【正文】 2）生產(chǎn)過程中原材料、在制品占用大，幾乎無產(chǎn)成品占用。 ? （ 4）物料需求與具體產(chǎn)品之間存在一一對應的相關需求。如制造汽車的機床公司。 （ 3）多品種小批量型生產(chǎn)過程 及其生產(chǎn)物流特征 ? 多品種小批量型生產(chǎn)過程及其生產(chǎn)物流特征 ? 多品種小批量型生產(chǎn)過程是指生產(chǎn)的 產(chǎn)品品種繁多 ，并且每一品種有 一定的生產(chǎn)數(shù)量 ，生產(chǎn)的重復度 中等 的生產(chǎn)物流系統(tǒng)。其生產(chǎn)物流特征如下： （ 3）多品種小批量型生產(chǎn)過程 及其生產(chǎn)物流特征 ? 多品種小批量型生產(chǎn)物流的特征 ? （ 1）物料生產(chǎn)的重復度介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間，一般是制定生產(chǎn)頻率，采用混流生產(chǎn)。以 JIT（準時生產(chǎn)制）實現(xiàn)客戶個性化特征對生產(chǎn)過程中物料、零部件、成品的拉動需求。 ? （ 4）由于生產(chǎn)品種的多樣性，對制造過程中物料的供應商有較強的選擇要求，從而外部物流的協(xié)調(diào)較難控制。 ? 企業(yè)面臨的主要問題是如何增加產(chǎn)品數(shù)量，因此從物流的角度看，各種物料的計劃、采購、驗收、保管、發(fā)放、節(jié)約使用和綜合利用貫穿了生產(chǎn)管理過程。 ? （ 2）由于產(chǎn)品設計和工藝設計相對標準和穩(wěn)定，從而物料的消耗定額容易并適宜準確制定。 ? （ 4）為達到物流自動化和效率化，強調(diào)在采購、生產(chǎn)、銷售物流各功能的系統(tǒng)化方面，引入運輸、保管、配送、裝卸、包裝等物流作業(yè)中各種先進技術的有機配合。 ? 基本思想：將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化為或部分轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)問題。 ? 大批量定制的三種模式：面向訂單設計（ ETO）、面向訂單制造（ MTO）、面向訂單裝配（ ATO） （ 5）多品種大批量型生產(chǎn)過程 及其生產(chǎn)物流特征 ? 多品種大批量型生產(chǎn)物流的特征 ? （ 1）物料被加工成基型產(chǎn)品的重復度高，而對裝配流水線則有更高的柔性要求，從而實現(xiàn)大批量生產(chǎn)和傳統(tǒng)定制生產(chǎn)的有機結(jié)合； ? （ 2）物料在采購、設計、加工、裝配、銷售等流程要滿足個性化定制要求，訂單信息化、工藝過程管理計算機化與物流配送網(wǎng)絡化； ? （ 3）產(chǎn)品設計的“可定制性”與零部件制造過程中由于“標準化、通用化、集中化”帶來的“可操作性”的矛盾，往往與物料的性質(zhì)與選購、生產(chǎn)技術手段的柔性與敏捷性有很大關聯(lián)。 （二）現(xiàn)代制造企業(yè)物流運作方式 ? 物料需求計劃模式的物流運作 ? 制造資源計劃模式的物流運作 ? 企業(yè)資源計劃模式下的物流運作 ? 精益生產(chǎn)下的物流運作 ? 案例： “ 零庫存 ” 管理的典型 （二）現(xiàn)代制造企業(yè)物流運作方式 ? 物料需求計劃模式的物流運作 ? MRP基本原理 ? 20世紀 60年代， IBM公司率先提出 ? 按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ BOM表 ，即物料清單，產(chǎn)品的零部件結(jié)構(gòu)）規(guī)定生產(chǎn)計劃。 ? 當企業(yè)的主生產(chǎn)計劃發(fā)生變化時， MRP系統(tǒng)將根據(jù)主生產(chǎn)計劃的最新數(shù)據(jù)進行調(diào)整，及時提供物料聯(lián)動需求和存貨計劃 。 傳統(tǒng)制造企業(yè)主要是依靠存貨管理來運作。 ?MRPⅡ 是一個 閉環(huán)系統(tǒng) ，一方面，它不單純考慮 MRP，還將與之有關的能力需求計劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購計劃等方面考慮進去，使整個問題形成“閉環(huán)”； ?實質(zhì)上是一個面向企業(yè)內(nèi)部信息集成及計算機化的信息系統(tǒng)，即將企業(yè)的經(jīng)營計劃、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃、現(xiàn)金流動計劃，以及物料需求和生產(chǎn)能力需求計劃的實施執(zhí)行等通過計算機有機地結(jié)合起來，形成一個由企業(yè)各功能子系統(tǒng)有機結(jié)合的一體化信息系統(tǒng)，使各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下運行 。 ? 計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協(xié)同運作 。 四、現(xiàn)代制造企業(yè)物流運作方式 ? （三）企業(yè)資源計劃模式下的物流運作 ? ERP的特征 ?20世紀 90年代美國加特納公司提出； ?ERP是一個面向供應鏈管理（ Supply Chain Management）的管理信息集成。 四、現(xiàn)代制造企業(yè)物流運作方式 ? ERP的結(jié)構(gòu)與功能 ? ERP的結(jié)構(gòu)中包含生產(chǎn)控制功能模塊、物流功能模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊、資產(chǎn)維護管理模塊、項目管理模塊、工作流管理模塊、決策支持模塊。 ? 在生產(chǎn)方式上， MRPⅡ 系統(tǒng) 把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進行管理，如重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，針對每一種類型都有一套管理標準， ERP則更加適合目前多種生產(chǎn)類型的混合型制造環(huán)境； ? ERP除了 MRPⅡ 系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理 。 ? 基本思想： ?通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 ? 以 MRPII為核心 ，生產(chǎn)物流要嚴格按照反工藝順序確定的物料需要數(shù)量、需要時間（物料清單所表示的提前期），從前道工序推進到后道工序或下游車間，而不管后道工序或下游車間當時是否需要。 輸入 原材料 WC1 WC2 客戶 WCn WC3 WCn1 輸出 產(chǎn)成品 信息流 物料流 WC：工作中心 （五）案例： “零庫存 ”管理的典型 ——豐田汽車看板方式 ? 案例思考討論： ? ，是否應當把形成看板管理的 適時適量 理念同樣作為實現(xiàn)我國物流現(xiàn)代化的基本觀念？ ? ? ? ?原因是什么 ?