【正文】 擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導書、工序質(zhì)量分析表等）。即制訂的加工 方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹、 執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 對于成型加工、定型加工的工序來說，例如沖壓、沖孔、定長 度切削、造型等，工裝模具的設計和制作；成型刀具、刃具的制造 和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 由于不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法，違反操作規(guī)程，致使大大降低 工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響產(chǎn) 品質(zhì)量，影響生產(chǎn)進度，也影響經(jīng)濟效益。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心 準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心； （ 2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào) 整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置； （ 3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時更新或調(diào)整； 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督； （ 6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具和計量 器具的周期鑒定工作。所謂環(huán)境， 一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化 和現(xiàn)場污染程度等。溫度、濕度和噪音對紡織行 業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量及工人操作情緒也都有直接的影響。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 五 .過程能力分析與控制 (一 )過程能力調(diào)查 所謂過程能力調(diào)查 ,就是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程 (工序 )采取一定的方法測定過程的質(zhì)量波動狀況 ,并與標準對比 ,觀察并判定過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)以及質(zhì)量狀況 .也就是調(diào)查過程能力是否既能達到保證質(zhì)量的要求 ,又能做到經(jīng)濟合理 .每個企業(yè)都應對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的工序 ,根據(jù)其重要程度 ,制訂計劃 ,分期分批進行過程能力調(diào)查 . 過程能力調(diào)查不外乎有以下兩種目的 : 企業(yè)應對每一工序分別一一進行過程能力調(diào)查 (也稱首次調(diào)查 ),摸清過程中每一工序的過程能力狀況 ,做到心中有數(shù) .通過過程能力普查 ,把過程能力達不到要求的工序定為關鍵工序 .過程能力普查在較長的時間內(nèi)一般只進行一次 . 企業(yè)應定期 (每季或每月 )進行對關鍵工序的過程能力審核 ,以驗證關鍵工序的過程能力是否穩(wěn)定中有所提高 .過程能力審核實際是過程質(zhì)量審核中的重要內(nèi)容 . 當采用測量產(chǎn)品法進行過程能力調(diào)查時 ,一般可按以下步聚進行 .必須注意 ,過程能力的意義是在過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時的實際加工能力 . 第一步 明確調(diào)查目的 過程能力普查的目的是為了摸清每一工序的過程能力狀況 ,了解各工序是否都能保證加工質(zhì)量 。過程能力分析的目的 過程能力分析是一種研究分析工序的加工能力的活動。通過過程能力分析，往往可以得到影響過程能力的種種因素，為采取措施提高過程能力奠定基礎。 （ 1）用于預報 即預報該工序是否符合規(guī)定的公差要求，把過程能力同公差對比是過程能力分析的最基本方式。通過分析對比，對過程能力作出質(zhì)量預報。 過程能力分析的方法 （ 1）控制圖法 通過作 xR 控制圖來分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并根據(jù)控制界限值推算出分布的均值 x和標準偏差 s,計算過程能力指數(shù)。 直方圖是靜態(tài)分析，誤差比較小，但不能反映過程變化與時間的關系。 案例： 在同一工序有若干臺同樣型號的機床在加工同一規(guī)格的產(chǎn)品。分別應用直方圖和控制圖對 5號機和 7號機，進行過程能力分析，見圖 23，圖 23中，分別繪制直方圖、單值圖、 xR控制圖進行比較。而 7號機的控制圖則表明產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心有隨時間變化逐漸增大的趨勢，過程處于非控制狀態(tài)，應作質(zhì)量分析，采取措施消除異常因素的作用。在軸徑尺寸的加工中，由于分布中心偏離目標值， cpk=,過程能力嚴重不足。 表 22 數(shù)據(jù)表 1 5 號 機 控 制 圖 數(shù) 據(jù) 樣本號 x1 x2 x3 x4 x5 x6 x R N=6 A2= D4= D3= — X圖 UCL= CL= LCL= R圖 UCL= CL= LCL= — d2= 243。在錯誤思想的指導下加工時，往往有一種傾向性。這種傾向性加工，嚴重時就會產(chǎn)生不合格品，如圖 24所示。檢驗結果不能提供數(shù)據(jù)，因而不能對加工過程作出具體的指導。長期以來企業(yè)只靠極限量規(guī)作計數(shù)值檢驗，只能判斷是否合格，而對過程情況（質(zhì)量波動和過程能力）不清楚。 （ 3）沒有防差錯裝置 生產(chǎn)過程中沒有采用防差錯裝置，造成操作工人發(fā)生差錯時不能及時糾正，而導致頻頻出現(xiàn)缺陷，使過程能力明顯不足。 （ 4）分布中心偏移 在制造過程中，質(zhì)量特性值分布的標準偏差一般比較穩(wěn)定，但分布中心隨時間推移而產(chǎn)生偏移。圖 25所示的是幾種偏移狀況。（保持典型分布）。 圖 25 分布中心的偏移 6 σ 6 σ （ 5）過程不穩(wěn)定 圖 26所示的是過程發(fā)生突然變化的情況。 （ 6）產(chǎn)品混合 不同生產(chǎn)條件所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量特性值的分布總會有差異。這種情況導致了總體質(zhì)量特性值分布的標準偏差顯著增大，使過程能力明顯下降。周一早晨啟動機床同進調(diào)整工具 (分布中心偏移 ) (d)調(diào)整過于頻繁或校正過頭 (分布中心頻繁變化 ) (e)原材料等因素變化引起的 (散差太大 ) 圖 26 過程的變化情況 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 （二）提高工序能力指數(shù)的途徑 由工序能力指數(shù)的計算公式 可見，影響工序 能力指數(shù)的有三個變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格范圍（公差范圍 T）；工序 加工的分布中心 x與公差中心 M的偏移量 ε ；工序加工的質(zhì)量特性值 分散程度，標準偏差 S。 調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量 ε 如表 142中例題（ 1）和（ 2）。而當存在中心偏移 ，則 CPk=，不合格品率約為 %。 STkCP 62 ???深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 T M公差下限公差上限(a )公差上限公差下限(b )MTT T圖 14 4 實際 加工中心偏離示意圖(a)分布 中心x 向右偏；(b)分布 中心x 向左偏 顯然對工序的分布中心進行適當?shù)恼{(diào)整，若 ε= Mx =0時， 即為 ，從而提高了工序能力指數(shù)。 （ 2）根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設備、刀具等的 加工定位裝置。 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 STkCP 62 ???STC6? （ 4）配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗，或采用 高一等級的量具檢測。由于材料的不 均勻、設備精度等級低和可靠性差、工裝模具精度低、工序安排不 合理和工藝方法不正確等，對工序能力指數(shù)的影響是十分顯著的。 （ 2）檢修、改造或更新設備。 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序質(zhì)量 （ 3）增添工具工裝，提高工具工裝的精度。 （ 5）改變材料的進貨周期，盡可能減少因材料的進貨批次不同 而造成的質(zhì)量波動。 （ 7）加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制。 深圳安吉龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 修訂公差范圍 公差范圍大小，顯然影響工序能力指數(shù)。 實踐證明，在工序加工分析時，減少中心偏移量的防誤措施， 在技術上、操作上比較容易出現(xiàn)，又比較經(jīng)濟，不必為此而花費大 量的人力、物力和財力，因此把它作為提高工序能力指數(shù)的首要措 施。 放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果的充分 依據(jù)。技術上難度較大， 花費時間較長，需要耗用較多的費用，然而提高工序能力卻正是提 高了制造質(zhì)量的水平，作為企業(yè)生產(chǎn)的長遠目標是必要