【正文】 符合 28 企業(yè)工藝裝置與相鄰工廠或設施的防火間距應不小于 50m 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092 企業(yè)工藝裝置與相鄰工廠或設施的防火間距應大于 50m 符合 29 空氣分離裝置應布置在空氣清潔地段并位于場所的全年最小頻率風的下風側 此裝置基本上位于當地全年最小頻率風的下風側 符合 30 全廠性重要設施與灌裝站的防火距離應不小于 30m 全廠性重要設施與灌裝站的防火距離大于34m 符合 31 灌裝站與道路交通的安全距離至少應大于10m 灌裝站與道路交通的安全距離遠遠大于10m 符合 32 沿地面或低支架敷設的管道，不應環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置 企業(yè)內沿地面或低支架敷設的管道并沒有環(huán)繞工藝裝置 符合 33 配電間、辦公室與壓縮機房的安全間距應不小于 9m 企業(yè)壓縮機房與控制室、配電間以及辦公室的距離遠大于 9m 符合 34 甲、乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造 《建筑設計防火規(guī)范》 裝氣瓶的倉庫 內沒有設置辦公室、休息室 符合 35 建筑面積不大于300m2 的單獨乙類單層廠房，應采用三級及以上耐火等級的建筑 廠房耐火等級為三級 符合 36 乙類廠房與重要建筑之間的防火間距不宜小于 50m 乙類廠房與重要建筑之間的防火間距大于50m 符合 37 廠區(qū)圍墻與廠內建筑之間的距離不宜小于5m 廠區(qū)圍墻與廠內建筑之間的距離基本上大于 5m 符合 預先危險性分析法評價 運用預先危險性分析對系統(tǒng)存在的危險類別、出現危險狀態(tài)的條件、導致事故的后果等進行概略分析。 預先危險性分析可以以表格的形式表述，其中危險性等級是由項目的危險程度和可能導致的后果確定分級范圍，見表 44。 主要的危險、危害是火災、爆炸，其危險等級為 III 級（危險的）；其次是中毒、窒息、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、腐蝕、灼傷、車輛傷害其危險等級為 II 級（臨界的）。 危險度分 析法 依據危險度評價法的評價原則， 將生產裝置劃分為 4 個評價單元進行評價。（具體評價分析過程見 ）。 危險和可操作性研究技術是基于這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作 并分別提供工作結果更為有效。危險與可操作分析的本質是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。 作業(yè)條件危險性分析 依 據作業(yè)條件危險性評價法的評價原則， 將生產裝置劃分 6 個作業(yè)單元進行評價。（評價具體分析過程見 ）。 評價具體分析過程見 。 根據本項目工藝條件、工藝單元中 的危險物料及其數量、生產裝置中各單元的危險度評價結果等因素，確定對危險度為Ⅱ類的。根據火災、爆炸危險指數（ F＆ El）計算，該分餾單元危險等級為“很大”；通過采取補償計算，危險等級為“較輕”。 由計算分析可知，空分中空分塔單元危險等級是很大，按采用的安全措施補償后，此單元危險程度明顯降低，危險等級由“很大”降為“較輕”，證明采取的措施是有效的，但 仍不能消除此項危險因素。 儲罐區(qū)單元綜合安全分析評價 氧氣、氮氣儲存區(qū)主要危險有害因素依然是燃燒、爆炸以及窒息，主要體現 在以下幾點： （ 1）儲存區(qū)混存易燃、可然等禁忌物質； （ 2）氣瓶在裝卸過程中由于摔、碰等不文明作業(yè)，以及氣瓶擺放不整齊、不穩(wěn)固、傾斜等，不僅會造成工傷事故，損壞氣瓶及其附件，而且其泄露就有可能引發(fā)火災、爆炸以及窒息； （ 3）氧氣在管道輸送的過程中，如果流速過快，容易產生靜 電，在富氧的條件下，一旦靜電放電，勢必產生火災、爆炸事故； （ 4）夏季高溫期間，氣瓶暴曬，氣體膨脹會發(fā)生爆炸事故； （ 5）儲存設施的附件，如安全閥失靈、氣密墊圈失效等，造成氣體泄露，會引發(fā)火災、爆炸事故； （ 6）儲存區(qū)的電器設備不符合要求，比如防爆設施沒有，或出現問題等，均會發(fā)生火災、爆炸事故； （ 7）儲存區(qū)安全監(jiān)控設施精度不夠或失靈，起不到安全監(jiān)控的作用，同樣會發(fā)生火災、爆炸及窒息事故； （ 8）儲存區(qū)發(fā)生泄露后，若隨風飄散到別處，容易引發(fā)二次事故； （ 9）儲存區(qū)還有可能存在著雷擊的可能性，如果防雷、防靜電 設施出現問題，也會引發(fā)嚴重的后果。 表 46 儲存區(qū)安全檢查表 序號 檢查項目 依據 實際情況 檢查 結果 備注 1 儲存和充裝有無管 理制度 有 符合 2 儲存區(qū)與辦公樓、配電房、主要生產裝置安全距離 《建筑設計防火規(guī)范》 有一定距離 符合 3 儲存區(qū)有防雷電、防靜 電等措施并定期檢測 有防雷電、防靜電設施并定期有資質的單位進行檢測 符合 4 儲存區(qū)有明顯警示標志 需增加 基本符合 5 儲存區(qū)有消防措施 配置滅火器并設 置了固定消火栓 符合 6 作業(yè)人員有無勞保用品 有 基本符合 7 儲存區(qū)防護欄 有，需增加 基本符合 8 氣瓶充裝有無注冊登記 有 符合 證 9 經常對氣瓶、管路、閥門、排氣孔等狀況進行檢查 每月對儲罐、管路、閥門、排氣孔等狀況進行檢查 基本符合 10 有危險源事故應急處理 預案，有演練記錄 有危險源事故應急處理 預案，但需演練 基本符合 11 儲存區(qū)有值班、巡回檢 查 有，此區(qū)域嚴禁外部人 員、閑雜人員進入 符合 12 運輸車輛進庫區(qū)需有阻火器、且有危險品運輸資質 符合要求 符合 職業(yè)健康影響評價 南京寧越工貿有限責任公司在生產過程中操作人員長期接觸的危險化學品有氧氣、氮氣和氬氣。另外，生產過程中還存在高溫及噪聲等，同樣會產生傷害。 在公司生產過程中，主要是因噪聲引起的危害， 在評價過程中，對危害程度較大的接觸危險化學品作業(yè)條件進行分析，對危害程度較小的作業(yè)等未做具體分析。 因此企業(yè)需要根據《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22002）對生產現場定期監(jiān)測并采取有效措施，使作業(yè)現場符合國家標準。 其他重點危險單元分析評價 腐蝕危害因素分析評價 南京寧越工貿有限責任公司 主要生產氧氣和氮氣，在生產過程中，由于 它們長期 在裝置、容器、管道、法蘭、接頭、調節(jié)器、泵、閥內流動或存放，將對上述裝置的內表層進行腐蝕，特別是其金屬部分。 另外，由于公司所在地處于北亞熱帶南部季風氣候區(qū)，對于大氣腐蝕，不可忽視。 電氣系統(tǒng)、 氣瓶充裝 單元綜合分析 1． 電氣系統(tǒng)單元 （ 1） 電氣 系統(tǒng)、電器設備負荷過載或絕緣老化易造成發(fā)熱、短路，引起 設備損壞或發(fā)生傷亡事故。 （ 3） 如設計、操作不當， 雷電和 靜電將形成一種潛在的火災隱患。充滿氣體的鋼瓶具有相當大的能量，如果違章操作鋼瓶則可能產生極嚴重的后果。氣體流出時的反擊力可達 2000N，甚至更大。 在正常操作時，鋼瓶不可能被加熱到高溫（ 230℃）。 對于氧氣瓶，由于嚴重違反操作規(guī)程導致多數量的易燃物質進入鋼瓶內，這些易燃物質一旦達到 300~600g 時，就可能引起氧氣瓶的爆炸。 氣瓶充裝應注意 的問題： （ 1） 操作工手上 、 勞保用品 、 工具要忌油 。 消防 企業(yè)需要進行消防設計的建筑工程已經南京市公安消防局驗收合格，有消防驗收合格的文件。執(zhí)行情況較好，基本能夠按照安全生產責任制的要求落實到位。能夠按照安全生產管理制度的要求落實到人。 3． 安全技術規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程 企業(yè)制定了各個崗位的安全技術規(guī)程和各項安全作業(yè)規(guī)程。各項安全技術規(guī)程根據生產實際情況能夠及時修改和改進。 5． 主要負責人、分管負責人和安全管理人員安全生產知識和管理能力 主要負責人、分管負責人和安全管理人員已經市級安全生產監(jiān)督管理部門培訓考核合格，取得了安全生產監(jiān)督管理部門頒發(fā)的安全資格證書。 6． 管理人員的安全生產意識 管理人員的安全生產意識較強，能夠 依據國家有關標準、規(guī)范指導各項作業(yè)行為，貫徹落實到各項工作中。 8． 從業(yè)人員的培訓 員工安全生產培訓、繼續(xù)培訓和考核制度齊全，主要制度有入廠教育、日常教育、特殊教育、外來人員教育、定期安全教育、不定期安全教育以及其他教育等，新進廠員工實行三級安全教育制度（廠級（不少于 8 小時）、事業(yè)部級（不少于 8 小時）、車間班組級（ 一般崗位 3 個月學徒期，重要崗位 6 個月，并簽訂師徒合同，直到能獨立上崗操作為止）），定期安全教育（公司每月一次安全例會、各車間每個勞動班一次安全教育、公司每年兩次組織員工安全教育、培訓并考核，班長每周對員工一次安全教育）。操作工能夠對各項緊急情況、突發(fā)情況的發(fā)生采取緊急處理措施，操作工人遇到危及人員生命及設備損壞的特殊情況時，有權先采取措施再匯報。上崗工人要做到 “ 三懂四會 ” （即懂生產原理、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。車間每月組織二次操作工人、維修工人進行安全學習。 公司經常委派技術人員到兄弟企業(yè)和大專院校進行學習和實踐。 設備、設施變更有手續(xù)，特種設備、壓力容器有市技監(jiān)局頒發(fā)的壓力容器使用證，各種檢測、檢驗報告較齊全，設備建有安全技術檔案。 11． 企業(yè)有職業(yè)危害防護措施，并為員工配備了勞動防護用品。 不符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的各項安全條件及其依據的條款 1． 企業(yè)編制的危險化學品事故應急救援預案未按國家安全生產監(jiān)督管理局下發(fā)的《危險化學品從業(yè)單位 事故應急蕷案編制導則》的要求編寫。 2． 企業(yè)部分從業(yè)人員未按規(guī)定經安全教育培訓并考核合格。 存在的事故隱患及緊迫程度 表 47 存在的事故隱患及緊迫程度 序號 存在問題 整改期限 備注 1 安全管理制度不完善 立即開展修訂 2 沒有建立獨立的安全投入臺帳 立即建立 3 沒有做到對全部從業(yè)人員進行安全管理知識的培訓及考核 立即組織培訓、考核 4 氣瓶擺放亂 且密度大 采取防范措施 5 職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測工作未開展 立即聯系單位，定期進行檢測 6 預案未按《導則》要求編制 立即組織修訂 7 生產裝置區(qū)無環(huán)行消防通道 立即制訂管理措施 8 現場未設置故事柜，無急救藥品 在醫(yī)務室增加 9 廠區(qū)內仍有吸煙現象 立即整改 10 氧氣充裝場所未安裝氧氣檢測報警裝置 立即委托設計單位設計 11 配電室、變壓器室、車間的電纜橋架等處，安全標志不明顯 立即整改 5 對可能發(fā)生的危險化學品事故后果的預測 南京寧越工貿有限責任公司在生產過程中，無論從原 材料、還是產品、工藝過程，其危險、有害特性都是顯而易見的。 2．窒息 由于空分的產品中有氮氣， 若 氮氣含量過高，使吸入氣 中 氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入高濃度，患者可迅 速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 6 對策措施及建議 安全管理對策措施 1． 堅持執(zhí)行“三同時”的勞動安全衛(wèi)生監(jiān)督方針，執(zhí)行以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。 2． 建立、健全各級安全生產管理機構，廠長親自負責，配設專業(yè)安全生產管理干部負責日常 勞動安全衛(wèi)生工作。 3． 建立、健全各項安全管理制度，如《安全生產責任制》、《安全檢查制度》、《安全教育制度》、《安全動火制度》、《設備維護、保養(yǎng)制度》、《消防管理制度》、《高處作業(yè)管理制度》、《各類事故管理制度》、《安全技術措施管理制度》、《危險物品管理制度》等，嚴格要求職工自覺遵守，定期組織安全檢查，發(fā)現事故隱患及時整改。 5． 對所 有上崗職工必須進行上崗前的專業(yè)培訓和安全技術知識教育，考試合格后方可上崗。 6． 開展經常性的安全教育活動，以提高職工的安全意識和異常情況下的應變能力，嚴格遵守執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全管理規(guī)定，做好巡回檢查，落實各項責任制度。對生產車間要分別建立設備管理檔案和設備管理臺帳，及時真實填寫。 9． 生產裝置在投產前應制定完整的操作規(guī)程，其內容應包括開停車步驟，正常操作條件，低負荷操作條件，高負荷操作條件，備用裝置啟動條件，緊急停車規(guī)程，檢修規(guī)程，檢修程序，異常情況下的應急措施，安全操作規(guī)程和消防預案等。 11． 操作場所備有水源，生產停工后經常清掃和沖洗地面，保持工作場所清潔衛(wèi)生。 13． 儲存區(qū)符合有關安全防火規(guī) 范。 14． 氣瓶的裝載、卸放嚴格按儲運管理制度執(zhí)行。 16． 生產區(qū)域要有明顯的安全警示標志