【正文】 3。處理非均勻需求的策略 （ 1）改變庫存水平 （ 2）改變生產(chǎn)率（準時生產(chǎn)） （ 3）改變工人數(shù)量 （ 4）混合策略庫存增加庫存減少需求時間生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排 2。成批生產(chǎn)企業(yè) （ 1）首先考慮合同產(chǎn)品，保證交貨期和適當?shù)膸齑妫? （ 2）對于產(chǎn)量較大的經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用 “細水長流 ”的方式均勻的生產(chǎn)； （ 3）集中安排產(chǎn)量較小的產(chǎn)品；（要作經(jīng)濟分析） （ 4）同一系列不同產(chǎn)品，當產(chǎn)量不大時，可安排在同一時期生產(chǎn)； （ 5）新老產(chǎn)品交替避免驟上驟下，有一定的交叉時期； （ 6）精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品、高低檔產(chǎn)品、復(fù)雜和簡單產(chǎn)品、大型和小型產(chǎn)品要合理搭配。成本導(dǎo)向法 以產(chǎn)品成本作為定價的基本依據(jù)，加上適當?shù)睦麧櫤蛻?yīng)納稅金，得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。市場導(dǎo)向法 按市場行情定價，然后再推算出成本應(yīng)控制的范圍的一種方法。 CON（ Constant） 生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排產(chǎn)品 i的完工期限產(chǎn)品 i的到達時間或生產(chǎn)準備時間固定常量由經(jīng)驗確定 2。 TWK（ Total work content） 4。 NOP（ Number of operations）生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系第四節(jié)第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃的制定主生產(chǎn)計劃的制定MPS的定義主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數(shù)量的說明。MPS的作用有兩項主要作用：（ 1）在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別綜合生產(chǎn)計劃 只對產(chǎn)品組進行劃分，它不確定具體的物料項目。主生產(chǎn)計劃 是分時段的計劃。床墊的綜合生產(chǎn)計劃各種型號的床墊 的主生產(chǎn)計劃月床墊產(chǎn)量1 29509001 2 3 4 5 6 7 8型號 327 200 400 200 100型號 538 100 100 150 100型號 749 100 200 200例；床墊的綜合生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃從綜合生產(chǎn)計劃到主生產(chǎn)排程某自行車廠的綜合生產(chǎn)計劃26型自行車的主生產(chǎn)計劃MPS基于的信息q 綜合生產(chǎn)計劃q 預(yù)測結(jié)果q 可用的原材料和部件q 制造和 /或采購提前期q 生產(chǎn)準備和 /或更換時間q 合理的生產(chǎn)順序MPS的需求來源MPS 的需求來源：v 顧客定單v 批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單v 服務(wù)備件需求v 預(yù)測的需求v 安全存貨v 季節(jié)性存貨v 公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求忽略上述信息所產(chǎn)生的問題q 工廠的資源超負荷q 工廠的資源未充分利用q 計劃不穩(wěn)定或不可靠q 在制品庫存高q 用戶服務(wù)水平差q 失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性主生產(chǎn)計劃的制定過程制定主生產(chǎn)計劃有三個基本環(huán)節(jié)：第一步：編制 MPS初步計劃第二步：制定粗能力計劃第三步：評價初步的 MPS，最后修訂和批準 MPS主生產(chǎn)排程過程通過的綜合規(guī)劃主生產(chǎn)排程初案通過的 MPS 行銷 OK?是 否否是產(chǎn)能 OK?計算指標u現(xiàn)有庫存 P130u生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間：保證現(xiàn)有庫存為非負u計算待分配庫存 P131執(zhí)行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的情況粗能力計劃（ roughcut capacity planning） 是一種計算量小，比較簡單粗略，快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線，關(guān)鍵工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負荷。（ 2）在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息（分銷資源計劃）或預(yù)測。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的對象是系列產(chǎn)品， MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。電子鐘B電子鐘A電子鐘 C電子鐘200件60件 40件100件MPS計劃對象和計劃方法定貨生產(chǎn)（ MTO）及專項生產(chǎn)（ ETO）定貨生產(chǎn)（ MTO）及專項生產(chǎn)（ ETO）的最終產(chǎn)品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 0層的最終產(chǎn)品。MPS計劃對象和計劃方法計劃對象和計劃方法MPS計劃對象和計劃方法定貨組裝（ ATO）定貨組裝（ ATO）在對模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時。這時， MPS的計劃對象相當于 X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 “ 腰部 ” 的物料，頂部物料是 FAS的計劃對象。是企業(yè)自身無法控制而由市場決定的需求。物料需求計劃（ MRP）uMRP是一個計算機信息系統(tǒng)，用來輔助對相關(guān)需求的庫存進行管理，是用來計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。uMRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單 重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫存狀態(tài)文件MRPMRP的輸入和輸出u總生產(chǎn)進度計劃 （ Master Production Schedule， MPS）u產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單 （ Bill of Material, BOM)u庫存狀態(tài)文件 (Inventory File)MRP的輸入總生產(chǎn)進度計劃（ MPS）u根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動 MRP 的計劃過程u數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求u數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到u數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量總生產(chǎn)進度計劃（ MPS）l BOM包括完整的產(chǎn)品描述，它不僅僅列出物料、零件、組件、而且還指明產(chǎn)品制造順序。– 所需零部件數(shù)目– 制造提前期物料清單（ Bill of Material,BOM)物料清單的使用使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu) — 為了便于計算機識別，必須把它用圖表表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)格式，這種利用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。物料清單體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成。物料清單與零件明細表的區(qū)別物料清單上的每一種物料均有其唯一編碼，即物料號，一般零件明細表沒有這樣嚴格的規(guī)定。而零件明細表中既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料消耗定額根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同的狀態(tài)看成不同的物料，零件明細表一般不這樣處理物料清單與零件明細表的區(qū)別什么物件應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義?？傊?，物料清單的作用是明細表無法代替的。例：產(chǎn)品 A的物料清單物料清單的種類物料清單的種類 : 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 和和 物料表物料表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 直觀直觀AB(2) C(3)D(1) E(4) F(2) H(4)G(5)0層1層2層物料清單0層 A B1234LM NP N Q RR S SLMNP NQ RS SRA)產(chǎn)品 L的層次結(jié)構(gòu) B)擴展到每項物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)物料清單如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計算出來。物料 N同時作為 L和 M的輸入。如果同一物料都放在同一層上，那么用計算機來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡單了。提前期的類型：總提前期 （ total lead time） —— 產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括：產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、檢測、包裝、發(fā)運提前期。五種時間的構(gòu)成排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、運輸時間準備和 加工時間排隊 時間等待 時間運輸 時間五種時間的構(gòu)成（ 1）排隊時間（ queue time） 指一批零件在工作中心前等待上機加工的時間。 物料清單文件 指出用于制造每一種物料所用的材料及正確的數(shù)量。這三個數(shù)據(jù)來源，即 主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄文件 ，成為物料需求程序的數(shù)據(jù)來源，該程序?qū)⑸a(chǎn)計劃擴展成關(guān)于整個生產(chǎn)流程的詳細的訂單計劃。 考慮到提前期 L，必須在 tL期開始投料或訂購，得到計劃投入量 Rj(tL)=Pj(t)。 對于生產(chǎn)零件，指一次生產(chǎn)的數(shù)量 對于購買零件，指向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量（ 1）按需確定批量法（ 2）經(jīng)濟訂購批量法（ 3）最小總費用法（ 4）最小單位費用法按需確定批量法特點（（ 1）訂購批量恰好與凈需求相匹配）訂購批量恰好與凈需求相匹配（（ 2）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時區(qū)會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時區(qū)（（ 3）保管費用最少）保管費用最少（（ 4）準備費用和能力限制可忽略不計）準備費用和能力限制可忽略不計一個按需訂購批量 MRP計劃周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫存 保管費用 準備費用 總成本123456785060706095756055506070609575605500000000經(jīng)濟批量定貨三種主要的庫存成本：必須最佳折中三種主要的庫存成本：必須最佳折中216。216。216。經(jīng)濟批量定貨vHarris 1915年提出；v前提假定 ：（ 1）需求已知而且 恒定；（ 2）發(fā)出訂貨和接受訂貨之間時間已知，而且不變 ；（ 3）一批訂貨是瞬時到達 ；（ 4）數(shù)量不打折扣 ；（ 5）訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān) ； 保管成本與庫存水平成正比（ 6）沒有脫貨現(xiàn)象，及時補充 ；經(jīng)濟批量定貨庫存量TRC=CIQ/2+CTD/QCI —— 單位存貨的年成本Q —— 批量CT—— 一次訂貨的業(yè)務(wù)成本D —— 年需求量QtQ/2L經(jīng)濟批量定貨年成本*=EOQTRC* 保存成本 CIQ/2訂貨成本： CTD/QTRC經(jīng)濟批量定貨 按定貨成本和庫存成本總和最小導(dǎo)出， 經(jīng)濟訂貨量（ EOQ）d(TRC)dQ ＝ 0 在 EOQ下的總成本為經(jīng)濟批量定貨例：某公司生產(chǎn)無痛注射針供應(yīng)醫(yī)院，為了減少存貨成本，要求最佳的每批批量。周 訂貨量 保管費用（ $） 訂貨費用（ $） 總費用（ $）11213141516171850110180240335410470525最小總費用法周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫存 保管費用 準備費用 總成本12345678506070609575655533500001900028522515595011555000000008585最小單位費用法最小單位費用法（ LUC）是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法，這種方法將每個試驗批量的訂貨費用和庫存保管費用相加，再除以該訂購批量的單位總量，選擇單位費用最小的那個批量作為訂購批量。每一種播放機有一定量的共同組件，但也存在一定的不同組分。該電器公司做了一個主生產(chǎn)計劃的預(yù)測，生產(chǎn)精確地滿足計劃。制定一個滿足需求的 MRP