系 制造基本必要時間 Ａ 附加時間－設(shè)計或規(guī)格問題而發(fā)生 B 浪費時間－低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法 Ｃ 浪費時間－制造管理問題發(fā)生 Ｄ 無效時間－作業(yè)員問題發(fā)生 五、提升現(xiàn)場績效的策略方向 從設(shè)計階段就考慮生產(chǎn)力 更少的用料組成 更少的制造途程 從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力 更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鏌具 /夾道具 /輔助工具設(shè)計 /配置 減少制程不良 縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時 從工作方法面提升生產(chǎn)力 更少的細(xì)部作業(yè)程序 更佳的人機(jī)作業(yè)配合 更直接有效的作業(yè)方法 /動作 生產(chǎn)線平衡 從制造管理面提升生產(chǎn)力 MRP物料管理方法，減少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制，使制程銜接良好 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制，減少機(jī)臺故障待工損失 六、工作改善的目標(biāo)指向 消除浪費 提高工作效率 直接降低成本 縮短制程時間 減少摸索時間 更短的交期，更具競爭力 消除無效疲累的作業(yè) 包括危險的作業(yè) 更高的成就感 /高報酬 七、工作改善六大步驟 1 5 4 6 2 3 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 選擇改善主題對象 觀測及記錄現(xiàn)狀事實 檢討現(xiàn)狀問題站 提出改善構(gòu)想方法 建立實施計劃 推動及維護(hù)新方法 八、工作改善基本理念 五個 Why的深入分析 深層追求 細(xì)分化 以事實為基準(zhǔn) 要有具體數(shù)據(jù) 要記錄事實細(xì)節(jié) 從合理的懷疑下手 必須有具體的改善對策 不能只是抱怨（或反應(yīng)事實）而已 追求永遠(yuǎn)的再改善 從 5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想 What （做什么 /意義 /最終目的） Where （何處做） Whern （何時做） Who （何人所做） Why （為何要做） How （如何做的） 工作改善的著眼法則 刪除 少量化 多量化 合并 重組 替代 簡化 改換 第八章 運用稼動率分析技巧進(jìn)行改善 一、稼動率分析的背景 一目了然，掌握問題重點，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。 深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。 在多批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準(zhǔn)備工時已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。 很多的不良，是由于疏忽不注意。 以“工具 /道具 /量具”自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。 改善對策 使用光電管，配合電路自動檢查，以及Reset線路管制與 Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。 改善成果 周程時間由 257秒縮減為 167秒 機(jī)器使用率（ 16728） /167＝ ％ 比改善前提高 29％ 六、動作改善的原理 排除下列動作“單元”或“動素”提高效率 非直接有效的單元或動素 例如：尋找 /檢查 …… 抑減會疲勞的單元或動素 例如：不自然的姿勢 /需小心的工作 （需用力氣的工作） 去除停閑等待與無價值的單元或動素 改善會影響作業(yè)員情緒 /安全的單元或動素 例如：故障 /噪音 …… 七、動作分析（對動圖 Simo Chart） 左手動作 左手符號 右手符號 右手動作 八、動作改善的兩種方式 目視分析 以作業(yè)單元為記錄分析對象 動素分析 以動素為記錄分析對象 九、目視單元分析的符號 加工作業(yè)（含檢查） 移動 等待 停閑等待 十、動素（ Therblig） 第一類：進(jìn)行必要的要素 伸手 抓取 移物 裝配 應(yīng)用 拆卸 放手 第二類：阻礙第一類動素之進(jìn)行 檢驗 尋找 選擇 計劃（思考） 對準(zhǔn) 預(yù)討 第三類：完全無益的動素 持住 休息 遲延 故延 十一、針對動素的檢討改善 動作經(jīng)濟(jì)原則 手的充分運用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 盡量取代人手作業(yè) 減少第二類動素 去除第三類動素 十二、動作經(jīng)濟(jì)原則 關(guān)于身體使用部位 （１）雙手應(yīng)同時開始，并完成其動作 （２）除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 （３）雙臂之動作應(yīng)對稱，反向并同時為之 （４）手之動作應(yīng)心低級次而能得到滿意結(jié)果為安，動作可分為下列五級： Ａ、手指動作～級次最低，速度最快。 Ｃ、手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。 Ｅ、手指、手腕、前臂及軀干之動作最耗體力，亦最慢。 （ 6）連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 （ 8）動作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。 （４）“墜送”方法應(yīng)盡可能利用之。 （６）應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使禮堂滿意舒適。 （８）工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。 （２）可能時，應(yīng)將兩種合并之。 （４）手指分別工作時，其各個負(fù)荷按照其本能，予以分配。 （６）機(jī)器上杠桿，十字杠及手輸之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力